CN107309014A - 一种受潮水泥的再加工粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身，所述机身的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的顶端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶端通过螺钉固定连接有筛网，所述机身的顶端焊接有进料口，所述进料口的底端焊接有聚料斗，所述机身的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机。该种发明设计合理，使用方便，通过设置有粉碎滚轮，提高了对受潮水泥的粉碎效果，通过设置有石英材质的加强涂层，提高了使用寿命和硬度，通过设置有筛网，进一步对粉碎后的水泥进行筛选，提高了后期处理的合格率，通过设置有聚料斗，提高了对水泥的收集，大大提高了生产效率，该发明结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种受潮水泥的再加工粉碎装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥在储存过程中，需要特别注意防潮，当水泥受潮之后就会结块，影响其应有的硬度，使用这样的水泥容易产生安全隐患，目前对于受潮水泥，通常采用弃之不用或者敲碎后和正常水泥混合使用，这样的操作方法，简单粗暴，容易产生一定的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种受潮水泥的再加工粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身，所述机身的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的顶端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶端通过螺钉固定连接有筛网，所述机身的顶端焊接有进料口，所述进料口的底端焊接有聚料斗，所述机身的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的一侧转动连接有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮的表面涂有加强涂层，所述筛网的底端焊接有混合斗，所述混合斗的底端焊接有混合桶，所述混合桶的一侧焊接有出料口，所述混合桶的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机，所述混合电机的一侧转动连接有混合螺杆，所述混合桶的顶端靠近混合斗的一侧焊接有水泥室。
进一步地，所述气缸共设置有两组，所述气缸的规格型号相同，且所述气缸均为双轴双杆气缸，所述气缸水平设置。
进一步地，所述粉碎滚轮共设置有两组，且所述粉碎滚轮之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮的直径大于50CM，所述粉碎滚轮为不锈钢材质，所述粉碎滚轮之间相向运动。
进一步地，所述加强涂层为石英涂层，所述加强涂层的厚度为1MM-5MM。
进一步地，所述筛网的顶端为凹型结构，所述筛网为不锈钢筛网，所述筛网的孔径小于0.5MM，所述筛网的两端与机身滑动连接。
进一步地，所述聚料斗为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗的底端最低处低于粉碎滚轮的最高处。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，通过设置有粉碎滚轮，提高了对受潮水泥的粉碎效果，通过设置有石英材质的加强涂层，提高了使用寿命和硬度，通过设置有筛网，进一步对粉碎后的水泥进行筛选，提高了后期处理的合格率，通过设置有聚料斗，提高了对水泥的收集，大大提高了生产效率，该发明结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的粉碎滚轮的结构示意图。
图3为本发明的筛网的结构示意图。
图4为本发明的混合桶的结构示意图。
图中：1、进料口；2、聚料斗；3、粉碎滚轮；4、筛网；5、传动杆；6、气缸；7、机身；8、混合桶；9、混合斗；10、粉碎电机；11、加强涂层；12、混合电机；13、混合螺杆；14、出料口；15、水泥室。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身7，所述机身7的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸6，所述气缸6的顶端传动连接有传动杆5，所述传动杆5的顶端通过螺钉固定连接有筛网4，所述机身7的顶端焊接有进料口1，所述进料口1的底端焊接有聚料斗2，所述机身7的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机10，所述粉碎电机10的一侧转动连接有粉碎滚轮3，所述粉碎滚轮3的表面涂有加强涂层11，所述筛网4的底端焊接有混合斗9，所述混合斗9的底端焊接有混合桶8，所述混合桶8的一侧焊接有出料口14，所述混合桶8的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机12，所述混合电机12的一侧转动连接有混合螺杆13，所述混合桶8的顶端靠近混合斗9的一侧焊接有水泥室15。
其中，所述气缸6共设置有两组，所述气缸6的规格型号相同，且所述气缸6均为双轴双杆气缸，所述气缸6水平设置，通过气缸6的工作，提高了筛网4的筛选效率。
其中，所述粉碎滚轮3共设置有两组，且所述粉碎滚轮3之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮3的直径大于50CM，所述粉碎滚轮3为不锈钢材质，所述粉碎滚轮3之间相向运动，提高了粉碎效果。
其中，所述加强涂层11为石英涂层，所述加强涂层11的厚度为1MM-5MM，提高了使用寿命。
其中，所述筛网4的顶端为凹型结构，所述筛网4为不锈钢筛网，所述筛网4的孔径小于0.5MM，所述筛网4的两端与机身7滑动连接。
其中，所述聚料斗2为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗2的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗2的底端最低处低于粉碎滚轮3的最高处。
需要说明的是，本发明为一种受潮水泥的再加工粉碎装置，在使用时，首先从进料口1投入受潮的水泥，然后经过聚料斗2将受潮水泥聚集到粉碎滚轮3上方，然后经两个粉碎滚轮3进行挤压粉碎，粉碎后的水泥落入筛网4，筛网4在气缸6的上下运动中进行抖动，加快了筛选速度，然后经过混合斗9落入混合桶8内，水泥室15内的正常水泥按照相应比例投入混合桶8内，在混合电机12带动混合螺杆13进行搅拌，最终的成品从出料口14排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身（7），其特征在于：所述机身（7）的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的顶端传动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的顶端通过螺钉固定连接有筛网（4），所述机身（7）的顶端焊接有进料口（1），所述进料口（1）的底端焊接有聚料斗（2），所述机身（7）的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机（10），所述粉碎电机（10）的一侧转动连接有粉碎滚轮（3），所述粉碎滚轮（3）的表面涂有加强涂层（11），所述筛网（4）的底端焊接有混合斗（9），所述混合斗（9）的底端焊接有混合桶（8），所述混合桶（8）的一侧焊接有出料口（14），所述混合桶（8）的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机（12），所述混合电机（12）的一侧转动连接有混合螺杆（13），所述混合桶（8）的顶端靠近混合斗（9）的一侧焊接有水泥室（15）。
2.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述气缸（6）共设置有两组，所述气缸（6）的规格型号相同，且所述气缸（6）均为双轴双杆气缸，所述气缸（6）水平设置。
3.根据权利要求2所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎滚轮（3）共设置有两组，且所述粉碎滚轮（3）之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮（3）的直径大于50CM，所述粉碎滚轮（3）为不锈钢材质，所述粉碎滚轮（3）之间相向运动。
4.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述加强涂层（11）为石英涂层，所述加强涂层（11）的厚度为1MM-5MM。
5.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述筛网（4）的顶端为凹型结构，所述筛网（4）为不锈钢筛网，所述筛网（4）的孔径小于0.5MM，所述筛网（4）的两端与机身（7）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述聚料斗（2）为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗（2）的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗（2）的底端最低处低于粉碎滚轮（3）的最高处。
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2017
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