CN207271317U - 一种受潮水泥的再加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身，所述机身的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的顶端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶端通过螺钉固定连接有筛网，所述机身的顶端焊接有进料口，所述进料口的底端焊接有聚料斗，所述机身的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有粉碎滚轮，提高了对受潮水泥的粉碎效果，通过设置有石英材质的加强涂层，提高了使用寿命和硬度，通过设置有筛网，进一步对粉碎后的水泥进行筛选，提高了后期处理的合格率，通过设置有聚料斗，提高了对水泥的收集，大大提高了生产效率，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

Description

一种受潮水泥的再加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种受潮水泥的再加工粉碎装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在储存过程中，需要特别注意防潮，当水泥受潮之后就会结块，影响其应有的硬度，使用这样的水泥容易产生安全隐患，目前对于受潮水泥，通常采用弃之不用或者敲碎后和正常水泥混合使用，这样的操作方法，简单粗暴，容易产生一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种受潮水泥的再加工粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身，所述机身的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的顶端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶端通过螺钉固定连接有筛网，所述机身的顶端焊接有进料口，所述进料口的底端焊接有聚料斗，所述机身的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的一侧转动连接有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮的表面涂有加强涂层，所述筛网的底端焊接有混合斗，所述混合斗的底端焊接有混合桶，所述混合桶的一侧焊接有出料口，所述混合桶的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机，所述混合电机的一侧转动连接有混合螺杆，所述混合桶的顶端靠近混合斗的一侧焊接有水泥室。

进一步地，所述气缸共设置有两组，所述气缸的规格型号相同，且所述气缸均为双轴双杆气缸，所述气缸水平设置。

进一步地，所述粉碎滚轮共设置有两组，且所述粉碎滚轮之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮的直径大于50CM，所述粉碎滚轮为不锈钢材质，所述粉碎滚轮之间相向运动。

进一步地，所述加强涂层为石英涂层，所述加强涂层的厚度为1MM-5MM。

进一步地，所述筛网的顶端为凹型结构，所述筛网为不锈钢筛网，所述筛网的孔径小于0.5MM，所述筛网的两端与机身滑动连接。

进一步地，所述聚料斗为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗的底端最低处低于粉碎滚轮的最高处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有粉碎滚轮，提高了对受潮水泥的粉碎效果，通过设置有石英材质的加强涂层，提高了使用寿命和硬度，通过设置有筛网，进一步对粉碎后的水泥进行筛选，提高了后期处理的合格率，通过设置有聚料斗，提高了对水泥的收集，大大提高了生产效率，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎滚轮的结构示意图。

图3为本实用新型的筛网的结构示意图。

图4为本实用新型的混合桶的结构示意图。

图中：1、进料口；2、聚料斗；3、粉碎滚轮；4、筛网；5、传动杆；6、气缸；7、机身；8、混合桶；9、混合斗；10、粉碎电机；11、加强涂层；12、混合电机；13、混合螺杆；14、出料口；15、水泥室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身7，所述机身7的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸6，所述气缸6的顶端传动连接有传动杆5，所述传动杆5的顶端通过螺钉固定连接有筛网4，所述机身7的顶端焊接有进料口1，所述进料口1的底端焊接有聚料斗2，所述机身7的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机10，所述粉碎电机10的一侧转动连接有粉碎滚轮3，所述粉碎滚轮3的表面涂有加强涂层11，所述筛网4的底端焊接有混合斗9，所述混合斗9的底端焊接有混合桶8，所述混合桶8的一侧焊接有出料口14，所述混合桶8的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机12，所述混合电机12的一侧转动连接有混合螺杆13，所述混合桶8的顶端靠近混合斗9的一侧焊接有水泥室15。

其中，所述气缸6共设置有两组，所述气缸6的规格型号相同，且所述气缸6均为双轴双杆气缸，所述气缸6水平设置，通过气缸6的工作，提高了筛网4的筛选效率。

其中，所述粉碎滚轮3共设置有两组，且所述粉碎滚轮3之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮3的直径大于50CM，所述粉碎滚轮3为不锈钢材质，所述粉碎滚轮3之间相向运动，提高了粉碎效果。

其中，所述加强涂层11为石英涂层，所述加强涂层11的厚度为1MM-5MM，提高了使用寿命。

其中，所述筛网4的顶端为凹型结构，所述筛网4为不锈钢筛网，所述筛网4的孔径小于0.5MM，所述筛网4的两端与机身7滑动连接。

其中，所述聚料斗2为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗2的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗2的底端最低处低于粉碎滚轮3的最高处。

需要说明的是，本实用新型为一种受潮水泥的再加工粉碎装置，在使用时，首先从进料口1投入受潮的水泥，然后经过聚料斗2将受潮水泥聚集到粉碎滚轮3上方，然后经两个粉碎滚轮3进行挤压粉碎，粉碎后的水泥落入筛网4，筛网4在气缸6的上下运动中进行抖动，加快了筛选速度，然后经过混合斗9落入混合桶8内，水泥室15内的正常水泥按照相应比例投入混合桶8内，在混合电机12带动混合螺杆13进行搅拌，最终的成品从出料口14排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种受潮水泥的再加工粉碎装置，包括机身（7），其特征在于：所述机身（7）的内部底端两侧通过螺栓固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的顶端传动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的顶端通过螺钉固定连接有筛网（4），所述机身（7）的顶端焊接有进料口（1），所述进料口（1）的底端焊接有聚料斗（2），所述机身（7）的内壁中部通过螺栓固定连接有粉碎电机（10），所述粉碎电机（10）的一侧转动连接有粉碎滚轮（3），所述粉碎滚轮（3）的表面涂有加强涂层（11），所述筛网（4）的底端焊接有混合斗（9），所述混合斗（9）的底端焊接有混合桶（8），所述混合桶（8）的一侧焊接有出料口（14），所述混合桶（8）的另一侧通过螺栓固定连接有混合电机（12），所述混合电机（12）的一侧转动连接有混合螺杆（13），所述混合桶（8）的顶端靠近混合斗（9）的一侧焊接有水泥室（15）。

2.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述气缸（6）共设置有两组，所述气缸（6）的规格型号相同，且所述气缸（6）均为双轴双杆气缸，所述气缸（6）水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎滚轮（3）共设置有两组，且所述粉碎滚轮（3）之间的间隙为0.1MM，所述粉碎滚轮（3）的直径大于50CM，所述粉碎滚轮（3）为不锈钢材质，所述粉碎滚轮（3）之间相向运动。

4.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述加强涂层（11）为石英涂层，所述加强涂层（11）的厚度为1MM-5MM。

5.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述筛网（4）的顶端为凹型结构，所述筛网（4）为不锈钢筛网，所述筛网（4）的孔径小于0.5MM，所述筛网（4）的两端与机身（7）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种受潮水泥的再加工粉碎装置，其特征在于：所述聚料斗（2）为上窄下宽锥形结构，所述聚料斗（2）的底端开口处直径大于5CM，所述聚料斗（2）的底端最低处低于粉碎滚轮（3）的最高处。