CN108311196A - 对辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种破碎装置,具体公开了对辊破碎机,其设置有主动辊组件和被动辊组件,主动辊逐渐和被动辊组件之间通过过硬物料时,被动辊逐渐可主动避让。主动辊组件和被动辊组件下方设有筛网,筛网由曲柄摇杆机构带动摆动,筛网上设有推料板,推料板由气缸驱动,气缸由气体发生机构供气并带动推料板间隙往复运动,从而可以排除筛网上的废料。主动辊组件和被动辊组件的下方筛网,被动辊退让后,未被破碎的原料将混入到破碎后的原料中,而通过筛网可将不合格的废料筛出。
Description
技术领域
本发明涉及破碎装置,具体涉及一种对辊破碎机。
背景技术
炭黑结块的硬度不高,破碎它比较容易,要求破碎机有一定的越障能力,出料粒度能小幅度调节,占地面积不要太大。目前,市场上对辊式破碎机都具有越障功能,就是遇到过硬或不可破碎之物时,两个辊中有一个辊可自动退让,以保护机器不受损坏;公知的具有越障功能的对辊式破碎机的结构是这样的:为了达到越障目的,让一个辊的两端轴承座能向外滑动,在轴承座的外面有弹簧推着,以便越障后及时复位;传动方面,两个辊各有一套传动装置带动并使两个辊同步相向转动。现有技术的缺点,一是每台破碎机必需由两套传动装置带动,机构复杂造价高;二是因为必须布置两套传动装置,加上轴承座要滑动,还有弹簧装置布置等原因,破碎机无论轴向还是横向尺寸占地尺寸都很大。
另外,目前的对辊破碎机中,由于过硬的物料经过两个辊之间时,其中一个辊会自动避让,因此过硬物料将经过两辊之间,并最终与破碎后的物料混合,从而在完成对物料的破碎后,还需要对物料进行筛选,以去除过硬物料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对辊破碎机,以使过硬物料经过主动辊组件和被动辊组件后,能自动筛选出过硬物料。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
包括壳体、轴承、主动辊组件、被动辊组件、同步齿轮和传动装置,主动辊组件和被动辊组件通过轴承平行安装在水平对开的壳体上,传动装置带动主动辊组件转动,同步齿轮安装在壳体外并连接主动辊组件和被动辊组件;被动辊组件包括被动轴、被动辊和弹簧支撑组件,被动辊套设在被动轴外,安装固定在被动轴上的两个弹簧支撑组件支撑并连接被动辊;
主动辊组件和被动辊组件的下方设有筛网,筛网通过摆动臂转动连接在壳体上,传动装置通过曲柄摇杆机构驱动摆动臂摆动;所述壳体的侧面设有废料出口,筛网上表面滑动连接有与废料出口相对的推料板;所述摆动臂上安装有气缸,气缸包括固定在摆动臂上的缸体和设于缸体内的活塞,活塞通过推杆与推料板连接,推杆上套设有两端分别与活塞和缸体相抵的压簧,活塞的周向设有多个盲孔,缸体的侧壁上设有可与盲孔相对的环形凹槽,盲孔内设有钢球和弹簧,盲孔和环形凹槽相对时,弹簧将钢球压入环形凹槽内,缸体朝向推料板一端的侧壁上设有气孔;所述壳体上安装有与缸体远离推杆的一端连接的气体发生机构。
本方案对辊破碎机的原理在于:
当该方案提供的装置遇到过硬或不可破碎之物时,被动辊将自动退让,以保护机器不受损坏;而被动辊退让后,未被破碎的原料也将落下并混入到破碎后的原料中,并掉落到筛网上。传动装置驱动主动辊组件转动的同时,也将同时通过曲柄摇杆机构带动摆动臂摆动,进而摆动臂将带动筛网摆动。筛网可分离破碎后的原料和未被破碎的原料,而筛网摆动更有利于颗粒透过筛网,无法通过筛网的颗粒将留在筛网上。
摆动臂摆动的同时将通过气体发生机构向气缸的缸体内充入气体,从而使缸体内的压力增大。气缸内的气压将对活塞产生推力,从而使得环形凹槽和钢球相互挤压;当缸体内的压力增加到一定值后,钢球将被压入到盲孔内,从而使得钢球对活塞失去限位作用,则活塞将迅速向前运动,并通过推杆推动推料板向废料出口滑动,以将筛网上的不合格品排出。
活塞越过气孔后,缸体内气体将通过气孔排出,从而导致气缸内的气压减小,因此活塞将在压簧的作用下向背离筛网的一侧运动,且当盲孔与环形凹槽相对时,钢球将再次卡入到环形凹槽内以对活塞进行限位。当缸体内的气压再次增大,则活塞将再次推动推料板运动,从而可使推料板间隙性地将废料从筛网上推出。
本方案产生的有益效果是:
(一)在主动辊组件和被动辊组件的下方筛网,当被动辊退让后,未被破碎的原料将混入到破碎后的原料中,而通过筛网可将不合格的废料筛出。
(二)筛网通过摆动臂带动摆动,从而更有利于合格的颗粒从筛网上落下,以更彻底的筛出废料;且可以增强筛网的震动,从而避免颗粒阻塞筛网。
(三)气缸间歇性的往复带动推料板在筛网上运动,以排出筛网上的废料,避免废料在筛网上不断积累。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述缸体内沿缸体的轴向设有导向杆,活塞的中部设有转动块,转动块和活塞通过单向轴承转动连接,导向杆贯穿转动块,且导向杆与转动块之间设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱;活塞上设有排气孔,且活塞内设有可封堵排气孔的离心块。
在基础方案中,活塞越过气孔后,缸体内气体将通过气孔排出;若要活塞返回后盲孔与环形凹槽能够再次相对,则需要开设较大的气孔,以增大气流排出时的流量;但活塞反向越过气孔后,活塞还会压缩缸体内的空间,从而无法使缸体内的压力恢复至常压;因此将导致推料板往复运动之间的间隔较短,从而加速推料板的磨损。
在优选方案一中,当活塞在气缸内往复滑动时,由于转动块与导向杆之间设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,在螺旋凹槽和螺旋凸棱的相互挤压下,转动块将往复转动。当活塞向筛网一侧运行时,转动块将正向转动,而活塞与转动块之间的单向轴承处于脱离状态,即转动块不会带动活塞转动;而当活塞背离筛网运行时,转动块将反向转动,此时活塞与转动块之间的单向轴承处于啮合状态,从而转动块将带动活塞反向转动。活塞越过气孔后,缸体内气体将通过气孔排出,则缸体内的气压减小,活塞将反向运动;此时转动块同时带动转动块反向转动,从而离心块受到离心力作用沿活塞的径向向外滑动,使得离心块不再封堵排气孔,则活塞在背离筛网运动时,缸体内的气体可一直向往排出,以使缸体内的压力降低至常压,且气孔的孔径也可以做得相对较小。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述气体发生机构为打气筒,打气筒呈弧形,且打气筒的圆心与摆动臂的转动中心重合,摆动臂上固定有用于驱动打气筒的弧形驱动杆。打气筒结构简单,利于维护;摆动臂摆动时,通过弧形驱动杆这可使打气筒工作。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,还设有一端与所述排气孔连接的排气管,排气管的另一端延伸至筛网的下方并朝向筛网。通过排气管将排气孔排出的气体导流至筛网下方,从而气流可吹动筛网缝隙中的颗粒,以避免颗粒堵塞筛网。
优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,所述盲孔共设有六个,且盲孔沿活塞的周向均匀设置。盲孔均匀分布,可使活塞的周向受力均匀。
优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,所述推料板面向筛网一侧设有刷毛。当推料板相对于筛网运行时,刷毛将刷过筛网的表面,从而使筛网缝隙中的颗粒震动,避免颗粒堵塞筛网。
附图说明
图1为本发明对辊破碎机实施例的结构示意图;
图2为本发明对辊破碎机实施例剖视图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为摆动臂与打气筒连接关系图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体10、摆动臂11、废料出口12、主动辊21、主动轴22、被动辊31、被动轴32、弹簧33、筛网40、推料板41、刷毛42、气缸50、缸体51、活塞52、转动块53、单项轴承54、排气孔55、环形凹槽57、钢球58、排气管59、驱动杆61、推杆62、压簧63、打气筒70、弧形驱动杆71。
如图1所示,对辊破碎机包括壳体10,位于壳体10上部的破碎部以及位于壳体10下部的筛分部,破碎部包括轴承、主动辊组件、被动辊组件、同步齿轮和传动装置,主动辊组件和被动辊组件通过轴承平行安装在水平对开的壳体10上,传动装置带动主动辊组件转动。同步齿轮为两个相互啮合的齿轮,同步齿轮安装在壳体10外并分别连接主动辊组件和被动辊组件,从而实现主、被动辊31同步相向转动。
主动辊组件包括主动轴22和主动辊21,主动辊21键连接在主动轴22上,且主动轴22与主动辊21同轴。被动辊组件包括被动轴32、被动辊31和弹簧支撑组件,被动辊31套设在被动轴32外,并通过安装固定在被动轴32上的两个弹簧支撑组件对被动辊31进行支撑。
弹簧支撑组件包括弹簧33、弹簧内座体、弹簧外座和弹簧定位环;弹簧33是圆柱弹簧;弹簧内座体安装固定在被动轴32上,被动轴32的周向向外辐射四个距离相等的直径略小于弹簧33内径的凸台;弹簧外座为设置在被动辊31的内周凸起,凸起的直径同样小于弹簧33内径;弹簧33的两端分别安装在弹簧内座体和弹簧外座上。弹簧支撑组件中的每个弹簧33按工作需要设计其刚度和工作行程,以使被动辊31能正常工作并具有越障作用。
如图1、图2所示,筛分部的主体为设置在主动辊21和被动辊31下方的筛网40,筛网40通过摆动臂11转动连接在壳体10上;具体为,摆动臂11的中部转动连接在壳体10的外侧,筛网40固定在摆动臂11的下端。主动轴22的端部设有曲柄,摆动臂11和曲柄通过连杆连接;连杆的一端与摆动臂11的上端铰接,连杆的另一端与曲柄铰接,从而使得曲柄、连杆和摆动臂11形成曲柄摇杆机构;即主动轴22转动时,通过曲柄摇杆机构将带动摆动臂11摆动,同时使得筛网40摆动。另外,筛网40设置呈弧形,当筛网40摆动时,物料将在筛网40上滚动并可防止物料滚出筛网40。
如图2所示,壳体10上与连接摆动臂11相对的另一侧壁上的设有废料出口12,筛网40上表面设有与废料出口12相对的推料板41。推料板41的两端设导向杆,两根导向杆分别固定在筛网40的两端,且推料板41与导向杆滑动,从而使得推料板41可相对于筛网40滑动。推料板41朝向废料出口12一侧滑动时,可将筛网40上的废料推向废料出口12。
如图2、图3所示,摆动臂11上安装有气缸50,气缸50包括固定在摆动臂11上的缸体51和设于缸体51内的活塞52,活塞52通过推杆62与推料板41连接,从而活塞52在缸体51内滑动时可推动推料板41相对于筛网40滑动。缸体51的内壁上设有环形凹槽57,活塞52的外周设有六个盲孔,盲孔沿活塞52的周向均匀分布;盲孔内设有钢球58和弹簧,当盲孔与环形凹槽57相对时,钢球58将被弹簧压入环形凹槽57内,从而使得钢球58对活塞52具有限位作用。
如图3所示,活塞52的中心设有转动块53,转动块53和活塞52通过单向轴承转动连接,且活塞52的两侧焊接有挡板以对转动块53进行限位,以使得转动块53只能相对于活塞52转动而不能相对于活塞52滑动。另外,缸体51内还设有与缸体51同轴的驱动杆61,驱动杆61的一端焊接在缸体51内,驱动杆61的另一端贯穿转动块53,驱动杆61与转动块53上设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱,且螺旋凹槽的螺旋角为55°,螺旋凹槽的断面为矩形,从而使得螺旋凹槽与螺旋凸棱之间不具有自锁性能;即当活塞52在缸体51内滑动时,由于螺旋凹槽和螺旋凸棱的相互挤压,转动块53将相对于驱动杆61转动。活塞52上设有贯穿活塞52的排气孔55以及沿活塞52径向设置的滑孔,排气孔55与滑孔相交;在滑孔内设有拉簧和可沿滑孔滑动的堵块,拉簧的两端分别与滑孔的底部与堵块连接;当活塞52转动时,堵块将受到离心力作用并向外滑动以避开排气孔55,而当活塞52停止转动时,堵块在拉簧的作用下复位,从而堵块将排气孔55封堵。
如图3所示,将活塞52与推料板41连接的推杆62呈中空结构,以使得驱动杆61能插入推杆62内,避免推杆62限制活塞52的滑动。推杆62的一端焊接在活塞52上,推杆62的另一端与推料板41转动,从而使得当活塞52相对于缸体51转动时,推杆62能相对于推料板41转动。推杆62外套设有压簧63,压簧63与活塞52相抵。缸体51朝向筛网40一端的侧壁上设有气孔。气缸50与气体发生机构连接,从而气体发生机构可持续向气缸50内通入气体,以使缸体51内的压力增大。由于钢球58卡入环形凹槽57中,当缸体51内的压力逐渐增大时,活塞52不会缓慢向筛网40一侧滑动,但钢球58与环形凹槽57之间的挤压力增大;当缸体51内的压力达到一定值后,钢球58与环形凹槽57之间的挤压力使得钢球58退回到盲孔内;此时由于缸体51内的压力积累到一定值,因此活塞52将迅速向筛网40一侧移动。活塞52越过气孔后,缸体51内的压力降低,则压簧63将推动活塞52反向运动,此时转动块53反向运动,而单向轴承啮合,则转动块53将通过单向轴承带动活塞52同步反转,使得堵块受到离心力,排气孔55打开;从而缸体51内的气体将持续排出,直至钢球58再次卡入环形凹槽57内。另外,当活塞52朝向筛网40一侧滑动时,转动块53正转,单向轴承脱离,则转动块53无法驱动活塞52转动,此时堵块将排气孔55封堵。
如图4所示,气体发生机构为打气筒70,打气筒70包括筒体、设于筒体内的气塞以及与筒体连接的进气单向阀和出气单向阀;气塞在筒体内往复运动时,筒体将通过进气单向阀吸入气筒,并通过出气单向阀排出气体。筒体呈弧形并固定在壳体10上,且筒体所形成的圆弧的中心与摆动臂11的转动中心重合。摆动臂11上固定有弧形驱动杆71,弧形驱动杆71的端部则与气塞固定。从而当摆动臂11连续摆动时,打气筒70的出气单向阀将不断排出气体。出气单向阀与气缸50连接,从而可向缸体51内不断充入气体。
本实施例对辊破碎机的具体工作过程为:
当主动辊21和被动辊31之间遇到过硬或不可破碎之物时,被动辊31将自动退让,从而过瘾物料将混入粉碎后的物料中并掉落到筛网40上。筛网40可使合格的物料通过,而不合格的废料将累积在筛网40上。另外,主动轴22转动时,摆动臂11将不断摆动,从而筛网40不断摆动,以增强物料震动,利于更彻底的筛分合格物料和不合格物料。
摆动臂11摆动的同时,打气筒70将不断向气缸50供气以驱动缸体51内的活塞52滑动,从而活塞52将推动推料板41相对于筛网40滑动,以排出筛网40上累积的不合格物料。由于钢球58和环形凹槽57对活塞52的限位,缸体51内的压力将增大到一定压力,活塞52才会开始滑动,且由于压力大,活塞52向筛网40移动的速度也较快;且缸体51积累压力需要时间,因此推料板41间隙的时间延长,从而可以减少物料落在推料板41朝向摆动臂11的一侧。
另外,设有排气管59与排气孔55连接,排气管59的端部延伸至筛网40的下方并朝向筛网40;且推料板41面向筛网40一侧设有刷毛42。当推料板41相对于筛网40运行时,刷毛42将刷过筛网40的表面,使筛网40缝隙中的颗粒震动,同时排气管59将气流导至筛网40下方,可吹动筛网40缝隙中的颗粒,以避免颗粒堵塞筛网40。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.对辊破碎机,包括壳体、轴承、主动辊组件、被动辊组件、同步齿轮和传动装置,主动辊组件和被动辊组件通过轴承平行安装在水平对开的壳体上,传动装置带动主动辊组件转动,同步齿轮安装在壳体外并连接主动辊组件和被动辊组件;被动辊组件包括被动轴、被动辊和弹簧支撑组件,被动辊套设在被动轴外,安装固定在被动轴上的两个弹簧支撑组件支撑并连接被动辊;
其特征在于:主动辊组件和被动辊组件的下方设有筛网,筛网通过摆动臂转动连接在壳体上,传动装置通过曲柄摇杆机构驱动摆动臂摆动;所述壳体的侧面设有废料出口,筛网上表面滑动连接有与废料出口相对的推料板;所述摆动臂上安装有气缸,气缸包括固定在摆动臂上的缸体和设于缸体内的活塞,活塞通过推杆与推料板连接,推杆上套设有两端分别与活塞和缸体相抵的压簧,活塞的周向设有多个盲孔,缸体的侧壁上设有可与盲孔相对的环形凹槽,盲孔内设有钢球和弹簧,盲孔和环形凹槽相对时,弹簧将钢球压入环形凹槽内,缸体朝向推料板一端的侧壁上设有气孔;所述壳体上安装有与缸体远离推杆的一端连接的气体发生机构。
2.根据权利要求1所述的对辊破碎机,其特征在于:所述缸体内沿缸体的轴向设有导向杆,活塞的中部设有转动块,转动块和活塞通过单向轴承转动连接,导向杆贯穿转动块,且导向杆与转动块之间设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱;活塞上设有排气孔,且活塞内设有可封堵排气孔的离心块。
3.根据权利要求2所述的对辊破碎机,其特征在于:所述气体发生机构为打气筒,打气筒呈弧形,且打气筒的圆心与摆动臂的转动中心重合,摆动臂上固定有用于驱动打气筒的弧形驱动杆。
4.根据权利要求3所述的对辊破碎机,其特征在于:还设有一端与所述排气孔连接的排气管,排气管的另一端延伸至筛网的下方并朝向筛网。
5.根据权利要求4所述的对辊破碎机,其特征在于:所述盲孔共设有六个,且盲孔沿活塞的周向均匀设置。
6.根据权利要求5所述的对辊破碎机,其特征在于:所述推料板面向筛网一侧设有刷毛。
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