CN212042675U - 简易接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易接料装置，属于机械技术领域。它解决了现有生产效率低且料盒安装环境差的问题。本装置包括固定在数控机床的主轴箱上的料盒组件和固定在数控机床的大托板上的接料组件，料盒组件包括用于与主轴箱固定的支板和位于支板上端面上的料盒，料盒底面上设有若干定位孔，支板上设有伸入定位孔内的凸柱，料盒能相对凸柱上下滑动，料盒底面上还开设有漏水孔，接料组件包括固定在大托板上的支架二和用于接收掉落工件的滑道，支架二上设有倾斜的安装部，滑道固定在安装部上且滑道的最低处位于料盒的上方。本装置在提高了生产效率的同时也更加适合各种安装环境。

Description

简易接料装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种接料装置，尤其涉及一种简易接料装置。

背景技术

在现有加工车间中，通过数控机床车削长轴类工件，在加工完成后需要对其进行切断与原材料分离，在切断分离后需要对其进行接收。现有的接料方式大多采用人工接料，即通过手动人力接住掉落下来的工件，然后对其进行搬运放入用于存储工件的框里。人工接收的方式明显存在费力费时的缺陷，而且具有一定危险性，工件在掉落下来的时候，万一工人不留神很可能轻则砸在地面上使得工件外观损坏报废，重则可能砸在工人脚或其他身体部位，给工人造成人身损伤。如此重复机械式的接收工件给加工带来不便，降低了加工人员的工作效率，给车床加工流水线作业带来了一定的影响。而且在机床上空位普遍较为稀少这样导致接料装置的安装存在难度且接料装置本身无法进行位置调节可能导致物料接收不顺畅。所以解决上述存在的问题是我们当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种简易接料装置。它所解决的是现有生产效率低且料盒安装环境差的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

简易接料装置，包括固定在数控机床的主轴箱上的料盒组件和固定在数控机床的大托板上的接料组件，其特征在于，所述料盒组件包括用于与主轴箱固定的支板和位于支板上端面上的料盒，料盒底面上设有若干定位孔，所述支板上设有伸入定位孔内的凸柱，所述料盒能相对凸柱上下滑动，所述料盒底面上还开设有漏水孔，所述接料组件包括固定在大托板上的支架二和用于接收掉落工件的滑道，所述支架二上设有倾斜的安装部，所述滑道固定在安装部上且滑道的最低处位于料盒的上方。

料盒组件包括支板、侧板和料盒。本产品能对现有未设置接料装置的机床进行加装接料装置。料盒组件分为三个部分支板、侧板和料盒，支板的作用用于承载料盒使得料盒有地方可以放置。料盒底面上设有若干定位孔，支板上设有伸入定位孔内的凸柱，料盒能相对凸柱上下滑动。而料盒与支架之间的具体连接关系是通过料盒上的定位孔对准支板上的凸柱，将料盒由上至下放下，则凸柱伸入定位孔内，直至料盒下底面与支架上端面抵靠接触位置完成安装。这样设置使得凸柱会给予料盒侧向的支撑，防止由于人为或者机床加工抖动或者工件掉落冲击造成料盒从支板上掉落造成损伤，安全性较高。当料盒内工件存满之后可以通过向上抬升取出，然后再放入空的料盒进行替代，这样设置使得接料摆脱了原先的人工一个一个工件进行拾取实现了自动化接料，大大提高了生产效率。

支板的左侧面固定在侧板的中部且支板与侧板相互垂直，支板两侧的侧板上均开设有用于螺栓穿过的螺栓孔一。侧板的作用是由于支板是用来放置料盒的，所以与主轴箱固定需要一个连接件，而侧板就是起到这样的功能，由于侧板与支板垂直所以侧板与主轴箱的侧壁平行，将侧板与主轴箱侧壁抵靠然后通过螺栓穿过螺栓孔一进行固定。这样的固定方式较之直接焊接更为牢固和可靠，而且在需要拆卸支板时只需要卸下螺栓即可，较为方便。侧板上开设有两个螺栓孔一且螺栓孔一呈可调节两螺栓之间距离的呈长条形，是指螺栓孔呈一字排列在支板两侧的侧板上，这样设置的好处是在安装时候可以随意调节两颗螺栓之间的间距，使得支架的安装不受安装环境的影响提高了适应性。而且也可以根据轴类工件的大小来调整与轨道之间的距离，防止由于零件太大，轨道与料盒之间距离过近而导致接料不顺畅，反之也是如此，大大提高了使用本料盒组件接料的适应性。

在上述的简易接料装置中，所述料盒底面上还开设有漏水孔。

料盒底面上还开设有漏水孔，由于本产品设置在机床上，随着切削加工伴随着水流冲刷水流很可能飞溅到料盒内造成积水，积水过多则使得后期人工搬运料盒时重量过大不好抬升，而且伴随着加工会有许多铁屑掉落在料盒中，漏水孔的设置使得滴落的水能及时排除，排水的同时也能有一定的带走铁屑的作用，使得后期清理料盒变得方便，一定程度上提高了生产效率。

在上述的简易接料装置中，所述接料组件包括固定在大托板上的支架二和用于接收掉落工件的滑道，所述支架二上设有倾斜的安装部，所述滑道固定在安装部上且滑道的最低处位于料盒的上方。

接料组件包括固定在大托板上的支架二和用于接收掉落工件的滑道。接料组件是用于接受掉落的长轴类工件用的。接料组件也分为两部分，用于与大托板固定的支架二和固定在支架二上的滑道，滑道截面呈凹字形。当工件被切槽刀切断掉落在滑道上，由于支架二上设有倾斜的安装部，而滑道安装在倾斜的安装部上，所以滑道会具有坡度，所以轴类工件掉落在滑道上时，会随着坡度滚动，而滑道的最低处末端设置在料盒的上方，所以工件会顺势掉落在料盒内，这样设置全程不需要人力介入实现了全自动接料，大大提高了生产效率。

在上述的简易接料装置中，所述支板下端面上还设有肋板，所述肋板左端与侧板右侧面固定。

肋板的作用是起到加强支撑强度的作用，由于侧板与支板之间是垂直的，支板上放置着料盒，当料盒内装满工件时其重量较大容易造成侧板与支板连接处发生形变弯曲。所以肋板横跨整个支板的下端面且一端与侧板固定，这样设置大大加强了其结构强度，使得支板的承载强度得到提升。

在上述的简易接料装置中，所述安装部的上端面的左侧还设有凸起的挡板，所述滑道的左侧面抵靠在挡板上且两者通过螺钉固连。

安装部的上端面的左侧还设有凸起的挡板，滑道的左侧面抵靠在挡板上且两者通过螺钉固连。这样设置使得原本的滑道底面与安装部上端面通过螺钉连接其固定位置转移到了挡板与滑道左侧面上，好处是使得滑道底面变得光滑，摩擦力减少，使得工件掉落在滑道上不会被螺钉的头部阻挡妨碍工件掉落到料盒中，生产效率得到一定提高。

在上述的简易接料装置中，所述安装部的右侧还设有截面呈“7”字形的耳座，所述耳座上并排开设有两个螺栓孔二，耳座通过螺栓穿过螺栓孔二固定在大托板上。

耳座的设置使得安装部上的滑道距离大托板的距离能得到调节，通过增长或者缩短耳座“7”字头部的长度从而适应各种长度工件掉落下来均能顺利掉落到滑道上，提高了滑道的适应性。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、料盒与支架之间的具体连接关系是通过料盒上的定位孔对准支板上的凸柱，将料盒由上至下放下，则凸柱伸入定位孔内，直至料盒下底面与支架上端面抵靠接触位置完成安装，当料盒内工件存满之后可以通过向上抬升取出，然后再放入空的料盒进行替代，这样设置使得接料摆脱了原先的人工接料实现了自动化接料，大大提高了生产效率。

2、在安装支架一时候可以随意调节侧板上两颗螺栓之间的间距，使得支架一的安装不受安装环境的影响提高了适应性，而且也可以根据轴类工件的大小来调整与滑道之间的高度间距，防止由于零件太大，轨道与料盒之间距离过近而导致接料不顺畅，反之也是如此，大大提高了使用本料盒组件接各种尺寸料的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的装配视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的侧向结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的正面结构示意图。

图中，1、主轴箱；2、料盒组件；21、支板；211、凸柱；22、料盒；221、定位孔；222、漏水孔；23、侧板；231、螺栓孔一；24、肋板；3、大托板；4、接料组件；41、支架二；411、安装部；412、挡板；413、耳座；4131、螺栓孔二；42、滑道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示的简易接料装置，包括固定在数控机床的主轴箱1上的料盒组件2,料盒组件2由呈回字形的支板21、侧板23和料盒22两部分组成。料盒22呈上端敞开的正方形盒状结构，料盒22的长度与支板21的长度相似。支板21左侧面与侧板23的中部固定即支板左侧面与侧板23长度所在的中间位置固定且两者呈垂直状固定。支板21两侧的侧板23上开设有两个可供螺栓安装的螺栓孔一231。由于支板21是用来放置料盒22的，所以与主轴箱1固定需要一个连接件，而侧板23就是起到这样的功能，由于侧板23与支板21垂直所以侧板23与主轴箱1的侧壁平行，将侧板23与主轴箱1侧壁抵靠然后通过螺栓穿过螺栓孔一231进行固定。这样的固定方式较之直接焊接更为牢固和可靠，而且在需要拆卸支板21时只需要卸下螺栓即可，较为方便。这两个螺栓孔一231均为长条形状且其最小孔径相互平行，是指螺栓孔一231呈一字排列在支板21两侧的侧板23上，这样设置的好处是在安装时候可以随意调节两颗螺栓之间的间距，大大方便了安装。防止由于安装环境受限螺栓位置不好固定，可以通过调整两个螺栓之间的间距来小范围的移动与主轴箱1的固定位置提高了适应性。支板21下端面上还设有肋板24，肋板24左端与侧板23右侧面固定。肋板24的作用是起到加强支撑强度的作用，由于侧板23与支板21之间是垂直的，支板21上放置着料盒22，当料盒22内装满工件时其重量较大容易造成侧板23与支板21连接处发生形变弯曲。所以肋板24横跨整个支板21的下端面且一端与侧板23固定，这样设置大大加强了其结构强度，使得支板21的承载强度得到提升。

支板21的作用是与主轴箱1进行固定使得料盒22有地方可以放置，即支板21与主轴箱1固定，料盒22放置在支板21上。料盒22底面靠近边缘处的四个角上设有四个相互对称且大小相同的定位孔221，支板21的边缘处设有伸入定位孔221内的四个凸柱211，料盒22能相对凸柱211上下滑动。而料盒22与支架之间通过料盒22上的定位孔221对准支板21上的凸柱211，将料盒22由上至下放下，则凸柱211伸入定位孔221内，直至料盒22下底面与支架上端面抵靠接触位置完成安装。这样设置使得凸柱211会给予料盒22侧向的支撑，防止由于人为或者机床加工抖动或者工件掉落冲击造成料盒22从支板21上掉落造成损伤，安全性较高。当料盒22内工件存满之后可以通过向上抬升取出，然后再放入空的料盒22进行替代，这样设置使得接料摆脱了原先的人工一个一个工件进行拾取实现了自动化接料，大大提高了生产效率。料盒22底面上还开设有漏水孔222，由于本产品设置在机床上，随着切削加工伴随着水流冲刷水流很可能飞溅到料盒22内造成积水，积水过多则使得后期人工搬运料盒22时重量过大不好抬升，而且伴随着加工会有许多铁屑掉落在料盒22中，漏水孔222的设置使得滴落的水能及时排除，排水的同时也能有一定的带走铁屑的作用，使得后期清理料盒22变得方便，一定程度上提高了生产效率。

如图1-图5所示，接料组件4包括固定在大托板3上的支架二41和用于接收掉落工件的滑道42，支架二41上设有倾斜的安装部411，滑道42固定在安装部411上且滑道42的最低处位于料盒22的上方。接料组件4包括固定在大托板3上的支架二41和用于接收掉落工件的滑道42。接料组件4是用于接受掉落的长轴类工件用的。接料组件4也分为两部分，用于与大托板3固定的支架二41和固定在支架二41上的滑道42，滑道42截面呈凹字形。当工件被切槽刀切断掉落在滑道42上，由于支架二41上设有倾斜的安装部411，而滑道42安装在倾斜的安装部411上，所以滑道42会具有坡度，所以轴类工件掉落在滑道42上时，会随着坡度滚动，而滑道42的最低处末端设置在料盒22的上方，所以工件会顺势掉落在料盒22内，这样设置全程不需要人力介入实现了全自动接料，大大提高了生产效率。安装部411的上端面的左侧还设有凸起的挡板412，滑道42的左侧面抵靠在挡板412上且两者通过螺钉固连。滑道42的左侧面抵靠在挡板412上且两者通过螺钉固连。这样设置使得原本的滑道42底面与安装部411上端面通过螺钉连接其固定位置转移到了挡板412与滑道42左侧面上，好处是使得滑道42底面变得光滑，摩擦力减少，使得工件掉落在滑道42上不会被螺钉的头部阻挡妨碍工件掉落到料盒22中，生产效率得到一定提高。安装部411的右侧还设有截面呈“7”字形的耳座413，耳座413上并排开设有两个螺栓孔二4131，耳座413通过螺栓穿过螺栓孔二4131固定在大托板3上。耳座413的设置使得安装部411上的滑道42距离大托板3的距离能得到调节，通过增长或者缩短耳座413“7”字头部的长度从而适应各种长度工件掉落下来均能顺利掉落到滑道42上，提高了滑道42的适应性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.简易接料装置，包括固定在数控机床的主轴箱(1)上的料盒组件(2)和固定在数控机床的大托板(3)上的接料组件(4)，其特征在于，所述料盒组件(2)包括支板(21)、侧板(23)和位于支板(21)上端面上的料盒(22)，所述支板(21)的左侧面固定在侧板(23)的中部且支板(21)与侧板(23)相互垂直，所述侧板(23)上开设有两个螺栓孔一(231)且螺栓孔一(231)呈可调节两螺栓之间距离的呈长条形，所述料盒(22)底面上设有若干定位孔(221)，所述支板(21)上端面上设有伸入定位孔(221)内的凸柱(211)，所述料盒(22)能相对凸柱(211)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的简易接料装置，其特征在于，所述料盒(22)底面上还开设有漏水孔(222)。

3.根据权利要求1或2所述的简易接料装置，其特征在于，所述支板(21)下端面上还设有肋板(24)，所述肋板(24)左端与侧板(23)右侧面固定。

4.根据权利要求3所述的简易接料装置，其特征在于，所述的支板(21)与侧板(23)焊接一体成型。

5.根据权利要求4所述的简易接料装置，其特征在于，所述接料组件(4)包括固定在大托板(3)上的支架二(41)和用于接收掉落工件的滑道(42)，所述支架二(41)上设有倾斜的安装部(411)，所述滑道(42)固定在安装部(411)上且滑道(42)的最低处位于料盒(22)的上方。

6.根据权利要求5所述的简易接料装置，其特征在于，所述安装部(411)的上端面的左侧还设有凸起的挡板(412)，所述滑道(42)的左侧面抵靠在挡板(412)上且两者通过螺钉固连。

7.根据权利要求5或6所述的简易接料装置，其特征在于，所述安装部(411)的右侧还设有截面呈“7”字形的耳座(413)，所述耳座(413)上并排开设有两个螺栓孔二(4131)，耳座(413)通过螺栓穿过螺栓孔二(4131)固定在大托板(3)上。

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