CN210506990U - 一种纸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑成型机，涉及纸浆成型技术领域。该纸塑成型机包括成型部，与成型部相邻的热压部以及配置在成型部和热压部之间的挡水装置；成型部包括成型下模和成型上模，挡水装置包括挡水件和驱动件，挡水件被配置为：当成型下模位于与成型上模合模的第一位置时，挡水件位于成型上模与热压部之间的挡水位置；当成型下模位于与成型上模分离的第二位置时，挡水件位于初始位置。在成型下模与成型上模合模时挡水装置会自动上升把合模时由于成型下模吹气而溅射出的水挡住，这样就避免水溅射到热压部的机台模具以及产品上，提高了产品的质量。

Description

一种纸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及纸浆成型技术领域，具体涉及一种纸塑成型机。

背景技术

纸塑成型机的成型工艺包括：(1)将废纸等与水进行混合制成液状纸浆，放入浆池内；(2)纸浆在成型下模中初成型为湿坯后经上下模合模进行脱水成型；(3)将型坯转移至热压部进行热压定形和干燥，制成半成品；(4)将半成品送入送料台进行再加工。在现有技术中的纸塑成型机的成型部和热压部相邻设置，成型部的上下模在合模时由于下模吹气会有水溅出并溅射至浆池外与成型部相邻的热压部的机台和热压模具上，导致机器生锈并损坏产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种纸塑成型机，避免在成型部的成型下模和成型上模合模时下模吹气造成有水溅射至热压部的热压模具和产品上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸塑成型机，包括：

成型部，所述成型部用于形成湿坯，所述成型部包括成型上模和与所述成型上模配合的成型下模，所述成型上模位于浆池上方，所述浆池用于盛放纸浆，所述成型下模具有与所述成型上模合模的第一位置和与所述成型上模分离的第二位置，当所述成型下模位于所述第一位置时，所述成型下模位于所述浆池外，当所述成型下模位于所述第二位置时，所述成型下模位于所述浆池内；

热压部，所述热压部被配置为对所述湿坯进行干燥成型；

挡水装置，包括驱动件和挡水件，所述驱动件被配置为驱动所述挡水件运动，当所述成型下模位于所述第一位置时，所述挡水件位于所述成型上模和所述热压部之间，以将所述成型上模和所述热压部分隔。

可选地，所述挡水件包括第一挡板和与所述第一挡板连接的连接件，所述驱动件通过所述连接件带动所述第一挡板运动，当所述成型下模位于所述第一位置时，所述第一挡板位于所述成型上模和所述热压部之间。

可选地，所述第一挡板与所述成型上模相对的一侧设有吸水层。

可选地，所述挡水装置还包括：

底座，设置于所述浆池上，所述驱动件设置于所述底座上；

导轨，所述导轨沿竖直方向延伸且与所述底座滑动配合，所述导轨与所述连接件固接。

可选地，所述挡水件具有位于所述成型上模和所述热压部之间的挡水位置和位于所述浆池内的初始位置，所述驱动件驱动所述挡水件在所述挡水位置和所述初始位置之间移动；

所述挡水装置还包括第一减振件，各个所述导轨上均套设有所述第一减振件，所述第一减振件与所述底座的下表面贴合，所述导轨的底端设有第一凸台，且当所述挡水件位于所述挡水位置时，所述第一凸台与所述第一减振件抵接。

可选地，所述第一减振件为橡胶垫或者压簧。

可选地，所述挡水装置还包括第二减振件，各个所述导轨上均套设有所述第二减振件，所述第二减振件与所述底座的上表面贴合，所述导轨上设有第二凸台，且当所述挡水件位于所述初始位置时，所述第二凸台与所述第二减振件抵接。

可选地，所述第二减振件为橡胶垫或者压簧。

可选地，所述挡水件还包括第二挡板，所述第二挡板包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一挡板连接，所述第二端的高度不低于所述第一端，且所述第二端相对所述第一端靠近所述成型上模。

可选地，所述驱动件为气缸或者液压缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的纸塑成型机，在成型部和热压部之间增加挡水装置，在成型下模与成型上模合模时挡水装置会自动上升把合模时由于下模吹气而溅射出的水挡住，这样就避免水溅射到热压部的机台模具和产品上，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的纸塑成型机的挡水件处于挡水位置即成型下模处于第一位置时的结构示意图；

图2是本实用新型的纸塑成型机的挡水件处于初始位置即成型下模处于第二位置时的结构示意图；

图3是本实用新型的纸塑成型机的挡水装置的结构示意图；

图4是本实用新型的纸塑成型机的挡水装置的剖视图。

图中：

1-成型部；2-热压部；3-挡水装置；

11-成型上模；12-浆池；13-成型下模；

30-挡水件；31-驱动件；32-底座；33-导轨；34-第一减振件；35-第一凸台；36-第二减振件；37-第二凸台；

301-第一挡板；302-连接件；303-吸水层；304-第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种纸塑成型机，纸塑成型机用于将纸浆初成型以及通过热压部进行干燥成型，最终送入送料台进行精加工。纸塑成型机包括成型部1和热压部2，成型部1包括成型下模13和成型上模11，成型下模13浸入到浆池12后上升，与成型上模11进行合模，对纸浆进行冷压初成型，后送至热压部2中进行热压干燥处理。在成型下模13和成型上模11合模时由于纸浆受到下模吹气会有水溅出并喷洒至浆池12外与成型部1相邻的热压部2的机台和热压模具上，会导致机器生锈也会影响热压部2加工的产品的质量。

为解决上述问题，本实施例提供了一种具有挡水装置的纸塑成型机。如图1和图2所示，纸塑成型机包括成型部1，与成型部1相邻近的热压部2以及位于成型部1和热压部2之间的挡水装置3。

具体地，成型部1包括成型上模11和与成型上模11配合的成型下模13，成型上模11位于浆池12的上方，浆池12用于盛放纸浆，成型下模13具有与成型上模11合模的第一位置和与成型上模11分离的第二位置，当成型下模13位于第一位置时，成型下模13位于浆池12的外部，当成型下模13位于第二位置时，成型下模13位于浆池12的内部。热压部2邻近于成型上模11且位于成型上模11水平方向的一侧。挡水装置3包括驱动件31和挡水件30，驱动件31被配置为设置于浆池12上且用于驱动挡水件30沿竖直方向移动，当成型下模13位于第一位置时，挡水件30位于成型上模11和热压部2之间，以将成型上模11和热压部2分隔开，可以理解的是，此时成型下模13和成型上模11合模，纸浆受到下模吹气所溅射出的水受挡水件30的阻挡，不会溅到热压部2上，有利于及时保护热压机台和模具，提高产品质量。

可选地，挡水件30具有位于成型上模11和热压部2之间的挡水位置和位于浆池12内的初始位置，当挡水件30位于挡水位置时，此时成型下模13处于第一位置，当挡水件30位于初始位置时，此时成型下模13处于第二位置，驱动件31驱动挡水件30在挡水位置和初始位置之间进行移动。优选地，成型下模13和挡水件30同时运动并且同时停止，也就是说，在成型下模13由第一位置运动至第二位置的时间段内，挡水件30由挡水位置运动至初始位置，从而挡水件30能够阻挡成型下模13进水时产生的水花，以防止热压部2被水溅湿，保证产品加工质量。

可选地，挡水件30包括平行于竖直平面的第一挡板301和与第一挡板301连接的连接件302。如图3和图4所示，驱动件31与连接件302进行固接，连接件302与第一挡板301进行固接，驱动件31带动第一挡板301沿竖直方向运动，运动过程中，当成型下模13位于第一位置时，第一挡板301位于成型上模11和热压部2之间，此时挡水件30处于挡水位置。

为防止溅射到第一挡板301上的水二次溅射，本实施例中，第一挡板301与成型上模11相对的一侧设有吸水层303，吸水层303可以为海绵等吸水材料。吸水层303设置于第一挡板301与成型上模11相对的一侧，吸水层303可将溅射到其表面的水直接吸收，从而当挡水件30处于挡水位置时，水溅到第一挡板301的吸水层303上不会导致二次溅射。

为了保证成型上模11和成型下模13合模时溅射出的水不会从第一挡板301的上方飞溅至热压部2上，本实施例中挡水件30还包括第二挡板304，第二挡板304包括相对设置的第一端和第二端，第一端与第一挡板301相连接，第二挡板304第二端的高度不低于第一端的位置，且第二端相对第一端更加靠近成型上模11。优选地，第二挡板304在第一挡板301的顶端向斜上方延伸，第二挡板304与水平面呈锐角设置，可以减小空间的占用。当然，在其他的实施例中，第二挡板304还可以与第一挡板301垂直设置。可以理解的是，当水溅射至第一挡板301下方时，受重力影响，水不会进一步飞溅到热压部2上。

可选地，为了提高挡水件30运动时的稳定性，挡水装置3包括底座32和两个间隔且平行设置的导轨33，底座32设置于浆池12上且与浆池12固接，底座32对应各个导轨33均设有一个通孔，通孔沿竖直方向延伸，各个通孔内均固定有一个导套，各导轨33滑动地穿设于对应的导套中，从而使导轨33能够与底座32在沿竖直方向上滑动配合。导轨33的顶部与连接件302固接，从而驱动件31带动挡水件30移动的过程中，挡水件30带动两个导轨33同步移动，两个导轨33可起到导向作用，以防止挡水件30在移动过程中发生歪斜。需要注意的是，本实施例中底座32与驱动件31固接。

本实施例中，通过驱动件31带动挡水件30在竖直方向运动，在整个挡水装置3中，驱动件31作为动力源，可以为气缸或者液压缸。在其他实施例中，驱动件31还可以替换为带传动组件或者链传动组件。

驱动件31采用气缸或液压缸，当驱动件31驱动挡水件30由挡水位置(初始位置)运动或者恰好运动至初始位置(挡水位置)时，会产生较大的冲击力，导致挡水件30产生强烈的振动，容易使挡水件30受损，并影响使用寿命。对此，本实施例中，挡水装置3还包括第一减振件34和第二减振件36，各个导轨33上均套设有第一减振件34，第一减振件34设置为与底座32的下表面贴合，在各个导轨33的底端均设有第一凸台35，当成型下模13位于第一位置时，挡水件30运动至挡水位置，此时。第一凸台35与第一减振件34相抵接。各个导轨33上均套设有第二减振件36，第二减振件36设置为与底座32的上表面贴合，在各个导轨33上均设有第二凸台37，当成型下模13位于第二位置时，挡水件30位于初始位置，此时第二凸台37与第二减振件36相抵接。当挡水件30在初始位置和挡水位置间运动时，通过第一减振件34和第一凸台35以及第二减振件36和第二凸台37之间的配合，可以有效减缓运动过程中产生的振动给挡水件30带来的冲击，增加挡水件30的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸塑成型机，其特征在于，包括：

成型部(1)，所述成型部(1)用于形成湿坯，所述成型部(1)包括成型上模(11)和与所述成型上模(11)配合的成型下模(13)，所述成型上模(11)位于浆池(12)上方，所述浆池(12)用于盛放纸浆，所述成型下模(13)具有与所述成型上模(11)合模的第一位置和与所述成型上模(11)分离的第二位置，当所述成型下模(13)位于所述第一位置时，所述成型下模(13)位于所述浆池(12)外，当所述成型下模(13)位于所述第二位置时，所述成型下模(13)位于所述浆池(12)内；

热压部(2)，所述热压部(2)被配置为对所述湿坯进行干燥成型；

挡水装置(3)，包括驱动件(31)和挡水件(30)，所述驱动件(31)被配置为驱动所述挡水件(30)运动，当所述成型下模(13)位于所述第一位置时，所述挡水件(30)位于所述成型上模(11)和所述热压部(2)之间，以将所述成型上模(11)和所述热压部(2)分隔。

2.根据权利要求1所述的纸塑成型机，其特征在于，所述挡水件(30)包括第一挡板(301)和与所述第一挡板(301)连接的连接件(302)，所述驱动件(31)通过所述连接件(302)带动所述第一挡板(301)运动，当所述成型下模(13)位于所述第一位置时，所述第一挡板(301)位于所述成型上模(11)和所述热压部(2)之间。

3.根据权利要求2所述的纸塑成型机，其特征在于，所述第一挡板(301)与所述成型上模(11)相对的一侧设有吸水层(303)。

4.根据权利要求2所述的纸塑成型机，其特征在于，所述挡水装置(3)还包括：

底座(32)，设置于所述浆池(12)上，所述驱动件(31)设置于所述底座(32)上；

导轨(33)，所述导轨(33)沿竖直方向延伸且与所述底座(32)滑动配合，所述导轨(33)与所述连接件(302)固接。

5.根据权利要求4所述的纸塑成型机，其特征在于，所述挡水件(30)具有位于所述成型上模(11)和所述热压部(2)之间的挡水位置和位于所述浆池(12)内的初始位置，所述驱动件(31)驱动所述挡水件(30)在所述挡水位置和所述初始位置之间移动；

所述挡水装置(3)还包括第一减振件(34)，各个所述导轨(33)上均套设有所述第一减振件(34)，所述第一减振件(34)与所述底座(32)的下表面贴合，所述导轨(33)的底端设有第一凸台(35)，且当所述挡水件(30)位于所述挡水位置时，所述第一凸台(35)与所述第一减振件(34)抵接。

6.根据权利要求5所述的纸塑成型机，其特征在于，所述第一减振件(34)为橡胶垫或者压簧。

7.根据权利要求5所述的纸塑成型机，其特征在于，所述挡水装置(3)还包括第二减振件(36)，各个所述导轨(33)上均套设有所述第二减振件(36)，所述第二减振件(36)与所述底座(32)的上表面贴合，所述导轨(33)上设有第二凸台(37)，且当所述挡水件(30)位于所述初始位置时，所述第二凸台(37)与所述第二减振件(36)抵接。

8.根据权利要求7所述的纸塑成型机，其特征在于，所述第二减振件(36)为橡胶垫或者压簧。

9.根据权利要求2所述的纸塑成型机，其特征在于，所述挡水件(30)还包括第二挡板(304)，所述第二挡板(304)包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一挡板(301)连接，所述第二端的高度不低于所述第一端，且所述第二端相对所述第一端靠近所述成型上模(11)。

10.根据权利要求1所述的纸塑成型机，其特征在于，所述驱动件(31)为气缸或者液压缸。

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