CN205455970U - 一种饲料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料粉碎搅拌装置，属于饲料加工技术领域；所述的饲料粉碎搅拌装置包括粉碎装置、搅拌装置、观察窗装置；所述的粉碎装置包括粉碎桶、进料斗、传动轮、主轴、筛网、储料槽；所述粉碎桶顶部设有进料斗，粉碎桶底部设有储料槽，储料槽上方设有筛网；所述粉碎桶的中部设有主轴，主轴上设有粉碎机构；所述搅拌装置包括混合桶、混合进料口、搅拌桨、驱动机构；所述混合桶顶部设有混合进料口，混合桶底部设有混合出料口；混合桶内部设有搅拌桨，混合桶外部设有驱动机构；解决锤片在打击物料时尖角的磨损较快，物料出筛效率低；物料混合搅拌不均匀或不送料以及主轴绞龙叶片摩擦内筒等故障查看不方便等问题。

Description

一种饲料粉碎搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及一种饲料粉碎搅拌装置，属于饲料加工技术领域。

背景技术：

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，粉碎原料的粒度大小对后续工序 ( 如制粒等 ) 的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本。饲料粉碎桶中的锤片，是粉碎桶的核心工作部件，是损耗最严重的部件。目前普遍使用的粉碎桶锤片为长方形薄片，锤片长度方向的两端分别为连接端和打击端，锤片的连接端上设有安装孔，安装孔与锤片轴长期摩擦，易造成损坏，锤片在打击物料时是用打击端的尖角与物料撞击，一方面尖角的磨损比较快，另一方面被击打的物料飞往各个方向，一部分物料飞向转子中心而不飞向筛片，物料的出筛效率低。

随着养殖业的快速发展，市场对饲料数量、品质、品种的要求不断提高，饲料制配、饲料加工、饲料运输、饲料储存等成为了支撑养殖业不断发展的后盾。饲料粉碎作为饲料加工的重要环节之一，影响着饲料质量、产量。在饲料完成粉碎后，加入其他不同类型的饲料进行混合，可以满足在养殖中不同养殖品种对不同饲料种类的需求。同时也可以在饲料中添加蛋白质、维生素、钙、磷、铁等添加剂，起到促进生长，提高畜禽的生产性能、降低饲料消耗和防治病害等作用。

目前市面上普通的饲料粉碎桶和饲料混合机独立作业，在饲料粉碎后采取人工搬运或传送带输送方式进入饲料混合机。人工搬运方式工序繁琐，生产效率低；而传送带输送方式虽然降低了人工成本，但增加了用电量。

现有技术中，用于饲料粉碎混合搅拌的饲料粉碎混合桶，其混合桶和粉碎桶都是封闭的，搅拌运转中内部物料的搅拌情况以及主轴中心绞龙的工作状态无法直观的看到，出现物料混合搅拌不均匀或不送料以及主轴绞龙叶片摩擦内筒等故障，查看原因及维修很不方便。

因此，需要对饲料粉碎桶进行改进，解决饲料粉碎桶和饲料混合机独立作业，生产效率低；锤片在打击物料时尖角的磨损比较快，物料的出筛效率低；饲料中添加添加剂不方便、物料混合搅拌不均匀或不送料以及主轴绞龙叶片摩擦内筒等故障，查看原因及维修很不方便等问题。

发明内容：

为了克服现有饲料粉碎搅拌装置存在的上述缺点，本实用新型提供了一种饲料粉碎搅拌装置，饲料粉碎桶和饲料混合机结合作业，省去工序繁琐的人工搬运方式，提高生产效率；利用饲料下落产生的冲击力完成添加剂的添加工作，不仅简化了饲料加工工序，并且降低了能耗；锤片工作端的两侧设置凸起，一方面增加了锤片与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片的增重效果，破碎效率更高；当饲料粉碎桶或者混合桶内部发生异常或故障时，可以方便地查明原因和维修。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的饲料粉碎搅拌装置包括粉碎装置、搅拌装置、观察窗装置；

其中，所述的粉碎装置包括粉碎桶、进料斗、传动轮、主轴、筛网、储料槽；所述粉碎桶顶部设有进料斗，粉碎桶底部设有储料槽，储料槽上方设有筛网；所述粉碎桶的中部设有主轴，主轴的一端伸出粉碎桶外通过传动轮与电机传动连接，主轴上设有粉碎机构；所述粉碎机构包括锤架板、锤片轴、锤片，所述锤架板与主轴垂直设置，锤架板上设有与主轴平行的锤片轴，锤片轴上设有锤片；所述锤片包括安装管、安装孔、楔形倒角、凸起，锤片的连接部设有安装孔，安装孔中垂直于锤片设置有安装管，锤片打击端的角部设有楔形倒角，所述锤片的工作端两侧设置有凸起，凸起沿所述锤片的长度方向设置；

所述搅拌装置包括混合桶、混合进料口、搅拌桨、驱动机构、混合出料口、输送管、添加剂散播装置；所述混合桶顶部设有混合进料口，混合进料口设于储料槽下方并与之连通，混合桶底部设有混合出料口，混合出料口下方设有输送管；混合桶内部设有搅拌桨，混合桶外部设有带动搅拌桨的驱动机构；所述混合进料口附近设有添加剂撒播装置，所述添加剂播撒装置包括固定管、弹性管、喷嘴、弹性体、摆动机构；固定管一端与弹性管一端连接，弹性管另一端与喷嘴连接；弹性体上端与混合桶顶部内侧连接，下端与弹性管或喷嘴连接；所述摆动机构包括摆臂、倒 V 型板，摆臂一端与弹性体下部构成刚性连接，另一端与倒V 型板连接，倒 V 型板设于混合桶顶部内侧混合进料口下方位置；

所述观察窗装置包括合页、窗框、观察孔、丝杆、手轮；所述窗框设于粉碎桶和混合桶上，窗框上设有与之适配的窗口，窗口的一侧设有合页，合页与窗框连接；窗框上设有丝孔，窗口的另一侧设有丝杆，丝孔与丝杆适配，丝杆上设置有手轮；窗框中间设有长方形观察孔。

作为优选，所述储料槽为倒V形结构，储料槽下方设有控制阀。

作为优选，所述搅拌桨的形状为单向连通的螺旋扇叶式。

作为优选，所述观察孔通过螺丝固定在窗框上并由有机玻璃封闭。

本实用新型的有益效果：

1、饲料粉碎桶和饲料混合桶结合作业，饲料粉碎后在重力的作用下直接落入混合桶内进行饲料混合，省去工序繁琐的人工搬运方式，提高生产效率；也无需使用传送带输送方式，节约用电。

2、粉碎好的饲料受重力影响直接掉入混合设备，免去了饲料从粉碎到混合之间的运输环节。然后利用饲料下落产生的冲击力完成添加剂的添加工作，不仅简化了饲料加工工序，提高了生产效率，并且降低了能耗。

3、饲料粉碎桶锤片采用的锤片非工作端为圆弧形，不仅可以增加锤片的打击力，也利于工人拆卸锤片。锤片的安装孔中设置有安装管，增加了安装孔与锤片轴的接触面积，更加耐磨，可以减少安装孔的损耗，还能够避免了锤片尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀，与此同时也降低了筛网的更换速度，降低了粉碎装置的损耗。锤片工作端的两侧设置凸起，一方面增加了锤片与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片的增重效果，破碎效率更高。

4、当饲料粉碎桶或者混合桶内部发生异常或故障时，可以方便地查明原因和维修。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中观察窗装置的示意图；

图3为本实用新型中锤片的结构示意图。

图中，1-粉碎桶、2-进料斗、3-传动轮、4-主轴、5-锤片轴、6-锤架板、7-锤片、8-筛网、9-储料槽、10-混合桶、11-混合进料口、12-倒V形板、13-搅拌桨、14-驱动机构、15-混合出料口、16-输送管、17-固定管、18-弹性管、19-弹性体、20-喷嘴、21-观察窗装置、22-合页、23-窗框、24-螺丝、25-观察孔、26-丝杆、27-手轮、28-安装管、29-安装孔、30-楔形倒角、31-凸起。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的饲料粉碎搅拌装置包括粉碎装置、搅拌装置、观察窗装置；

其中，所述的粉碎装置包括粉碎桶1、进料斗2、传动轮3、主轴4、筛网8、储料槽9；所述粉碎桶1顶部设有进料斗2，粉碎桶1底部设有储料槽9，作为优选，所述储料槽9为倒V形结构，储料槽9下方设有控制阀；储料槽9上方设有筛网8；所述粉碎桶1的中部设有主轴4，主轴4的一端伸出粉碎桶1外通过传动轮3与电机传动连接，主轴4上设有粉碎机构；所述粉碎机构包括锤架板6、锤片轴5、锤片7，所述锤架板6与主轴4垂直设置，锤架板6上设有与主轴4平行的锤片轴5，锤片轴5上设有锤片7；所述锤片7包括安装管28、安装孔29、楔形倒角30、凸起31，锤片7的连接部设有安装孔29，安装孔29中垂直于锤片7设置有安装管28，增加了安装孔29与锤片轴5的接触面积，更加耐磨，可以减少安装孔29的损耗，还能够避免了锤片7尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀；锤片7打击端的角部设有楔形倒角30，所述锤片7的工作端两侧设置有凸起31，凸起31沿所述锤片7的长度方向设置，所述凸起31设置为圆弧形；一方面增加了锤片7与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片7的增重效果，破碎效率更高。

所述搅拌装置包括混合桶10、混合进料口11、搅拌桨13、驱动机构14、混合出料口15、输送管16、添加剂散播装置；所述混合桶10顶部设有混合进料口11，混合进料口11设于储料槽9下方并与之连通，粉碎好的饲料受重力影响直接掉入搅拌装置，免去了饲料从粉碎到混合之间的运输环节；混合桶10底部设有混合出料口15，混合出料口15下方设有输送管16；混合桶10内部设有搅拌桨13，作为优选，所述搅拌桨13的形状为单向连通的螺旋扇叶式，混合桶10外部设有带动搅拌桨13的驱动机构14；所述混合进料口11附近设有添加剂撒播装置，所述添加剂播撒装置包括固定管17、弹性管18、喷嘴20、弹性体19、摆动机构；固定管17一端与弹性管18一端连接，弹性管18另一端与喷嘴20连接；弹性体19上端与混合桶10顶部内侧连接，下端与弹性管18或喷嘴20连接；所述摆动机构包括摆臂、倒 V 型板12，摆臂一端与弹性体19下部构成刚性连接，另一端与倒 V 型板12连接，倒 V 型板12设于混合桶10顶部内侧混合进料口11下方位置；利用饲料下落产生的冲击力完成添加剂的添加工作，不仅简化了饲料加工工序，提高了生产效率，并且降低了能耗。

所述观察窗装置21包括合页22、窗框23、观察孔25、丝杆26、手轮27；所述窗框23设于粉碎桶1和混合桶10上，窗框23上设有与之适配的窗口，窗口的一侧设有合页22，合页22与窗框23连接；窗框23上设有丝孔，窗口的另一侧设有丝杆26，丝孔与丝杆26适配，丝杆26上设置有手轮27；窗框23中间设有长方形观察孔25，作为优选，所述观察孔25通过螺丝24固定在窗框23上并由有机玻璃封闭；观察窗装置21的设置，可以在粉碎桶1和混合桶10内部发生异常或故障时，方便的查明原因和维修。

本实用新型的工作过程：饲料粉碎桶1和混合桶10结合作业，饲料粉碎后在重力的作用下直接落入混合桶10内进行饲料混合，省去工序繁琐的人工搬运方式，提高生产效率；然后利用饲料下落产生的冲击力完成添加剂的添加工作，不仅简化了饲料加工工序，提高了生产效率，并且降低了能耗；当饲料粉碎桶1或者混合桶10内部发生异常或故障时，利用观察窗装置21可以方便地查明原因和维修。

本实用新型中饲料粉碎桶和混合桶结合作业，饲料粉碎后在重力的作用下直接落入混合桶内进行饲料混合，省去工序繁琐的人工搬运方式，提高生产效率；也无需使用传送带输送方式，节约用电；粉碎好的饲料受重力影响直接掉入混合设备，免去了饲料从粉碎到混合之间的运输环节，然后利用饲料下落产生的冲击力完成添加剂的添加工作，不仅简化了饲料加工工序，提高了生产效率，并且降低了能耗；饲料粉碎桶锤片采用的锤片非工作端为圆弧形，不仅可以增加锤片的打击力，也利于工人拆卸锤片。锤片的安装孔中设置有安装管，增加了安装孔与锤片轴的接触面积，更加耐磨，可以减少安装孔的损耗，还能够避免了锤片尖角对物料直接打击，使打击端的磨损更加均匀，与此同时也降低了筛网的更换速度，降低了粉碎装置的损耗。锤片工作端的两侧设置凸起，一方面增加了锤片与饲料原料的接触面积，同时实现了对锤片的增重效果，破碎效率更高；当饲料粉碎桶或者混合桶内部发生异常或故障时，可以方便地查明原因和维修。

最后说明的是：上述仅为不用于限制本实用新型优选实施例而已，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均不偏离本实用新型权利要求书所限制的范围。

Claims (4)

1.一种饲料粉碎搅拌装置，其特征是：所述的饲料粉碎搅拌装置包括粉碎装置、搅拌装置、观察窗装置；

其中，所述的粉碎装置包括粉碎桶、进料斗、传动轮、主轴、筛网、储料槽；所述粉碎桶顶部设有进料斗，粉碎桶底部设有储料槽，储料槽上方设有筛网；所述粉碎桶的中部设有主轴，主轴的一端伸出粉碎桶外通过传动轮与电机传动连接，主轴上设有粉碎机构；所述粉碎机构包括锤架板、锤片轴、锤片，所述锤架板与主轴垂直设置，锤架板上设有与主轴平行的锤片轴，锤片轴上设有锤片；所述锤片包括安装管、安装孔、楔形倒角、凸起，锤片的连接部设有安装孔，安装孔中垂直于锤片设置有安装管，锤片打击端的角部设有楔形倒角，所述锤片的工作端两侧设置有凸起，凸起沿所述锤片的长度方向设置；

所述搅拌装置包括混合桶、混合进料口、搅拌桨、驱动机构、混合出料口、输送管、添加剂散播装置；所述混合桶顶部设有混合进料口，混合进料口设于储料槽下方并与之连通，混合桶底部设有混合出料口，混合出料口下方设有输送管；混合桶内部设有搅拌桨，混合桶外部设有带动搅拌桨的驱动机构；所述混合进料口附近设有添加剂撒播装置，所述添加剂播撒装置包括固定管、弹性管、喷嘴、弹性体、摆动机构；固定管一端与弹性管一端连接，弹性管另一端与喷嘴连接；弹性体上端与混合桶顶部内侧连接，下端与弹性管或喷嘴连接；所述摆动机构包括摆臂、倒 V 型板，摆臂一端与弹性体下部构成刚性连接，另一端与倒 V 型板连接，倒 V 型板设于混合桶顶部内侧混合进料口下方位置；

所述观察窗装置包括合页、窗框、观察孔、丝杆、手轮；所述窗框设于粉碎桶和混合桶上，窗框上设有与之适配的窗口，窗口的一侧设有合页，合页与窗框连接；窗框上设有丝孔，窗口的另一侧设有丝杆，丝孔与丝杆适配，丝杆上设置有手轮；窗框中间设有长方形观察孔。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述储料槽为倒V形结构，储料槽下方设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的饲料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨的形状为单向连通的螺旋扇叶式。

4.根据权利要求1所述的饲料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述观察孔通过螺丝固定在窗框上并由有机玻璃封闭。