CN206483517U - 一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置，包括壳体、水箱和减震装置，所述壳体的中部插设有插板，插板的上端设置有第一粉碎轴，第一粉碎轴上焊接有多个第一粉碎叶片，插板的下端设置有第二粉碎轴，第二粉碎轴上焊接有多个第二粉碎叶片，壳体的底端固定连接有减震垫，减震垫的四角处设置有减震装置，壳体的左侧设置有水箱，水箱通过水泵连接有喷水总管，喷水总管通过第一喷水支管和第二喷水支管连通有喷洒管，喷洒管上开设有多个喷水孔，本实用新型结构简单、设计合理，能够根据情况对物料实现精粉碎或粗粉碎，同时粉碎机工作时产生的粉尘和震动较小，延长装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置。
背景技术
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，改善畜产品品质等方面有明显的效果。
饲料添加剂在加工生产过程需要将原料粉碎成较小的粒度，以方便饲料添加剂与饲料进行混合，需要粉碎就使用到粉碎装置，现代的粉碎装置大多为一次性粉碎，粉碎效果较差，所以出现了多次粉碎的粉碎装置，但是有的原料并不需要精粉碎，这时候，多次粉碎反而浪费了能源，同时粉碎装置在工作时会产生较大的震动，震动不仅会使得粉碎装置使用寿命降低，还会产生较大的噪音。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置，包括壳体、水箱和减震装置，所述壳体的中部插设有插板，插板倾斜设置，插板高度较低的一侧在壳体上开设有第一出料口；所述插板的上端设置有第一粉碎轴，第一粉碎轴上焊接有多个第一粉碎叶片，第一粉碎轴的上端与固定安装在壳体顶端的第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机的左侧设置有进料口，进料口与壳体内部连通；所述插板的下端设置有筛网，筛网的下端设置有第二粉碎轴，第二粉碎轴与固定安装在壳体外侧壁上的第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机的下端在壳体的外侧壁上开设有第二出料口，第二粉碎轴上焊接有多个第二粉碎叶片；所述壳体的底端固定连接有减震垫，减震垫的四角处设置有减震装置，减震装置包括阻尼壳体；所述阻尼壳体的顶端与减震垫固定连接，阻尼壳体的底端固定连接有减震底板，阻尼壳体内竖直设置有立杆，立杆的底端与减震底板固定连接，立杆的顶端固定连接有挡板，挡板与减震垫之间通过第一减震弹簧固定连接，阻尼壳体内设置有隔板，隔板与挡板之间通过第二减震弹簧固定连接，第二减震弹簧套设在立杆上；所述壳体的左侧设置有水箱，水箱内设置水泵，水泵上连接有喷水总管，喷水总管通过第一喷水支管和第二喷水支管与壳体内部连通；所述第一喷水支管和第二喷水支管位于壳体内部的一端连通有喷洒管，喷洒管朝向壳体中部的一侧开设有多个小孔，每个小孔上均开设有多个喷水孔。
进一步的，所述插板与设置在壳体外的拉手固定连接。
进一步的，所述第一粉碎轴竖直设置在壳体的中部。
进一步的，所述第二粉碎轴水平设置在壳体内。
进一步的，所述第一喷水支管和第二喷水支管上均设置有阀门。
进一步的，所述喷洒管分别位于插板的上端和下端。
与现有技术相比，本实用新型通过设置可抽拉的插板，可以根据要求，对原料进行一次粉碎或者二次粉碎，粉碎效果好，减少能源的浪费，筛网可以在物料进行精粉碎的时候保证物料彻底进行一次粉碎之后在进行二次粉碎，在粉碎过程中，同样可以根据情况打开第一喷水支管和第二喷水支管上的阀门，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘，同时减震装置能够减小装置工作时，粉碎轴产生的震动，大大提高了装置使用寿命，减小了噪音的产生。
附图说明
图1为饲料添加剂加工用减震粉碎装置的结构示意图。
图2为饲料添加剂加工用减震粉碎装置中减震装置的放大示意图。
图3为饲料添加剂加工用减震粉碎装置中喷洒管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置，包括壳体2、水箱20和减震装置19，所述壳体2的中部插设有插板5，插板5倾斜设置，插板5与设置在壳体2外的拉手6固定连接，插板5高度较低的一侧在壳体2上开设有第一出料口16；所述插板5的上端设置有第一粉碎轴3，第一粉碎轴3竖直设置在壳体2的中部，第一粉碎轴3上焊接有多个第一粉碎叶片4，第一粉碎轴3的上端与固定安装在壳体2顶端的第一驱动电机1的输出轴连接，第一驱动电机1的左侧设置有进料口30，进料口30与壳体2内部连通；所述插板5的下端设置有筛网7，筛网7的下端设置有第二粉碎轴10，第二粉碎轴10水平设置在壳体2内，第二粉碎轴10与固定安装在壳体2外侧壁上的第二驱动电机9的输出轴连接，第二驱动电机9的下端在壳体2的外侧壁上开设有第二出料口11，第二粉碎轴10上焊接有多个第二粉碎叶片8；所述壳体2的底端固定连接有减震垫18，减震垫18的四角处设置有减震装置19，减震装置19包括阻尼壳体25；阻尼壳体25为一弹性橡胶环，所述阻尼壳体25的顶端与减震垫18固定连接，阻尼壳体25的底端固定连接有减震底板27，阻尼壳体25内竖直设置有立杆26，立杆26的底端与减震底板27固定连接，立杆26的顶端固定连接有挡板22，挡板22与减震垫18之间通过第一减震弹簧21固定连接，阻尼壳体25内设置有隔板24，隔板24与阻尼壳体25内壁固定连接，隔板24活动套设在立杆26上，隔板24与挡板22之间通过第二减震弹簧23固定连接，第二减震弹簧23套设在立杆26上；所述壳体2的左侧设置有水箱20，水箱20内设置水泵29，水泵29上连接有喷水总管15，喷水总管15通过第一喷水支管12和第二喷水支管17与壳体2内部连通，第一喷水支管12和第二喷水支管17上均设置有阀门14；所述第一喷水支管12和第二喷水支管17位于壳体2内部的一端连通有喷洒管12，喷洒管12朝向壳体2中部的一侧开设有多个小孔13，每个小孔13上均开设有多个喷水孔28，喷洒管12分别位于插板5的上端和下端，本饲料添加剂加工用减震粉碎装置在使用的时候，通过设置可抽拉的插板5，可以根据要求，对原料进行一次粉碎或者二次粉碎，减少能源的浪费，筛网7可以在物料进行精粉碎的时候保证物料彻底进行一次粉碎之后在进行二次粉碎，在粉碎过程中，同样可以根据情况打开第一喷水支管12和第二喷水支管17上的阀门14，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘，同时减震装置19能够减小装置工作时，粉碎轴产生的震动，大大提高了装置使用寿命，减小了噪音的产生。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种饲料添加剂加工用减震粉碎装置，包括壳体、水箱和减震装置，其特征在于，所述壳体的中部插设有插板，插板倾斜设置，插板高度较低的一侧在壳体上开设有第一出料口；所述插板的上端设置有第一粉碎轴，第一粉碎轴上焊接有多个第一粉碎叶片，第一粉碎轴的上端与固定安装在壳体顶端的第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机的左侧设置有进料口，进料口与壳体内部连通；所述插板的下端设置有筛网，筛网的下端设置有第二粉碎轴，第二粉碎轴与固定安装在壳体外侧壁上的第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机的下端在壳体的外侧壁上开设有第二出料口，第二粉碎轴上焊接有多个第二粉碎叶片；所述壳体的底端固定连接有减震垫，减震垫的四角处设置有减震装置，减震装置包括阻尼壳体；所述阻尼壳体的顶端与减震垫固定连接，阻尼壳体的底端固定连接有减震底板，阻尼壳体内竖直设置有立杆，立杆的底端与减震底板固定连接，立杆的顶端固定连接有挡板，挡板与减震垫之间通过第一减震弹簧固定连接，阻尼壳体内设置有隔板，隔板与挡板之间通过第二减震弹簧固定连接，第二减震弹簧套设在立杆上；所述壳体的左侧设置有水箱，水箱内设置水泵，水泵上连接有喷水总管，喷水总管通过第一喷水支管和第二喷水支管与壳体内部连通；所述第一喷水支管和第二喷水支管位于壳体内部的一端连通有喷洒管，喷洒管朝向壳体中部的一侧开设有多个小孔，每个小孔上均开设有多个喷水孔。
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂加工用减震粉碎装置，其特征在于，所述插板与设置在壳体外的拉手固定连接。
3.根据权利要求1所述的饲料添加剂加工用减震粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎轴竖直设置在壳体的中部。
4.根据权利要求1所述的饲料添加剂加工用减震粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎轴水平设置在壳体内。
5.根据权利要求1所述的饲料添加剂加工用减震粉碎装置，其特征在于，所述第一喷水支管和第二喷水支管上均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的饲料添加剂加工用减震粉碎装置，其特征在于，所述喷洒管分别位于插板的上端和下端。
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| CN108187820A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-22 | 安徽泰瑞生态农业科技发展有限公司 | 一种农业用碎谷装置 |
| CN108576402A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-28 | 昆明三正生物科技（集团）有限公司 | 一种乳仔猪专用酶生产方法 |
| CN109772515A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种用于建材再利用破碎装置及其使用方法 |
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