CN210517943U - 一种高可靠性的小型化电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性的小型化电机，包括：电机本体，其底部开设一矩形凹槽，所述矩形凹槽两侧的所述电机本体底部开设有若干螺孔；底座，其顶部凸出设置一与所述矩形凹槽对应的矩形凸起，所述矩形凸起可滑动设置在所述矩形凹槽中，所述矩形凸起两侧的所述底座上分别贯穿开设一键槽，所述键槽的长度方向与所述矩形凸起的长度方向平行，所述键槽底部开设一凹台；所述底座外侧开设有若干用于固定所述底座的安装孔；其中，所述底座通过螺栓与所述螺孔紧固连接的方式与电机本体固定连接。本实用新型外壳与底座连接稳固，具有使电机高可靠性的有益效果。

Description

一种高可靠性的小型化电机

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种运行平稳性较好的小型化电机。

背景技术

现有的小型化电机的安装方式一般有两种，一种是在电机的端面设置安装盘，安装盘与电机外壳端面配合连接，且在安装盘的四角边缘设置安装孔，安装电机时，首先需初步确定电机位置，再将固定螺栓贯穿安装孔，初步预紧螺栓后，将电机准确定位，再拧紧螺栓，从而使电机固定在安装座上；另一种结构安装方式是在电机外壳的圆周面上设置两个对称的底座，底座的底脚一般设置安装孔，也通过螺栓连接，可将底座固定在安装座上，底座与电机的一体式结构有较好的机械强度，但是两种固定方式在操作时都繁琐，且安装精度差，安装位置不易调整，可能使电机运行不稳定，甚至无法安装。

实用新型内容

本实用新型内容的一个目的是解决电机安装便捷性的问题，并提供一种便捷、稳固的安装定位装置。

本实用新型内容还有一个目的是提供一种高可靠性的电机，其具有较好的散热和减震功能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高可靠性的小型化电机，包括：

电机本体，其底部开设一矩形凹槽，所述电机本体底部的所述矩形凹槽两侧分别开设有若干螺孔；

底座，其顶部凸出设置一与所述矩形凹槽对应的矩形凸起，所述矩形凸起可滑动设置在所述矩形凹槽中，所述底座上的所述矩形凸起两侧的分别贯穿开设一键槽，所述键槽的长度方向与所述矩形凸起的长度方向平行，所述键槽底部开设一凹台；所述底座外侧开设有若干用于固定所述底座的安装孔；

其中，所述底座通过螺栓贯穿所述键槽与所述螺孔紧固连接的方式与电机本体固定连接。

优选的是，其中，所述矩形凹槽的长度与所述电机本体底部的长度一致，且所述矩形凹槽的长度方向与电机本体的轴向一致，所述螺孔的分布方向与所述矩形凹槽的长度方向平行。

优选的是，其中，所述矩形凹槽的深度大于所述矩形凸起的高度，所述矩形凸起卡设在所述矩形凹槽中，且所述矩形凸起的顶部与所述矩形凹槽的底部间隔一定距离。

优选的是，其中，所述键槽的长度小于所述底座的长度，且所述键槽的宽度不小于所述螺孔的直径，所述键槽与所述矩形凸起的间距和所述螺孔与所述矩形凹槽的间距一致。

优选的是，其中，所述凹台的深度大于所述螺栓端头的厚度，所述凹台的宽度大于所述螺栓端头的直径，且所述键槽宽度大于所述螺孔的直径。

优选的是，其中，所述安装孔间隔分布在所述键槽的外侧。

优选的是，其中，所述矩形凸起的顶部与所述矩形凹槽的底部之间贴合夹设一导热板，所述导热板的上下表面设置有铝箔或者涂覆有导热硅脂。

优选的是，其中，所述矩形凸起底部开设一矩形凹腔，所述矩形凹腔中设置有若干散热片，所述散热片的宽度小于所述矩形凹腔的深度，所述散热片焊接在所述矩形凹腔底部，所述散热片与所述底座构成一体式结构，所述散热片由铜铝合金组成。

优选的是，其中，所述电机本体底部与所述底座顶部之间夹设有减震垫，所述减震垫上设有与所述安装孔相同大小的通孔，所述减震垫长边一侧与所述电机本体长边重合，所述减震垫长边另一侧与所述底座的长边重合，所述减震垫宽边与所述底座宽边重合。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过将矩形凸起滑动设置在矩形凹槽中，可改变电机本体与底座的相对位置，即电机本体的径向受到限制，但电机本体可在轴向上相对滑动，电机与安装座的相对位置确定后，底座通过螺栓贯穿键槽固定在螺孔中，从而实现电机和底座的固定连接，然后将底座与安装座连接即可，该定位装置安装便捷，可在不改变底座位置的情况下，可以调整电机本体在轴向上的安装位置，实现与拖动物体的精确对接，满足不同的装配需求。

2、本实用新型还因导热板和散热片的协同作用，使电机具有较好的散热性能，从而避免了电机长期处于过热状态或因过热造成的故障，减少了电机故障的频率，增加了电机使用寿命。

3、本实用新型还因减震垫的使用，可减轻电机运行时的振动，使电机运行更平稳，延长电机使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型中电机与底座的一种安装位置的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型中电机与底座的另一种安装位置的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中电机安装的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种高可靠性的小型化电机，图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，包括：电机本体1和底座2，其中电机本体1底部开设一矩形凹槽11，矩形凹槽11的长度与电机本体1底部的长度一致，矩形凹槽11的长度方向与电机本体1的轴向一致，矩形凹槽11的作用是与底座2上的矩形凸起21相对应，两者间隙配合后，电机本体1的径向相对底座2固定，而电机本体1在轴向上可以沿平行于矩形凸起21的长度方向的方向相对底座2滑动，从而，在安装时，无需改变底座2、被拖动物或安装座的相对位置，只需改变电机本体1与底座2的相对位置，即能满足电机本体1与被拖动物之间的装配要求，达到安装便捷的有益效果，提升装配精度；当需要将电机本体1进行装配时，沿着矩形凸起21滑动电机本体1，电机本体1与被拖动物或安装座的位置满足要求后，只需将电机本体1与底座2固定连接即可，为此，在电机本体1的底部的矩形凹槽11的两侧分别设置若干螺孔12，为保证准确的将电机本体1与底座2固定，螺孔12的分布方向平行于矩形凹槽11的长度方向，从而保证了螺孔12的分布方向与电机本体1的轴向一致，螺孔12与底座2上的键槽22配合使用，螺孔12的直径小于键槽22的宽度，键槽22宽度介于螺栓端头的直径和螺栓螺杆部分的直径之间，此结构便于固定连接时，螺栓的头部锁止在键槽22处而螺栓的螺杆部分则可快速贯穿键槽22，螺纹连接至螺孔12中。

与矩形凹槽11相对应的，矩形凸起21设置在底座2的顶部，且矩形凸起21的形状与位置应与矩形凹槽11相对应，矩形凸起21的高度小于矩形凹槽11的深度，即矩形凸起21的顶部到矩形凹槽11的底部之间有一定间隙，此间隙用于夹设导热板3。与螺孔12相对应的，矩形凸起21两侧的底座2上分别贯穿开设键槽22，键槽22的长度方向与矩形凸起21的长度方向平行，以保证键槽22的排布方向与矩形凹槽11一致，从而螺孔12排列方向、矩形凹槽11、矩形凸起21均与电机本体1的轴向一致，使电机本体1可以准确平稳的在矩形凸起21的长度方向滑动，为进一步实现螺栓固定，在键槽22底部开设凹台23，凹台23的深度大于螺栓端头的厚度，凹台23的宽度大于螺栓端头的直径，螺栓沉入式连接电机本体1和底座2，与螺栓外置在底座2底表面的结构相比较来说，螺栓沉入式连接可使底座2的底表面趋于水平，提高了电机安装的稳固性，特别是当电机固定在地面上时，可避免凸出的螺栓连接结构导致电机安装不平从而出现电机无法平稳运行的结果，这种结构可降低电机使用过程中的故障频次，提高电机运行的稳定性，增加电机使用寿命。

为实现底座2的安装功能，在底座2上设置若干安装孔24，安装孔24不仅起安装作用，还起到固定减震垫6的作用，此外，安装孔24间隔分布在键槽22外侧，键槽22与安装孔24应有一定距离，底座2与安装座螺栓连接时，以保证底座2上的键槽22周围和安装孔24周围有足够的强度。

将电机本体1沿着矩形凸起21移动，调整电机本体1与被拖动物之间轴向距离，直至将两者精确对接，随后通过螺栓贯穿键槽22连接在螺孔12中，使得电机本体1固定在底座2上，而底座2通过螺栓4贯穿安装孔24固定在地面上，从而使得电机本体1的安装位置固定。本实用新型中，先将底座2固定，随后通过调整电机本体1的轴向位置实现与被拖动物的精确对接(即电机转轴与被拖动物转轴的对接)，最后固定电机本体1，实现快速精确定位安装，满足不同的装配需求。

电机本体1与底座2连接时，实质上是依靠矩形凸起21卡设于矩形凹槽11的结构，矩形凹槽11的深度大于矩形凸起21的高度，即矩形凸起21的顶部与矩形凹槽11的底部有一定间隙，将导热板3填充在该间隙中，当电机运行时，产生的热量可以从电机内部扩散至外壳1，即扩散至矩形凹槽11上，因导热板3夹设在矩形凸起21和矩形凹槽11的之间，热能经由导热板3传递至矩形凸起21上，导热板3的上下表面设置有铝箔或者涂覆有导热硅脂，铝箔或导热硅脂材料有很好的导热性能，热量通过矩形凸起21上矩形凹腔25内部的散热片5，换言之，散热片5安装在矩形凸起21的下表面矩形凹腔25内，散热片5的宽度小于矩形凹腔25的深度，以便可以尽可能多的安装散热片5，提升散热效果，散热片5与矩形凸起21的下表面连接，散热片5与底座2构成一体式结构，这种结构有利于热量传递至各个散热片5上，同时，一体式结构有利于提高散热片5与矩形凸起21的连接强度，散热片5是由铜铝合金材料制成的，此材质具有优良的散热效果，且价格较低，降低了电机和定位装置的成本，导热板3与散热片5的协同作用使电机的散热效果加强，具有降低电机故障的频率，增加电机使用寿命的有益效果。

此外，在电机本体1底部与底座2顶部之间夹设有减震垫6，减震垫6的作用是减轻电机运行时的震动，以防电机内部构件因震荡而产生接触不良或失效，减震垫6上设置与安装孔24相同大小的通孔61，电机安装至安装盘或地面时，减震垫6经过通孔61贯穿底座2上的安装孔24定位在安装盘上或地面，减震垫6完全铺设在底座2上，且置于电机本体1底部，既简化了电机结构又保证了减震垫具有最佳的减震效果，该结构还便于减震垫的更换，更换时，只需先拧下螺栓4将减震垫6取出，再将新的减震垫6上的通孔61与安装孔24对应，紧固螺栓4即可固定减震垫6，减震垫6的设置具有减轻电机运行时振动，使电机运行平稳，延长电机使用寿命的有益效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型小型化电机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于电机外壳上的矩形凹槽和与底座上矩形凸起的配合使用，使电机本体轴向沿底座的矩形凸起长度方向滑动，以改变电机本体与底座的相对位置，可满足不同装配需求，具有安装便捷，简单快速的有益效果；导热板和散热板的协同作用可加强电机的散热效果，避免电机因过热保护断电，具有电机稳定运行，延长电机使用寿命的有益效果；减震垫能吸收电机传来的震动脉冲，具有保护电机内部结构，延长电机使用寿命的有益效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高可靠性的小型化电机，其特征在于，包括：

电机本体(1)，其底部开设一矩形凹槽(11)，所述矩形凹槽(11)两侧的所述电机本体(1)底部开设有若干螺孔(12)；

底座(2)，其顶部凸出设置一与所述矩形凹槽(11)对应的矩形凸起(21)，所述矩形凸起(21)可滑动设置在所述矩形凹槽(11)中，所述矩形凸起(21)两侧的所述底座(2)上分别贯穿开设一键槽(22)，所述键槽(22)的长度方向与所述矩形凸起(21)的长度方向平行，所述键槽(22)底部开设一凹台(23)；所述底座(2)外侧开设有若干用于固定所述底座(2)的安装孔(24)；

其中，所述底座(2)通过螺栓贯穿所述键槽(22)与所述螺孔(12)紧固连接的方式与电机本体(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述矩形凹槽(11)的长度与所述电机本体(1)底部的长度一致，且所述矩形凹槽(11)的长度方向与电机本体(1)的轴向一致，所述螺孔(12)的分布方向与所述矩形凹槽(11)的长度方向平行。

3.如权利要求2所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述矩形凹槽(11)的深度大于所述矩形凸起(21)的高度，所述矩形凸起(21)卡设在所述矩形凹槽(11)中，且所述矩形凸起(21)的顶部与所述矩形凹槽(11)的底部间隔一定距离。

4.如权利要求3所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述键槽(22)的长度小于所述底座(2)的长度，且所述键槽(22)的宽度不小于所述螺孔(12)的直径，所述键槽(22)与所述矩形凸起(21)的间距和所述螺孔(12)与所述矩形凹槽(11)的间距一致。

5.如权利要求4所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述凹台(23)的深度大于所述螺栓端头的厚度，所述凹台(23)的宽度大于所述螺栓端头的直径。

6.如权利要求5所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，若干所述安装孔(24)间隔分布在所述键槽(22)的外侧。

7.如权利要求6所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述矩形凸起(21)的顶部与所述矩形凹槽(11)的底部之间贴合夹设一导热板(3)，所述导热板(3)的上下表面设置有铝箔或者涂覆有导热硅脂。

8.如权利要求7所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述矩形凸起(21)底部开设一矩形凹腔(25)，所述矩形凹腔(25)中设置有若干散热片(5)，所述散热片(5)的宽度小于所述矩形凹腔(25)的深度，所述散热片(5)焊接在所述矩形凹腔(25)底部构成一体式结构，所述散热片(5)由铜铝合金构成。

9.如权利要求1或8所述的高可靠性的小型化电机，其特征在于，所述安装孔(24)外周的所述底座(2)顶部设置一减震垫(6)，所述减震垫(6)上设有与所述安装孔(24)相同大小的通孔(61)。

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