CN210520065U - 一种配方饲料加工用调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工调制设备技术领域，提供了一种配方饲料加工用调制装置，包括由内箱体和外箱体组成的倾斜设置的调制箱，内箱体与外箱体之间设有蒸汽循环机构，调制箱的一端的顶部设有进料口，进料口处安装有进料斗，进料斗上设有分料口，进料斗内设有倾斜的振动筛，且振动筛的一端延伸出分料口形成分料槽，调制箱内转动安装有驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，调制箱内壁上还设有用于检测调制箱内温度和湿度的温湿度传感器探头，调制箱的另一端的底部设有出料口。本实用新型解决了现有的饲料调制设备蒸汽流动性差，缺少筛分及温湿度管控，导致饲料调制质量差的技术问题。

Description

一种配方饲料加工用调制装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工调制设备技术领域，尤其涉及一种配方饲料加工用调制装置。

背景技术

饲料业是关系国计民生，连系种植业，养殖业、畜产品加工、消费等的综合性产业，也是推进农业和农村经济结构战略性调整的重要方面，饲料业的发展，有利于促进粮食的加工、转化和增值，有利于推进二、三产业的发展，有利于提高农业的综合效益，大力发展饲料业，不仅能够带动饲料作物种植和养殖业的发展，促进农业结构调整和优化，提高农业综合效益，而且还可以促进食品加工、转化与增值，推进第二、三产业的发展。

饲料加工的流程一般包括:原料粉碎、配料、混合、调制、制粒成型、冷却筛分、成品包装等流程。其中饲料调制是整个饲料生产的关键环节之一，能够影响制粒的质量和效果。

所谓调质就是通过水蒸气对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。调制在制粒过程中可以对物料进行加热、杀菌，调节调制物料的含水量，提高物料的熟化和糊化度，减少对环模的磨损，提高颗粒饲料产量，减少粉化率等作用。除此之外，在调制的过程中，往往添加少量的液体添加剂，以改善饲料的质量，增加适口性。

发明人在实践中发现饲料调制的过程中还存在如下缺陷：(1)、现有的饲料调制设备对于原料的粒度没有筛分，不同粒度的原料对蒸汽的吸收不同，导致调制效果不一，影响制粒的质量；(2)、调制过程中，蒸汽流动性差，分布不均匀，且缺少温度和湿度管控，饲料中淀粉糊化度低，影响消化吸收，同时，过高的水分易造成模孔堵塞等技术问题。

因此，开发一种配方饲料加工用调制装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配方饲料加工用调制装置，以解决现有的饲料调制设备蒸汽流动性差，缺少筛分及温湿度管控，导致饲料调制质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种配方饲料加工用调制装置，包括由内箱体和外箱体组成的倾斜设置的调制箱，所述内箱体与所述外箱体之间设有蒸汽循环机构，所述调制箱的一端的顶部设有进料口，所述进料口处安装有进料斗，所述进料斗上设有分料口，所述进料斗内设有倾斜的振动筛，且所述振动筛的一端延伸出所述分料口形成分料槽，所述调制箱内转动安装有驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述调制箱内壁上还设有用于检测所述调制箱内温度和湿度的温湿度传感器探头，所述调制箱的另一端的底部设有出料口。

作为一种改进的方案，所述蒸汽循环机构包括循环管道、外接管道、电磁阀和用于驱动蒸汽在所述循环管道内流动的蒸汽循环风机，所述外接管道连通所述电磁阀的进口端，所述电磁阀的出口端连通所述循环管道，所述循环管道的一端连通所述调制箱的蒸汽入口端，另一端连通所述调制箱的蒸汽回流端，所述蒸汽循环风机安装在所述循环管道上，且靠近所述蒸汽回流端。

作为一种改进的方案，所述蒸汽入口端与所述蒸汽回流端均设有用于阻隔饲料粉尘的防尘网。

作为一种改进的方案，所述调制箱上且靠近所述蒸汽入口端设有用于添加液体饲料添加剂的添加机构，所述添加机构包括储液罐，所述储液罐通过基座固定安装在所述外箱体上，所述储液罐的出口端连通控制阀的进口端，所述控制阀的出口端连通所述循环管道，且靠近所述蒸汽入口端。

作为一种改进的方案，所述调制箱上还设有控制器，所述蒸汽循环风机、所述温湿度传感器探头和所述电磁阀均通过导线与所述控制器线路连接。

作为一种改进的方案，所述进料斗的内壁上设有落料挡板，且与所述分料口对应设置。

作为一种改进的方案，所述振动筛上铺设有孔径为3.0mm的筛网，所述筛网的底部设有加强筋。

作为一种改进的方案，所述搅拌叶片的端部设有弧形凹槽。

作为一种改进的方案，所述调制箱的底部设有减震支架，所述减震支架包括支撑脚、弹簧和垫脚，所述垫脚上设有凹槽，所述支撑脚一端固定安装在所述调制箱上，另一端伸入到所述凹槽中，所述弹簧压缩于所述支撑脚与所述垫脚之间。

作为一种改进的方案，所述内箱体与所述外箱体之间还设有电热丝，所述电热丝与所述循环管道相接触，所述电热丝通过导线与所述控制器线路连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过蒸汽循环机构使调制箱内的蒸汽可以流动，均匀分布于整个调制箱，有利于原料的吸收，促进饲料中淀粉的糊化，通过进料斗处的振动筛对原料进行筛分，将粒度大的原料筛分出来，使调制箱内的原料粒度小且均匀，可以更好的吸收蒸汽，提高调制和制粒的质量，通过安装温湿度传感器探头，检测调制箱内的温度和湿度，通过控制器控制电热丝及时的加热，提高饲料中淀粉的糊化度，或者控制器控制电磁阀关闭，及时的减少蒸汽输入量，有效避免了过高的水分容易造成模孔堵塞的问题。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了现有的饲料调制设备蒸汽流动性差，缺少筛分及温湿度管控，导致饲料调制质量差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型中振动筛的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、调制箱，101、内箱体，102、外箱体，103、进料口，104、出料口，105、驱动电机，106、搅拌轴，107、搅拌叶片，1071、弧形凹槽，108、温湿度传感器探头，109、蒸汽入口端，110、蒸汽回流端，111、防尘网，2、蒸汽循环机构，201、循环管道，202、外接管道，203、电磁阀，204、蒸汽循环风机，3、进料斗，301、分料口，302、振动筛，303、分料槽，304、落料挡板，305、筛网，306、加强筋，4、添加机构，401、储液罐，402、基座，403、控制阀，5、控制器，6、减震支架，601、支撑脚，602、弹簧，603、垫脚，604、凹槽，7、电热丝，8、振动器，9、推板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，配方饲料加工用调制装置包括由内箱体101和外箱体102组成的倾斜设置的调制箱1，内箱体101与外箱体102之间设有蒸汽循环机构2，调制箱1的一端的顶部设有进料口103，进料口103处安装有进料斗3，进料斗 3上设有分料口301，进料斗3内设有倾斜的振动筛302，且振动筛302的一端延伸出分料口301形成分料槽303，调制箱1内转动安装有驱动电机105驱动的搅拌轴106，搅拌轴106上固定安装有搅拌叶片107，调制箱1内壁上还设有用于检测调制箱1内温度和湿度的温湿度传感器探头108，调制箱1的另一端的底部设有出料口104。

本实施例中，结合图1所示，配方饲料加工用调制装置包括调制箱1，调制箱1有内箱体101和外箱体102通过焊接组成，调制箱1呈倾斜设置，有利于饲料在搅拌过程中流动，内箱体101与外箱体102之间的空腔内铺设有蒸汽循环机构2，蒸汽循环机构2的作用在于使调制箱1内的蒸汽可以流动，均匀分布于整个调制箱1，有利于原料的吸收，促进饲料中淀粉的糊化，调制箱1 的一端的顶部开有进料口103，在进料口103处螺栓安装有进料斗3，进料斗3 呈梯型结构，进料斗3一端的侧壁上开设有分料口301，分料口301的作用在于使较大颗粒的原料可以分流出来，避免调制箱1因原料粒度不一，影响调制质量，进料斗3内倾斜安装有振动筛302，振动筛302的一端延伸出分料口301，延伸出分料口301的一端焊接有两个侧挡板组成分料槽303，使分流出的原料易于收集并返回粉碎工序重新加工，振动筛302靠近分料口301处的底部螺栓安装有振动器8，振动器8为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，振动筛302与进料斗3之间安装有弹簧602，当振动器8在振动时，振动筛302同步振动，实现对原料的筛分，搅拌轴106通过轴承转动安装在调制箱1内，搅拌轴106的一端延伸出调制箱1并通过联轴器与驱动电机105的输出轴相连接，搅拌轴106上通过螺栓固定安装有搅拌叶片107，搅拌叶片107用于对原料进行充分的搅拌，使原料均匀、充分的吸收蒸汽，促进调制效率和提高调制质量，调制箱1的内壁上还螺栓安装有用于检测调制箱1内温度和湿度的温湿度传感器探头108，温湿度传感器探头108的作用在于检测调制箱1内的温度和湿度，同时温湿度传感器探头108与控制器 5相连接，通过控制器5及时调节调制箱1内的温湿度，以便提高饲料熟化和糊化度，改善饲料的质量，增加适口性，调制箱1的另一端的底部开有出料口 104，出料口104处滑动安装有推板9，当原料调制完成后，操作人员通过打开推板9，使原料流出，基于上述结构，解决了现有的饲料调制设备蒸汽流动性差，缺少筛分及温湿度管控，导致饲料调制质量差的技术问题。

本实施例中，结合图1所示，蒸汽循环机构2包括循环管道201、外接管道202、电磁阀203和用于驱动蒸汽在循环管道201内流动的蒸汽循环风机204，外接管道202连通电磁阀203的进口端，电磁阀203的出口端连通循环管道201，循环管道201的一端连通调制箱1的蒸汽入口端109，另一端连通调制箱1的蒸汽回流端110，蒸汽循环风机204安装在循环管道201上，且靠近蒸汽回流端110，在使用时，蒸汽循环机构2包括循环管道201、外接管道202、电磁阀 203和蒸汽循环风机204，外接管道202连通外部的蒸汽发生设备，蒸汽发生设备未在图示中标示出，外部的蒸汽通过外接管道202进入到到调制箱1中，外接管道202连通电磁阀203的进口端，由电磁阀203控制外部蒸汽的进入，电磁阀203的出口端连通循环管道201，循环管道201的一端连通调制箱1的蒸汽入口端109，另一端连通调制箱1的蒸汽回流端110，循环管道201的作用在于实现调制箱1内蒸汽的流通，使调制箱1内充满蒸汽，使原料颗粒更好的吸收蒸汽，蒸汽循环风机204安装在循环管道201上，且靠近蒸汽回流端110，蒸汽循环风机204为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，本实施例中采用的蒸汽循环风机204为江苏全风环保科技有限公司生产的蒸汽循环风机204，该风机应用于锅炉行业、清洗行业和涂装行业等，使用温度<280℃，适合蒸汽循环使用，蒸汽循环风机204的作用在于使调制箱1内的蒸汽流动，使蒸汽均匀充满整个调制箱1，为调制的进行保证充足的蒸汽，同时，未被原料颗粒吸收的蒸汽可以经过循环管道201再次进入到调制箱1中被利用，提高了蒸汽的利用效率。

本实施例中，结合图1所示，蒸汽入口端109与蒸汽回流端110均设有用于阻隔饲料粉尘的防尘网111，在使用时，蒸汽入口端109与蒸汽回流端110 均通过螺钉固定安装有防尘网111，防尘网111的作用在于避免饲料搅拌时，饲料中的粉尘或者碎料进入到循环管道201中，堵塞循环管道201，同时也避免堵塞蒸汽循环风机204，提高蒸汽循环风机204的使用寿命。

本实施例中，结合图1所示，调制箱1上且靠近蒸汽入口端109设有用于添加液体饲料添加剂的添加机构4，添加机构4包括储液罐401，储液罐401 通过基座402固定安装在外箱体102上，储液罐401的出口端连通控制阀403 的进口端，控制阀403的出口端连通循环管道201，且靠近蒸汽入口端109，在使用时，调制箱1上设置有添加机构4，添加机构4的作用在于向调制箱1内添加液体添加剂，本实施例中的添加剂为糖蜜，通过添加糖蜜提高饲料能量浓度，改善饲料的适口性、稳定性，添加机构4包括储液罐401，储液罐401的作用在于储藏添加剂，储液罐401通过螺栓固定安装在基座402上，基座402 焊接在外箱体102上，储液罐401的出口端连通控制阀403的进口端，通过控制阀403可以人工打开或者关闭储液罐401，控制添加剂的添加量，控制阀403 的出口端连通靠近蒸汽入口端109处的循环管道201，因为糖蜜等添加剂的流动性较差，通过使添加剂与循环管道201连通，使糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调制箱1内，从而使糖蜜的添加质最及添加数量大大改善。

本实施例中，结合图1所示，调制箱1上还设有控制器5，蒸汽循环风机204、温湿度传感器探头108和电磁阀203均通过导线与控制器5线路连接，在使用时，调制箱1的一端螺栓固定安装有控制器5，本实施例中控制器5采用的是51单片机，51单片机为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，蒸汽循环风机204通过导线与控制器5线路连接，控制器5可以控制蒸汽循环风机204的运行，电磁阀203均通过导线与控制器 5线路连接，控制器5可以控制电磁阀203的打开或者关闭，进而控制外部蒸汽的输入量，温湿度传感器探头108通过导线与控制器5线路连接，温湿度传感器探头108可以将检测到的调制箱1内的温度及湿度的信号传递给控制器5，控制器5根据信号及时的控制电磁阀203的和蒸汽循环风机204的开关，同时控制器5还与电热丝7相连接，控制电热丝7及时的加热，保证调制的湿度及温度，进而保证调制的质量，使饲料中淀粉充分的糊化，通过51单片机可以输入控制的温度和湿度参数，当温湿度传感器探头108检测到的信号值超过参数时，51单片机控制电磁阀203和电热丝7运行，调整调制箱1内的温度和湿度，本实施例中，因谷物淀粉在50-60℃时即可糊化，豆类淀粉在55-75℃即可糊化，设置的温度为75-100℃，当温度低于数值时，控制器5控制电热丝7加热，调制后的水分为13-16％，当湿度高于16％时，控制器5控制电磁阀203关闭，减少蒸汽的输入量，当湿度低于13％时，控制电磁阀203打开，重新输入蒸汽。

本实施例中，结合图1所示，进料斗3的内壁上设有落料挡板304，且与分料口301对应设置，在使用时，在进料斗3的内壁且振动筛302的上部通过螺栓固定安装有落料挡板304，落料挡板304位于分料口301的上部，与分料口301对应设置，通过落料挡板304可以使原料在进入到进料斗3时不会直接从分料口301处流出，使原料先掉落到振动筛302上，经过振动筛302之后，不能掉落进调制箱1的原料才从分料口301处流出，收集之后再次进行粉碎。

本实施例中，结合图3所示，振动筛302上铺设有孔径为3.0mm的筛网305，筛网305的底部设有加强筋306，本实用新型在使用时，振动筛302上通过铁丝安装有筛网305，筛网305的孔径为3.0mm，原料的粒度越小对蒸汽的吸收越好，但是细的粒度会降低粉碎的效率，增加能源消耗，山东农业大学硕士专业学位论文,筛孔直径对粉碎粒度、生产效率、电耗和颗粒品质的影响一文中指出，实验选用筛孔孔径为3.0mm筛片粉碎后加工的颗粒饲料的料肉比较在相同条件下选用筛孔孔径为4.5mm和2.5mm筛片试验组增加了10.1％和9.6％；筛孔孔径为3.0mm筛片的试验组粗蛋白表观消化率较4.5mm和2.5mm筛片组分别提高了 8.1％和7.9％，通过试验的研究，结合生产的实际情况及市场反馈结果发现采用 3.0mm的筛孔直径最适宜提高肉鸭配合饲料产品质量品质及降低生产成本，因此，本实施例中采用的筛网305的孔径为3.0mm，筛网305的底部焊接有加强筋306，加强筋306起到支撑筛网305的作用，避免筛网305在长时间的应用，出现下凹现象，影响筛选效果。

本实施例中，结合图2所示，搅拌叶片107的端部设有弧形凹槽1071，在使用时，搅拌叶片107的端部设置有弧形凹槽1071，弧形凹槽1071与搅拌叶片107是一体成型结构，弧形凹槽1071的作用在于尽可能多的将调制箱1底部的原料承装，并在上升一段高度之后洒落，使原料与调制箱1内的蒸汽充分接触并吸收，提高调制质量。

在本实施例中，结合图图1所示，调制箱1的底部设有减震支架6，减震支架6包括支撑脚601、弹簧602和垫脚603，垫脚603上设有凹槽604，支撑脚601一端固定安装在调制箱1上，另一端伸入到凹槽604中，弹簧602压缩于支撑脚601与垫脚603之间，在使用时，调制箱1的底部设置有减震支架6，减震支架6的作用在于降低调制箱1的震动，减少噪音，减震支架6包括支撑脚601、弹簧602和垫脚603，垫脚603采用的是铸铁材质，垫脚603上机加工有凹槽604，支撑脚601的一端焊接在调制箱1的外箱体102底部，另一端伸入到凹槽604中，弹簧602放置在凹槽604中，并且压缩在支撑脚601和垫脚 603的凹槽604之间，起到减震的效果。

在本实施例中，结合图2所示，内箱体101与外箱体102之间还设有电热丝7，电热丝7与循环管道201相接触，电热丝7通过导线与控制器5线路连接，在使用时，内箱体101与外箱体102之间安装有电热丝7，电热丝7缠绕在内箱体101上，电热丝7的作用在于对调制箱1进行加热，增加原料淀粉的糊化度，提高调制质量和效率，电热丝7与循环管道201相接触，可以为循环管道201加热，避免蒸汽在循环管道201中凝结，电热丝7通过导线与控制器5线路连接，控制器5可以根据温湿度传感器探头108检测的温度及时的控制电热丝7加热或者停止，保证调制箱1内的温度。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图1所示，首先将原料从进料斗3中倒入，原料在落料挡板 304的阻隔下都掉落到振动筛302的筛网305上，振动筛302振动使直径小于 3.0mm的原料掉落到调制箱1内，大于3.0mm的原料顺着振动筛302从分料口 301中流出，并经过分料槽303收集并返回粉碎工序重新进行粉碎；

启动驱动电机105，驱动电机105驱动搅拌轴106转动，搅拌轴106上安装搅拌叶片107，搅拌叶片107对落入调制箱1内的原料进行搅拌，同时控制器5控制电磁阀203打开，控制蒸汽循环风机204启动，使蒸汽均匀充满整个调制箱1，同时，温湿度传感器探头108检测调制箱1内的温度，当温度偏低时，控制器5控制电热丝7加热，增加调制箱1内的温度，当检测到控制箱内的湿度高于设定参数时，控制器5控制电磁阀203关闭，减少调制箱1内的蒸汽输入，当检测的湿度低于设定参数后，控制电磁阀203重新打开，输入蒸汽；

当搅拌一段时间后，手动打开控制阀403，储液罐401中的液体添加剂顺着导管流入到循环管道201中，循环管道201中的蒸汽与添加剂结合，利用蒸汽的温度和压力将添加剂雾化后吹进调制箱1内，完成添加剂的添加；当搅拌调制结束之后，打开推板9使物料从出料口104处流出。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了现有的饲料调制设备蒸汽流动性差，缺少筛分及温湿度管控，导致饲料调制质量差的技术问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：包括由内箱体和外箱体组成的倾斜设置的调制箱，所述内箱体与所述外箱体之间设有蒸汽循环机构，所述调制箱的一端的顶部设有进料口，所述进料口处安装有进料斗，所述进料斗上设有分料口，所述进料斗内设有倾斜的振动筛，且所述振动筛的一端延伸出所述分料口形成分料槽，所述调制箱内转动安装有驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述调制箱内壁上还设有用于检测所述调制箱内温度和湿度的温湿度传感器探头，所述调制箱的另一端的底部设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述蒸汽循环机构包括循环管道、外接管道、电磁阀和用于驱动蒸汽在所述循环管道内流动的蒸汽循环风机，所述外接管道连通所述电磁阀的进口端，所述电磁阀的出口端连通所述循环管道，所述循环管道的一端连通所述调制箱的蒸汽入口端，另一端连通所述调制箱的蒸汽回流端，所述蒸汽循环风机安装在所述循环管道上，且靠近所述蒸汽回流端。

3.如权利要求2所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述蒸汽入口端与所述蒸汽回流端均设有用于阻隔饲料粉尘的防尘网。

4.如权利要求2所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述调制箱上且靠近所述蒸汽入口端设有用于添加液体饲料添加剂的添加机构，所述添加机构包括储液罐，所述储液罐通过基座固定安装在所述外箱体上，所述储液罐的出口端连通控制阀的进口端，所述控制阀的出口端连通所述循环管道，且靠近所述蒸汽入口端。

5.如权利要求2所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述调制箱上还设有控制器，所述蒸汽循环风机、所述温湿度传感器探头和所述电磁阀均通过导线与所述控制器线路连接。

6.如权利要求1所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述进料斗的内壁上设有落料挡板，且与所述分料口对应设置。

7.如权利要求1所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述振动筛上铺设有孔径为3.0mm的筛网，所述筛网的底部设有加强筋。

8.如权利要求1所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述搅拌叶片的端部设有弧形凹槽。

9.如权利要求1所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述调制箱的底部设有减震支架，所述减震支架包括支撑脚、弹簧和垫脚，所述垫脚上设有凹槽，所述支撑脚一端固定安装在所述调制箱上，另一端伸入到所述凹槽中，所述弹簧压缩于所述支撑脚与所述垫脚之间。

10.如权利要求5所述的一种配方饲料加工用调制装置，其特征在于：所述内箱体与所述外箱体之间还设有电热丝，所述电热丝与所述循环管道相接触，所述电热丝通过导线与所述控制器线路连接。

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