CN210008534U - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及电子烟，包括外壳，外壳内设有油腔，外壳上还设有连通油腔及外界的注油道，所述注油道内设有可启闭所述注油道的密封杆；所述外壳一端具有吸嘴部，所述注油道及密封杆设于外壳的另一端；所述密封杆可沿注油道轴向移动；所述密封杆上与注油道入口相对应的位置设有第一密封塞，所述密封杆上与注油道出口相对应的位置设有第二密封塞；在注油道关闭状态下，第一密封塞与第二密封塞均与注油道内壁相抵接。本实用新型的童锁结构与注油结构整体设置，结构简单，使用更加安全可靠，成本更低。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型特别涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

目前，为了防止儿童随意打开雾化器的注油道而把玩或吸食到油腔内的烟油，市场上出现了带儿童锁的雾化器，用于防止儿童随意打开注油道。

但是，现有技术中，由于儿童锁设置在比较明显的地方，从而容易被儿童发现，所以儿童很容易就可以通过解锁儿童锁而打开注油道，吸食到烟油风险高。此外，现有的独立设置的儿童锁结构使得雾化器结构更加复杂，使用成本更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的雾化器及电子烟，童锁结构与注油结构整体设置，结构简单，使用更加安全可靠，成本更低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种雾化器，包括外壳，外壳内设有油腔，外壳上还设有连通油腔及外界的注油道，其结构特点是所述注油道内设有可启闭所述注油道的密封杆。

借由上述结构，当需要往油腔内注油时，利用注油瓶瓶口将密封杆往油腔内推，即可打开油腔，往油腔内注油，操作简单方便。同时，由于需要用力将密封杆往油腔方向按压，使密封杆的端部与雾化器端面不在同一平面上，才能打开注油道，当不注油时，密封杆的端部与雾化器端面齐平，因而儿童不易找到注油道的入口，也不容易打开注油道，降低儿童打开注油道而把玩或吸食到烟油的风险，安全可靠。不需要额外设置儿童锁结构，成本更低。

进一步地，所述外壳一端具有吸嘴部，所述注油道及密封杆设于外壳的另一端。

借由上述结构，当雾化器与供电单元配套使用时，注油道的位置设置可设置在雾化器与供电单元的连接处，所以儿童不容易找到，避免儿童吸食到烟油，使用安全性更高。

即使雾化器单独存放，需要用针管等按压密封杆，才能打开注油道，不容易被儿童发现此处就是烟油可以漏出的地方，且不易打开，使用安全性更高。

进一步地，所述密封杆可沿注油道轴向移动；所述密封杆上与注油道入口相对应的位置设有第一密封塞，所述密封杆上与注油道出口相对应的位置设有第二密封塞；在注油道关闭状态下，第一密封塞与第二密封塞均与注油道内壁相抵接。

借由上述结构，当需要往油腔内注油时，利用烟油瓶的尖嘴将密封杆向油腔方向推动，从而解除密封杆对注油道的入口及出口的密封，因此挤出烟油瓶内的烟油即可向油腔内添加烟油，在不添加烟油时密封效果更好。

作为一种优选方式，所述第一密封塞与第二密封塞的外侧面均为锥面，所述锥面的大端较之锥面的小端靠近油腔。

借由上述结构，打开或关闭注油道操作更方便、省力及密封效果更好。

作为一种优选方式，所述注油道上与第二密封塞相对应的部位由弹性材料制作而成。

借由上述结构，在吸烟时，第二密封塞挤压注油道出口处的弹性材料使其变形，从而密封效果更好。当注油时，第二密封塞从注油道移出，注油道出口处的弹性材料恢复原状，且注油道出口打开，烟油从注油道内流动至油腔中。

进一步地，所述注油道内还设有用于对密封杆行程限位的限位环，密封杆的中段设于该限位环内。

进一步地，所述限位环内设有复位弹簧，复位弹簧一端与限位环相抵接，复位弹簧另一端与密封杆外壁相抵接。

借由上述结构，当注油完毕，从注油道处移除烟油瓶时，密封杆在复位弹簧的复位力作用下自动复位，密封杆密封住注油道的入口及出口，防止漏油。

作为一种优选方式，所述弹性材料为硅胶。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，包括供电单元，其特点是还包括所述的雾化器，所述供电单元与雾化器相连接。

作为一种优选方式，所述注油道及密封杆均设于供电单元与雾化器的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的童锁结构与注油结构整体设置，结构简单，使用更加安全可靠，成本更低。

附图说明

图1为雾化器一实施例结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1中外壳与底座拆开后的结构。

图4为图1的爆炸图。

图5为图1中固定环的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为图1中外电极的剖视图。

图8为图1中超声波雾化片的正面结构图。

图9为图1中超声波雾化片的反面结构图。

图10为图1中雾化器倒立状态注油过程图示。

图11为图1中雾化器倒立状态注油完毕图示。

其中，1为外壳，101为吸嘴部，102为进气孔，2为油腔，3为注油道，4为密封杆，401为第一密封塞，402为第二密封塞，5为限位环，6为复位弹簧，7为超声波雾化片，701为第一电极层，702为第二电极层，8为固定环，801为第一槽，802为第二槽，803为限位部，804为抵压部，9为雾化棉，901为折弯边，10为弹性电极，11为外电极，1101为抵持部，1102为空腔，12为底座，13为进气管，1301为压板部，14为绝缘环，15为压棉弹簧，16为出气管，17为注油瓶。

具体实施方式

本实用新型中的电子烟包括供电单元，还包括雾化器，所述供电单元与雾化器相连接。

如图1至图11所示，雾化器包括外壳1，外壳1内设有油腔2，外壳1上还设有连通油腔2及外界的注油道3，所述注油道3内设有可启闭所述注油道3的密封杆4。所述注油道3及密封杆4均设于供电单元与雾化器的连接处。

当需要往油腔2内注油时，利用注油瓶17瓶口将密封杆4往油腔2内推，即可打开注油道3，此时可以通过注油道3往油腔2内注油，操作简单方便。同时，由于需要用力将密封杆4往油腔2方向按压，使密封杆4的端部与雾化器端面不在同一平面上，才能打开注油道3，在不需要注油时，密封杆4的端部与雾化器端面平齐，因而儿童不易找到可以打开注油道3的地方，降低儿童打开注油道3而把玩或吸食到烟油的风险，安全可靠。不需要额外设置儿童锁结构，成本更低。

所述外壳1一端具有吸嘴部101，所述注油道3及密封杆4设于外壳1的另一端。当雾化器与供电单元配套使用时，注油道3的位置设置可设置在雾化器与供电单元的连接处，所以儿童不容易找到，避免儿童吸食到烟油，使用安全性更高。即使雾化器单独存放，需要用针管等按压密封杆4，才能打开注油道3，不容易被儿童发现此处就是烟油可以漏出的地方，且不易打开，使用安全性更高。

所述密封杆4可沿注油道3轴向移动；所述密封杆4上与注油道3入口相对应的位置设有第一密封塞401，所述密封杆4上与注油道3出口相对应的位置设有第二密封塞402；在注油道3关闭状态下，第一密封塞401与第二密封塞402均与注油道3内壁相抵接。当需要往油腔2内注油时，利用烟油瓶的尖嘴将密封杆4向油腔2方向推动，从而解除密封杆4对注油道3的入口及出口的密封，因此挤出烟油瓶内的烟油即可向油腔2内添加烟油。

所述第一密封塞401与第二密封塞402的外侧面均为锥面，所述锥面的大端较之锥面的小端靠近油腔2，打开或关闭注油道3操作更方便省力。

所述注油道3上与第二密封塞402相对应的部位由弹性材料制作而成。在吸烟时，第二密封塞402挤压注油道3出口处的弹性材料使其变形，从而密封效果更好。当注油时，第二密封塞402从注油道3移出，注油道3出口处的弹性材料恢复原状，且注油道3出口打开，烟油从注油道3内流动至油腔2中。

所述注油道3内还设有用于对密封杆4行程限位的限位环5，密封杆4的中段设于该限位环5内。

所述限位环5内设有复位弹簧6，复位弹簧6一端与限位环5相抵接，复位弹簧6另一端与密封杆4外壁相抵接。当注油完毕，从注油道3处移除烟油瓶时，密封杆4在复位弹簧6的复位力作用下自动复位，密封杆4密封住注油道3的入口及出口，防止漏油。

所述弹性材料为硅胶等。

外壳1内设有超声波雾化片7，超声波雾化片7的上表面通过雾化棉9与油腔2连通，油腔2中的烟油通过雾化棉9导至超声波雾化片7上表面，从而进行超声雾化烟油产生烟雾。所述超声波雾化片7的第一电极层701与第二电极层702均设于超声波雾化片7的下表面。雾化器还包括弹性电极10与外电极11，弹性电极10与第一电极层701抵接，外电极11与第二电极层702抵接，从而实现电路导通，避免焊线以及组装带来的麻烦。超声波雾化片7无需焊接，也不需要用硅胶套套住，直接使用弹性电极10与外电极11均与其抵接的方式实现电路导通，零部件少，结构简单，组装方便，成本更低。

所述外电极11为圆筒状，第二电极层702为环形，外电极11顶部内壁设有与环形第二电极层702相抵接的抵持部1101，外电极11顶部内设有容纳超声波雾化片7的空腔1102。超声波雾化片7存放在所述空腔1102内，不需要用硅胶套套住超声波雾化片7，并且超声波雾化片7的下表面与抵持部1101抵接。

雾化器还包括底座12，外壳1底部与底座12相连，底座12上设有固定环8，外电极11底部通过底座12固定，外电极11顶部通过固定环8固定。

固定环8上具有与超声波雾化片7上表面抵接的限位部803，从而阻止超声波雾化片7轴向移动，使其电路导通稳定，同时超声波雾化片7一旦轴向移动还有可能出现超声波雾化片和雾化棉9接触不良的现象。

所述固定环8的限位部803由弹性材料制作而成。在超声雾化的过程中，超声波雾化片7自身高频振荡和超声波雾化片7下表面的作用力均被限位部803缓冲吸收，所以可以防止或减少超声波雾化片7在超声雾化过程中产生内应力和电极接触作用力致使超声波雾化片7容易裂片的现象。

所述固定环8上开设第一槽801，雾化棉9的外端设于该第一槽801内。

固定环8上还开设与第一槽801外端相通的第二槽802，雾化棉9的外侧具有向第二槽802内折弯的折弯边901。在组装的过程中，将雾化棉9外端放置在第一槽801内，并将折弯边901插入第二槽802内以固定雾化棉9，防止雾化棉9在组装过程中产生褶皱、窜动的现象。

外壳1内设有进气管13，进气管13底端设有压板部1301，固定环8上具有与该压板部1301对应的抵压部804，压板部1301与抵压部804抵接，且压板部1301通过雾化棉9与第一槽801抵接，从而限制雾化棉9与油腔2内烟油的接触面积，控制烟油的流动速度。例如：压板部1301压着雾化棉9越紧，同时覆盖雾化棉9使其与烟油接触面积越小，雾化棉9导油速度越慢。

外电极11与弹性电极10之间通过绝缘环14绝缘相连。

外壳1内设有压棉弹簧15，压棉弹簧15一端与进气管13抵接，压棉弹簧15另一端与雾化棉9抵接。

外壳1内还设有出气管16，出气管16入口与雾化棉9中心区域相对。

外壳1侧壁开设进气孔102，进气孔102、进气管13、雾化棉9、出气管16、吸嘴部101依次相通，气流方向如图2所示。

如图10所示，在注油的过程中，注油瓶17的尖嘴顶在密封杆4的外端部，然后将密封杆4向油腔2方向推动，使密封杆4的第二密封塞402离开注油道3的出口，密封杆4的第一密封塞401离开注油道3的入口，从而使烟油从注油道3进入到油腔2内。

如图11所示，当注油完毕，在复位弹簧6的作用下，密封杆4的第二密封塞402密封注油道3的出口，密封杆4的第一密封塞401密封注油道3的入口，防止油腔2内的烟油从注油道3泄漏。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，包括外壳（1），外壳（1）内设有油腔（2），外壳（1）上还设有连通油腔（2）及外界的注油道（3），其特征在于，所述注油道（3）内设有可启闭所述注油道（3）的密封杆（4）。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（1）一端具有吸嘴部（101），所述注油道（3）及密封杆（4）设于外壳（1）的另一端。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封杆（4）可沿注油道（3）轴向移动；所述密封杆（4）上与注油道（3）入口相对应的位置设有第一密封塞（401），所述密封杆（4）上与注油道（3）出口相对应的位置设有第二密封塞（402）；在注油道（3）关闭状态下，第一密封塞（401）与第二密封塞（402）均与注油道（3）内壁相抵接。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封塞（401）与第二密封塞（402）的外侧面均为锥面，所述锥面的大端较之锥面的小端靠近油腔（2）。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述注油道（3）上与第二密封塞（402）相对应的部位由弹性材料制作而成。

6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述注油道（3）内还设有用于对密封杆（4）行程限位的限位环（5），密封杆（4）的中段设于该限位环（5）内。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述限位环（5）内设有复位弹簧（6），复位弹簧（6）一端与限位环（5）相抵接，复位弹簧（6）另一端与密封杆（4）外壁相抵接。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述弹性材料为硅胶。

9.一种电子烟，包括供电单元，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的雾化器，所述供电单元与雾化器相连接。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述注油道（3）及密封杆（4）均设于供电单元与雾化器的连接处。

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