CN109691308A - 一种生物新能源装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物新能源装置及使用方法，装置包括两组上料机构、两组粉碎机构和一组混料机构，两组上料机构结构完全一致，且对称设置，上料机构与粉碎机构连接，两组粉碎机构分别连接混料机构，混料机构下方设置收集箱，本发明结构设计新颖，操作方便，自动化程度高，能够实现对多种秸秆的同时粉碎、混料，工作效率高，而且降低了制作成本，提高了企业效益。

Description

一种生物新能源装置及使用方法

技术领域

本发明涉及生物质能源技术领域，具体为一种生物新能源装置及使用方法。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，在世界能源总消费量中占14%，可作为燃料、生物基料和工业原料等，无论是采用哪一种方式进行再利用，首先需要对秸秆进行粉碎。传统的秸秆粉碎装置结构原理复杂，粉碎效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物新能源装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物新能源装置, 装置包括两组上料机构、两组粉碎机构和一组混料机构，两组上料机构结构完全一致，且对称设置，上料机构与粉碎机构连接，两组粉碎机构分别连接混料机构，混料机构下方设置收集箱；

所述上料机构包括储料箱、传输皮带、支架和下料斗，所述传输皮带设置在支架上，所述支架倾斜设置，所述传输皮带下端与储料箱连接，所述下料斗设置在传输皮带上端；

两组粉碎机构结构完全一致，包括粉碎箱和粉碎组件，所述粉碎箱顶部设有进料斗，且所述进料斗设置在下料斗正下方，所述粉碎组件设置两组，包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括第一旋转轴、第一粉碎刀和第一粉碎电机，所述第一旋转轴水平设置，所述第一粉碎刀设置在第一旋转轴外壁上，所述第一旋转轴一端与设置在粉碎箱外壁上的第一粉碎电机相连，所述第二粉碎组件包括第二旋转轴、第二粉碎刀和第二粉碎电机，所述第二旋转轴与第一旋转轴平行设置，所述第二粉碎刀设置在第二旋转轴外壁上，所述第二旋转轴一端与设置在粉碎箱外壁上的第二粉碎电机相连，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀间隔设置；所述粉碎箱底部设有锥形出料口；

所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上端两侧分别设有进料口，且所述进料口设置在锥形出料口正下方；所述混料箱内部设有两组挤出机构，且两组挤出机构对称设置，所述挤出机构包括挤出螺杆、挤出叶片和挤出电机，所述挤出螺杆一端与设置在混料箱外壁上的挤出电机相连，所述挤出叶片设置在挤出螺杆外壁上，所述挤出叶片采用螺旋形结构，所述混料箱底部设有锥形排料口。

优选的，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀结构完全一致，包括翼根，所述翼根上均匀设置3个刀翼，分别为第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼所述第一刀翼通过第一转轴与翼根转动连接，所述第二刀翼通过第二转轴与翼根转动连接，所述第三刀翼通过第三转轴与翼根转动连接，所述翼根中心设置安装孔，所述第一刀翼和第三刀翼的两侧侧均设有线形刀刃，所述第二刀翼两侧均设有锯齿形刀刃，且每个刀翼的正反面上均设置若干个凸起的尖齿。

优选的，所述挤出叶片包括叶片本体，所述叶片本体表面均布有若干个通孔，所述通孔孔径为10mm-15mm，所述叶片本体表面涂覆有耐磨材料层，所述耐磨材料由20%氧化镁、30%氧化钛、10%氧化铬、20%氧化硅、20%碳化钨组成。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将待粉碎秸秆加入储料箱中，通过皮带传输，传输至下料斗掉落至下方的下料斗，进入粉碎箱内部；

B、分别开启第一粉碎电机和第二粉碎电机，第一粉碎电机和第二粉碎电机转动，分别带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，第一旋转轴和第二旋转轴分别带动粉碎刀转动；

C、粉碎刀对秸秆进行均匀粉碎，粉碎后的秸秆从下方的锥形出料口排出至下方的混料箱内；

D、开启挤出电机，挤出电机工作时带动挤出螺杆转动；

E、挤出螺杆带动挤出叶片转动，挤出叶片将秸秆粉料挤出至锥形排料口处，挤出物料掉落至下方的收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，操作方便，自动化程度高，采用两组上料机构和两组粉碎机构，能够实现对多种秸秆的同时粉碎、混料，工作效率高，而且降低了制作成本，提高了企业效益。

（2）本发明采用的粉碎刀结构新颖，能够降低粉碎噪音，减少刀片的磨损率，延长刀片的使用寿命，提高了粉碎效率。

（3）本发明采用螺旋形挤出叶片，能够提高物料挤出的均匀性，而且，挤出叶片外壁上设置的耐磨材料层具有优异的耐磨、耐高温性能，能够延长挤出叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎刀结构示意图；

图3为本发明挤出叶片局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物新能源装置, 装置包括两组上料机构、两组粉碎机构和一组混料机构，两组上料机构结构完全一致，且对称设置，上料机构与粉碎机构连接，两组粉碎机构分别连接混料机构，混料机构下方设置收集箱；

所述上料机构包括储料箱1、传输皮带2、支架3和下料斗4，所述传输皮带2设置在支架3上，所述支架3倾斜设置，所述传输皮带2下端与储料箱1连接，所述下料斗4设置在传输皮带2上端；

两组粉碎机构结构完全一致，包括粉碎箱5和粉碎组件，所述粉碎箱5顶部设有进料斗6，且所述进料6斗设置在下料斗4正下方，所述粉碎组件设置两组，包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括第一旋转轴7、第一粉碎刀8和第一粉碎电机9，所述第一旋转轴7水平设置，所述第一粉碎刀8设置在第一旋转轴7外壁上，所述第一旋转轴7一端与设置在粉碎箱5外壁上的第一粉碎电机9相连，所述第二粉碎组件包括第二旋转轴10、第二粉碎刀11和第二粉碎电机12，所述第二旋转轴10与第一旋转轴7平行设置，所述第二粉碎刀11设置在第二旋转轴10外壁上，所述第二旋转轴10一端与设置在粉碎箱5外壁上的第二粉碎电机12相连，所述第一粉碎刀8和第二粉碎刀11间隔设置；所述粉碎箱5底部设有锥形出料口13；

所述混料机构包括混料箱14，所述混料箱14上端两侧分别设有进料口15，且所述进料口15设置在锥形出料口13正下方；所述混料箱14内部设有两组挤出机构，且两组挤出机构对称设置，所述挤出机构包括挤出螺杆16、挤出叶片17和挤出电机18，所述挤出螺杆16一端与设置在混料箱14外壁上的挤出电机18相连，所述挤出叶片17设置在挤出螺杆16外壁上，所述挤出叶片17采用螺旋形结构，所述混料箱14底部设有锥形排料口19。

本发明中，第一粉碎刀8和第二粉碎刀11结构完全一致，包括翼根20，所述翼根20上均匀设置3个刀翼，分别为第一刀翼21、第二刀翼22、第三刀翼23，所述第一刀翼21通过第一转轴24与翼根20转动连接，所述第二刀翼22通过第二转轴25与翼根20转动连接，所述第三刀翼23通过第三转轴26与翼根20转动连接，所述翼根20中心设置安装孔27，所述第一刀翼21和第三刀翼23的两侧侧均设有线形刀刃28，所述第二刀翼22两侧均设有锯齿形刀刃29，且每个刀翼的正反面上均设置若干个凸起的尖齿30。本发明采用的粉碎刀结构新颖，能够降低粉碎噪音，减少刀片的磨损率，延长刀片的使用寿命，提高了粉碎效率。

此外，本发明中，挤出叶片17包括叶片本体31，所述叶片本体31表面均布有若干个通孔32，所述通孔32孔径为10mm-15mm，所述叶片本体31表面涂覆有耐磨材料层，所述耐磨材料由20%氧化镁、30%氧化钛、10%氧化铬、20%氧化硅、20%碳化钨组成。本发明采用螺旋形挤出叶片，能够提高物料挤出的均匀性，而且，挤出叶片外壁上设置的耐磨材料层具有优异的耐磨、耐高温性能，能够延长挤出叶片的使用寿命。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将待粉碎秸秆加入储料箱中，通过皮带传输，传输至下料斗掉落至下方的下料斗，进入粉碎箱内部；

B、分别开启第一粉碎电机和第二粉碎电机，第一粉碎电机和第二粉碎电机转动，分别带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，第一旋转轴和第二旋转轴分别带动粉碎刀转动；

C、粉碎刀对秸秆进行均匀粉碎，粉碎后的秸秆从下方的锥形出料口排出至下方的混料箱内；

D、开启挤出电机，挤出电机工作时带动挤出螺杆转动；

E、挤出螺杆带动挤出叶片转动，挤出叶片将秸秆粉料挤出至锥形排料口处，挤出物料掉落至下方的收集箱内。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，自动化程度高，采用两组上料机构和两组粉碎机构，能够实现对多种秸秆的同时粉碎、混料，工作效率高，而且降低了制作成本，提高了企业效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物新能源装置, 装置包括两组上料机构、两组粉碎机构和一组混料机构，其特征在于：两组上料机构结构完全一致，且对称设置，上料机构与粉碎机构连接，两组粉碎机构分别连接混料机构，混料机构下方设置收集箱（33）；

所述上料机构包括储料箱（1）、传输皮带（2）、支架（3）和下料斗（4），所述传输皮带（2）设置在支架（3）上，所述支架（3）倾斜设置，所述传输皮带（2）下端与储料箱（1）连接，所述下料斗（4）设置在传输皮带（2）上端；

两组粉碎机构结构完全一致，包括粉碎箱（5）和粉碎组件，所述粉碎箱（5）顶部设有进料斗（6），且所述进料斗（6）设置在下料斗（4）正下方，所述粉碎组件设置两组，包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括第一旋转轴（7）、第一粉碎刀（8）和第一粉碎电机（9），所述第一旋转轴（7）水平设置，所述第一粉碎刀（8）设置在第一旋转轴（7）外壁上，所述第一旋转轴（7）一端与设置在粉碎箱（5）外壁上的第一粉碎电机（9）相连，所述第二粉碎组件包括第二旋转轴（10）、第二粉碎刀（11）和第二粉碎电机（12），所述第二旋转轴（10）与第一旋转轴（7）平行设置，所述第二粉碎刀（11）设置在第二旋转轴（10）外壁上，所述第二旋转轴（10）一端与设置在粉碎箱（5）外壁上的第二粉碎电机（12）相连，所述第一粉碎刀（8）和第二粉碎刀（11）间隔设置；所述粉碎箱（5）底部设有锥形出料口（13）；

所述混料机构包括混料箱（14），所述混料箱（14）上端两侧分别设有进料口（15），且所述进料口（15）设置在锥形出料口（13）正下方；所述混料箱（14）内部设有两组挤出机构，且两组挤出机构对称设置，所述挤出机构包括挤出螺杆（16）、挤出叶片（17）和挤出电机（18），所述挤出螺杆（16）一端与设置在混料箱（14）外壁上的挤出电机（18）相连，所述挤出叶片（17）设置在挤出螺杆（16）外壁上，所述挤出叶片（17）采用螺旋形结构，所述混料箱（14）底部设有锥形排料口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种生物新能源装置，其特征在于：所述第一粉碎刀（8）和第二粉碎刀（11）结构完全一致，包括翼根（20），所述翼根（20）上均匀设置3个刀翼，分别为第一刀翼（21）、第二刀翼（22）、第三刀翼（23），所述第一刀翼（21）通过第一转轴（24）与翼根（20）转动连接，所述第二刀翼（22）通过第二转轴（25）与翼根（20）转动连接，所述第三刀翼（23）通过第三转轴（26）与翼根（20）转动连接，所述翼根（20）中心设置安装孔（27），所述第一刀翼（21）和第三刀翼（23）的两侧侧均设有线形刀刃（28），所述第二刀翼（22）两侧均设有锯齿形刀刃（29），且每个刀翼的正反面上均设置若干个凸起的尖齿（30）。

3.根据权利要求1所述的一种生物新能源装置，其特征在于：所述挤出叶片（17）包括叶片本体（31），所述叶片本体（31）表面均布有若干个通孔（32），所述通孔（32）孔径为10mm-15mm，所述叶片本体（31）表面涂覆有耐磨材料层，所述耐磨材料由20%氧化镁、30%氧化钛、10%氧化铬、20%氧化硅、20%碳化钨组成。

4.实现权利要求1所述的一种生物新能源装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将待粉碎秸秆加入储料箱中，通过皮带传输，传输至下料斗掉落至下方的下料斗，进入粉碎箱内部；

B、分别开启第一粉碎电机和第二粉碎电机，第一粉碎电机和第二粉碎电机转动，分别带动第一旋转轴和第二旋转轴转动，第一旋转轴和第二旋转轴分别带动粉碎刀转动；

C、粉碎刀对秸秆进行均匀粉碎，粉碎后的秸秆从下方的锥形出料口排出至下方的混料箱内；

D、开启挤出电机，挤出电机工作时带动挤出螺杆转动；

E、挤出螺杆带动挤出叶片转动，挤出叶片将秸秆粉料挤出至锥形排料口处，挤出物料掉落至下方的收集箱内。