CN110973673A - 一种鸭饲料混合料筒及其使用方法 - Google Patents

一种鸭饲料混合料筒及其使用方法 Download PDF

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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A23N17/007Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components

Abstract

本发明公开了一种鸭饲料混合料筒及其使用方法,涉及饲料加工技术领域。本发明包括混合箱体,混合箱体上表面设有粉碎箱;混合箱体上表面设有粉剂下料管;混合箱体上表面固定有增压水泵;增压水泵输出口螺纹连接有第一水管;第一水管上设有电磁流量计;第一水管另一端贯穿混合箱体上表面固定有第二水管;箱内水管周侧面沿轴向螺纹连接有若干雾化喷头。本发明通过设计的混合箱体、粉碎箱和粉剂下料管进行组合粉碎谷物后立即进行混合,分隔圆板防止混合过程粉尘大量外泄,下料板防止粉碎过程中谷物被甩出,混合箱体循环强力混合,解决了现有混合装置与粉料分开进行和粉尘污染大的问题。

Description

一种鸭饲料混合料筒及其使用方法
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域,特别是涉及一种鸭饲料混合料筒及其使用方法。
背景技术
饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。养鸭生长阶段需要营养的量和质有不同要求,饲料以玉米、豆粕、鱼粉等原料为主,企业加工鸭用饲料时需要将谷物粉碎混合后质粒。
现有的粉碎混合装置一般分开,中间要经过输送装置输送总体占地面积大,混合过程中有大量的粉尘冒出造成车间环境污染,卧式的搅拌机搅拌混合均匀度不够。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸭饲料混合料筒及其使用方法,通过设计的混合箱体、粉碎箱和粉剂下料管进行组合粉碎谷物后立即进行混合,分隔圆板防止混合过程粉尘大量外泄,下料板防止粉碎过程中谷物被甩出,混合箱体循环强力混合,解决了现有混合装置与粉料分开进行和粉尘污染大的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种鸭饲料混合料筒,包括混合箱体,所述混合箱体上表面设有粉碎箱;所述混合箱体上表面设有粉剂下料管;所述混合箱体上表面固定有增压水泵;所述增压水泵输出口螺纹连接有第一水管;所述第一水管上设有电磁流量计;所述第一水管另一端贯穿混合箱体上表面至混合箱体内部且第一水管端部固定有第二水管;所述箱内水管周侧面沿轴向螺纹连接有若干雾化喷头;
所述混合箱体一相对内壁间通过轴承固定有第一转筒和第二转筒;所述第一转筒周侧面固定有正向螺旋绞笼叶片;所述第二转筒周侧面固定有反向螺旋绞笼叶片;所述混合箱体一侧面固定有第一伺服电机和第二伺服电机;所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一转筒一轴端固定连接;所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二转筒一轴端固定连接;
所述粉碎箱一相对内壁通过两第二轴承固定有主轴;所述主轴周侧面通过若干固定连接杆固定有粉碎圆筒;所述粉碎圆筒周侧面交错固定有连接支耳;所述连接支耳通过销轴转动连接有粉碎摆锤;所述粉碎箱内设有弧形筛网片;所述粉碎箱一侧面固定有第三伺服电机;所述第三伺服电机通过第三联轴器与主轴一端固定连接;所述粉碎箱一内壁通过合页铰接有一下料板,下料板为矩形结构;所述下料板上表面与粉碎箱一内壁间通过第一弹簧连接;所述粉碎箱包括倒置半拱形的粉碎空腔,上部设有矩形进料口,下料板宽度大于矩形进料口的宽度,下部设有与混合箱体上端连接的矩形连接管;
所述混合箱体下表面设有下料组件,下料组件包括下料管和在下料管上安装的蝶阀。
进一步地,所述粉剂下料管横截面为喇叭形结构;所述粉剂下料管内壁固定有一限位块;所述粉剂下料管内壁转动连接有分隔圆板;所述分隔圆板周侧面与粉剂下料管内壁间隙配合;所述分隔圆板上表面与粉剂下料管内壁间通过第二弹簧连接。
进一步地,所述混合箱体一相对侧面均固定有两固定支撑腿。
进一步地,所述混合箱体下表面贯穿固定有湿度传感器;所述混合箱体一侧面固定有湿度显示器;所述湿度显示器与湿度传感器电性连接。
进一步地,所述混合箱体一侧面固定有控制箱;所述第一伺服电机、第二伺服电机、增压水泵和第三伺服电机均与控制箱电性连接。
一种鸭饲料混合料筒的使用方法,包含以下过程:
SS01启动搅拌和粉碎,通过控制箱同时将第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机依次启动,稳定运转后进行下一步;
SS02加入大颗粒物料粉碎,通过上料器将称重好的大颗粒配料依次从粉碎箱上部的进料开口加入,在配料接触下料板时在重力的作用下将下料板一端压下开始进料,配料下料完毕后下料板一端在第一弹簧作用下上翻与粉碎箱一侧壁接触,经过粉碎摆锤和弧形筛网片将配料粉碎成需粉料后进入混合箱体内进行混合;
SS03加入粉剂混合,将称重好的粉剂配料从粉剂下料管上端倒入,粉剂在触碰到分隔圆板时,分隔圆板下方没有限位块的一侧向下翻转,粉料加入完全后在第二弹簧的作用下分隔圆板旋转到原先位置,粉剂配料进入混合箱体内进行混合;
SS04高速循环混合,将第一伺服电机和第二伺服电机转速调快,在第一转筒和第二转筒上不同旋向的螺旋叶片的作用下使粉碎后的配料和粉剂进行快速循环搅拌混合,混合3分钟;
SS05加水调节湿度,根据湿度仪显示的湿度和通过电磁流量计控制增压水泵运行时间来控制添加的水量,通过雾化喷头均与的喷洒,经过多次的水量添加达到需要的饲料湿度,再混合30秒后将第一伺服电机和第二伺服电机转速调到低速;
SS06下料,通过打开下料组件上的蝶阀开始下料,通过第一转筒和第二转筒上不同旋向的螺旋叶片的作用下将内部混合后的料循环卸下。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设计的混合箱体、粉碎箱和粉剂下料管进行组合粉碎谷物后立即进行混合,减少中间的输送过程,减少设备占地面积,减小生产对场地的需求。
2、本发明通过分隔圆板防止混合箱体内混合过程粉尘大量外泄,降低车间粉尘含量,提高工作环境质量,下料板防止粉碎箱中粉碎过程谷物被甩出,预防谷物甩出造成的污染和提高生产安全性。
3、本发明通过设计的混合箱体内部安装的两个转筒上设有旋向不同的绞龙叶片,粉料在混合箱体内相向强力混合使混合后的粉料更加均匀。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种鸭饲料混合料筒的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中A处的局部放大图;
图4为混合箱体的内部结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-混合箱体,2-粉碎箱,3-粉剂下料管,4-第一转筒,5-第二转筒,6-第一伺服电机,7-第二伺服电机,8-下料组件,9-分隔圆板,10-第二弹簧,11-增压水泵,12-第一水管,13-电磁流量计,14-雾化喷头,15-第二水管,16-主轴,17-粉碎圆筒,18-弧形筛网片,19-下料板,20-第一弹簧,21-第三伺服电机,101-固定支撑腿,301-限位块,401-正向螺旋绞笼叶片,501-反向螺旋绞笼叶片,601-第一联轴器,701-第一联轴器,171-连接支耳,172-粉碎摆锤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,本发明为一种鸭饲料混合料筒,包括混合箱体1,混合箱体1上表面设有粉碎箱2;混合箱体1上表面设有粉剂下料管3;混合箱体1上表面固定有增压水泵11;增压水泵11输出口螺纹连接有第一水管12;第一水管12上设有电磁流量计13;第一水管12另一端贯穿混合箱体1上表面固定有第二水管15;箱内水管15周侧面沿轴向螺纹连接有七个雾化喷头14,均匀喷雾增加湿度的同时防止粘粘;
混合箱体1一相对内壁间通过轴承固定有第一转筒4和第二转筒5;第一转筒4周侧面固定有正向螺旋绞笼叶片401;第二转筒5周侧面固定有反向螺旋绞笼叶片501;混合箱体1一侧面固定有第一伺服电机6和第二伺服电机7;第一伺服电机6通过第一联轴器601与第一转筒4一轴端固定连接;第二伺服电机7通过第二联轴器701与第二转筒5一轴端固定连接;混合箱体1将各种粉料快速循环混合提高混合的均匀度;
粉碎箱2一相对内壁通过两第二轴承固定有主轴16;主轴16周侧面通过固定连接杆固定有粉碎圆筒17;粉碎圆筒17周侧面交错固定有连接支耳171;连接支耳171通过销轴转动连接有粉碎摆锤172;粉碎箱2内设有弧形筛网片18;粉碎箱2一侧面固定有第三伺服电机21;第三伺服电机21通过第三联轴器与主轴16一端固定连接;粉碎箱2一内壁通过合页铰接有一下料板19,下料板19为矩形结构;下料板19上表面与粉碎箱2一内壁间通过第一弹簧20连接;粉碎箱2包括倒置半拱形的粉碎空腔,上部设有矩形进料口,下料板19宽度大于矩形进料口的宽度,下部设有与混合箱体1上端连接的矩形连接管;粉碎箱2将加入的大颗粒物料粉碎,在混料前直接进行粉碎减少不必要的输送过程;下料板19在没有加料的时间段防止粉碎箱2内部的物料被甩出,提高安全性;
混合箱体1下表面设有下料组件8,下料组件8包括下料管和在下料管上安装的蝶阀。
其中如图3所示,粉剂下料管3横截面为喇叭形结构;粉剂下料管3内壁固定有一限位块301;粉剂下料管3内壁转动连接有分隔圆板9;分隔圆板9周侧面与粉剂下料管3内壁间隙配合;分隔圆板9上表面与粉剂下料管3内壁间通过第二弹簧10连接,分隔圆板9为圆形结构,在没有加料的时间段防止搅拌混合中烟尘的外泄,降低生产车间的粉尘。
其中如图1-2所示,混合箱体1一相对侧面均固定有两固定支撑腿101。
其中,混合箱体1下表面贯穿固定有湿度传感器;混合箱体1一侧面固定有湿度显示器;湿度显示器与湿度传感器电性连接。
其中,混合箱体1一侧面固定有控制箱;第一伺服电机6、第二伺服电机7、增压水泵11和第三伺服电机21均与控制箱电性连接。
一种鸭饲料混合料筒的使用方法,包含以下过程:
SS01启动搅拌和粉碎,通过控制箱同时将第一伺服电机6、第二伺服电机7和第三伺服电机21依次启动,稳定运转后进行下一步;
SS02加入大颗粒物料粉碎,通过上料器将称重好的大颗粒配料依次从粉碎箱2上部的进料开口加入,在配料接触下料板19时在重力的作用下将下料板19一端压下开始进料,配料下料完毕后下料板19一端在第一弹簧20作用下上翻与粉碎箱2一侧壁接触,经过粉碎摆锤172和弧形筛网片将配料粉碎成需粉料后进入混合箱体1内进行混合;
SS03加入粉剂混合,将称重好的粉剂配料从粉剂下料管3上端倒入,粉剂在触碰到分隔圆板9时,分隔圆板9下方没有限位块301的一侧向下翻转,粉料加入完全后在第二弹簧10的作用下分隔圆板9旋转到原先位置,粉剂配料进入混合箱体1内进行混合;
SS04高速循环混合,将第一伺服电机6和第二伺服电机7转速调快,在第一转筒4和第二转筒5上不同旋向的螺旋叶片的作用下使粉碎后的配料和粉剂进行快速循环搅拌混合,混合3分钟;
SS05加水调节湿度,根据湿度仪显示的湿度和通过电磁流量计13控制增压水泵11运行时间来控制添加的水量,通过雾化喷头14均与的喷洒,经过多次的水量添加达到需要的饲料湿度,再混合30秒后将第一伺服电机6和第二伺服电机7转速调到低速;
SS06下料,通过打开下料组件8上的蝶阀开始下料,通过第一转筒4和第二转筒5上不同旋向的螺旋叶片的作用下将内部混合后的料循环卸下。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种鸭饲料混合料筒,包括混合箱体(1),其特征在于:所述混合箱体(1)上表面设有粉碎箱(2);所述混合箱体(1)上表面设有粉剂下料管(3);所述混合箱体(1)上表面固定有增压水泵(11);所述增压水泵(11)输出口螺纹连接有第一水管(12);所述第一水管(12)上设有电磁流量计(13);所述第一水管(12)另一端贯穿混合箱体(1)上表面固定有第二水管(15);所述箱内水管(15)周侧面沿轴向螺纹连接有若干雾化喷头(14);
所述混合箱体(1)一相对内壁通过轴承固定有第一转筒(4)和第二转筒(5);所述第一转筒(4)周侧面固定有正向螺旋绞笼叶片(401);所述第二转筒(5)周侧面固定有反向螺旋绞笼叶片(501);所述混合箱体(1)一侧面固定有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7);所述第一伺服电机(6)通过第一联轴器(601)与第一转筒(4)一轴端固定连接;所述第二伺服电机(7)通过第二联轴器(701)与第二转筒(5)一轴端固定连接;
所述粉碎箱(2)一相对内壁通过两第二轴承固定有主轴(16);所述主轴(16)周侧面通过若干固定连接杆固定有粉碎圆筒(17);所述粉碎圆筒(17)周侧面交错固定有连接支耳(171);所述连接支耳(171)通过销轴转动连接有粉碎摆锤(172);所述粉碎箱(2)内设有弧形筛网片(18);所述粉碎箱(2)一侧面固定有第三伺服电机(21);所述第三伺服电机(21)通过第三联轴器与主轴(16)一端固定连接;所述粉碎箱(2)一内壁通过合页铰接有一下料板(19);所述下料板(19)上表面与粉碎箱(2)一内壁间通过第一弹簧(20)连接;
所述混合箱体(1)下表面设有下料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种鸭饲料混合料筒,其特征在于,所述粉剂下料管(3)横截面为喇叭形结构;所述粉剂下料管(3)内壁固定有一限位块(301);所述粉剂下料管(3)内壁转动连接有分隔圆板(9);所述分隔圆板(9)周侧面与粉剂下料管(3)内壁间隙配合;所述分隔圆板(9)上表面与粉剂下料管(3)内壁间通过第二弹簧(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种鸭饲料混合料筒,其特征在于,所述混合箱体(1)一相对侧面均固定有两固定支撑腿(101)。
4.根据权利要求1所述的一种鸭饲料混合料筒,其特征在于,所述混合箱体(1)下表面贯穿固定有湿度传感器;所述混合箱体(1)一侧面固定有湿度显示器;所述湿度显示器与湿度传感器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种鸭饲料混合料筒,其特征在于,所述混合箱体(1)一侧面固定有控制箱;所述第一伺服电机(6)、第二伺服电机(7)、增压水泵(11)和第三伺服电机(21)均与控制箱电性连接。
6.根据权利要求1-5任意一所述的一种鸭饲料混合料筒的使用方法,其特征在于,包含以下过程:
SS01启动搅拌和粉碎,通过控制箱同时将第一伺服电机(6)、第二伺服电机(7)和第三伺服电机(21)依次启动,稳定运转后进行下一步;
SS02加入大颗粒物料粉碎,通过上料器将称重好的大颗粒配料依次从粉碎箱(2)上部的进料开口加入,在配料接触下料板(19)时在重力的作用下将下料板(19)一端压下开始进料,配料下料完毕后下料板(19)一端在第一弹簧(20)作用下上翻与粉碎箱(2)一侧壁接触,经过粉碎摆锤(172)和弧形筛网片将配料粉碎成需粉料后进入混合箱体(1)内进行混合;
SS03加入粉剂混合,将称重好的粉剂配料从粉剂下料管(3)上端倒入,粉剂在触碰到分隔圆板(9)时,分隔圆板(9)下方没有限位块(301)的一侧向下翻转,粉料加入完全后在第二弹簧(10)的作用下分隔圆板(9)旋转到原先位置,粉剂配料进入混合箱体(1)内进行混合;
SS04高速循环混合,将第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)转速调快,在第一转筒(4)和第二转筒(5)上不同旋向的螺旋叶片的作用下使粉碎后的配料和粉剂进行快速循环搅拌混合,混合3分钟;
SS05加水调节湿度,根据湿度仪显示的湿度和通过电磁流量计(13)控制增压水泵(11)运行时间来控制添加的水量,通过雾化喷头(14)均与的喷洒,经过多次的水量添加达到需要的饲料湿度,再混合30秒后将第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)转速调到低速;
SS06下料,通过打开下料组件(8)上的蝶阀开始下料,通过第一转筒(4)和第二转筒(5)上不同旋向的螺旋叶片的作用下将内部混合后的料循环卸下。
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