CN210506075U - 一种玻璃加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其为一种玻璃加工用切割装置，包括工作台，所述第一定位座和第三定位座安装有第一定位导向杆，所述第二定位座和第四定位座安装有第二定位导向杆，所述第一丝杆安装座和第二丝杆安装座转动安装有调节丝杆，所述切割刀安装座的内部安装有玻璃切割刀，所述工作台的基面位于第一承载支撑座的右侧设置有第一限位板，所述工作台的基面位于第二承载支撑座的左侧设置有第二限位板，所述工作台的基面位于第一承载支撑座的右下侧设置有第一夹具，所述工作台的基面位于第二承载支撑座的左下侧设置有第二夹具，通过该装置不仅能够对不同厚度的玻璃进行固定切割，并且还能够节省人力，提高切效率。

Description

一种玻璃加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用切割装置。

背景技术

玻璃的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。对不太厚的玻璃板、玻璃管等均可直接用金刚石、硬质合金刀或其他坚韧工具进行切割、折断。对切割难度较大的玻璃，也可在刻痕后再用扁平火焰加热，以增加切割处的局部应力和应力集中，使之易于切割。玻璃在切割的过程中需要注意很多问题，如切割尺寸的确定、玻璃的放置平台、所使用切割工具等，常见的玻璃加工用切割装置不能对不同厚度的玻璃进行切割，在对玻璃进行切割过程中，由于玻璃的厚度不同，工作人员常常需要用不同的切割装置对玻璃进行切割，不但费时费力，而且切割效率比较低，给玻璃切割工作带来极大的不便，因此需要一种玻璃加工用切割装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的左下侧固定设置有第一支撑立柱，所述工作台的右下侧固定设置有第二支撑立柱，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱的下侧均设置有移动轮，所述第一支撑立柱的左上侧固定设置有控制盒，所述工作台的基面左侧固定连接有第一承载支撑座，所述工作台的基面右侧固定连接有第二承载支撑座，所述第一承载支撑座的基面中间处固定设置有第一丝杆安装座，所述第一承载支撑座的基面位于第一丝杆安装座的上侧设置有第一定位座，所述第一承载支撑座的基面位于第一丝杆安装座的下侧设置有第二定位座，所述第二承载支撑座的基面中间处固定设置有第二丝杆安装座，所述第二承载支撑座的基面位于第二丝杆安装座的上侧设置有第三定位座，所述第二承载支撑座的基面位于第二丝杆安装座的下侧设置有第四定位座，所述第一定位座和第三定位座安装有第一定位导向杆，所述第二定位座和第四定位座安装有第二定位导向杆，所述第一丝杆安装座和第二丝杆安装座转动安装有调节丝杆，所述第一承载支撑座的基面左侧与调节丝杆对应安装有丝杆电机，所述第一定位导向杆、第二定位导向杆、调节丝杆套接有连接座，所述连接座的中间处第一连接孔，所述连接座位于第一连接孔的左侧设置有第二连接孔，所述连接座位于第一连接孔的右侧设置有第三连接孔，所述连接座的下侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的下侧中间处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的下侧设置有切割刀安装座，所述切割刀安装座的内部安装有玻璃切割刀，所述工作台的基面位于第一承载支撑座的右侧设置有第一限位板，所述工作台的基面位于第二承载支撑座的左侧设置有第二限位板，所述工作台的基面位于第一承载支撑座的右下侧设置有第一夹具，所述工作台的基面位于第二承载支撑座的左下侧设置有第二夹具，所述第一夹具、第二夹具包括底座、连接杆，锁定把手和压紧头，所述连接杆位于底座的上侧转动连接，所述压紧头位于连接杆的左侧设置，所述锁定把手位于连接杆的右侧转动连接设置，所述工作台的正面固定连接有放置架，所述放置架的基面远离工作台的一端设置有移动板，所述移动板的上侧中间处设置有固定架。

优选的，所述丝杆电机、升降气缸通过电源线与控制盒连接。

优选的，所述丝杆电机采用130HCY220AL3S-TK0型号，所述升降气缸采用SC200X250型号。

优选的，所述移动轮设置有刹车板。

优选的，所述丝杆电机通过连轴器与调节丝杆连接。

优选的，所述第一定位导向杆与第一连接孔滑动套接，所述第二定位导向杆与第三连接孔滑动套接，所述调节丝杆与第一连接孔螺纹连接。

优选的，所述第一限位板、第二限位板与工作台可滑动调节连接设置，并且设置有刻度。

优选的，所述移动板通过固定旋钮与放置架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一夹具和第二夹具能够对玻璃进行固定，通过第一限位板、第二限位板不仅能够进行限位，还能够对玻璃的尺寸进行直观的观察，通过放置架和固定架能够对切割前多出的玻璃进行放置承载和固定，通过调节丝杆能够对玻璃切割刀进行移动对玻璃进行切割，该装置不仅能够对不同厚度的玻璃进行固定切割，并且还能够节省人力，提高切效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型部分结构主视图；

图4为本实用新型部分结构侧视图；

图5为本实用新型夹具结构图。

图中：1-工作台、2-第一支撑立柱、3-第二支撑立柱、4-移动轮、5-控制盒、6-第一承载支撑座、7-第二承载支撑座、8-第一丝杆安装座、9-第一定位座、10-第二定位座、11-第二丝杆安装座、12-第三定位座、13-第四定位座、14-第一定位导向杆、15-第二定位导向杆、16-调节丝杆、17-丝杆电机、18-连接座、19-第一连接孔、20-第二连接孔、21-第三连接孔、22-升降气缸、23-伸缩推杆、24-切割刀安装座、25-玻璃切割刀、26-第一限位板、27-第二限位板、28-第一夹具、29-第二夹具、30-底座、31-连接杆、32-锁定把手、33-压紧头、34-放置架、35-移动板、36-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的左下侧固定设置有第一支撑立柱2，工作台1的右下侧固定设置有第二支撑立柱3，第一支撑立柱2、第二支撑立柱3的下侧均设置有移动轮4，第一支撑立柱2的左上侧固定设置有控制盒5，工作台1的基面左侧固定连接有第一承载支撑座6，工作台1的基面右侧固定连接有第二承载支撑座7，第一承载支撑座6的基面中间处固定设置有第一丝杆安装座8，第一承载支撑座6的基面位于第一丝杆安装座8的上侧设置有第一定位座9，第一承载支撑座6的基面位于第一丝杆安装座8的下侧设置有第二定位座10，第二承载支撑座7的基面中间处固定设置有第二丝杆安装座11，第二承载支撑座7的基面位于第二丝杆安装座11的上侧设置有第三定位座12，第二承载支撑座7的基面位于第二丝杆安装座11的下侧设置有第四定位座13，第一定位座9和第三定位座12安装有第一定位导向杆14，第二定位座10和第四定位座13安装有第二定位导向杆15，第一丝杆安装座8和第二丝杆安装座11转动安装有调节丝杆16，第一承载支撑座6的基面左侧与调节丝杆16对应安装有丝杆电机17，第一定位导向杆14、第二定位导向杆15、调节丝杆16套接有连接座18，连接座18的中间处第一连接孔19，连接座18位于第一连接孔19的左侧设置有第二连接孔20，连接座18位于第一连接孔19的右侧设置有第三连接孔21，连接座18的下侧固定连接有升降气缸22，升降气缸22的下侧中间处设置有伸缩推杆23，伸缩推杆23的下侧设置有切割刀安装座24，切割刀安装座24的内部安装有玻璃切割刀25，工作台1的基面位于第一承载支撑座6的右侧设置有第一限位板26，工作台1的基面位于第二承载支撑座6的左侧设置有第二限位板27，工作台1的基面位于第一承载支撑座6的右下侧设置有第一夹具28，工作台1的基面位于第二承载支撑座7的左下侧设置有第二夹具29，第一夹具28、第二夹具29包括底座30、连接杆31，锁定把手32和压紧头33，连接杆31位于底座30的上侧转动连接，压紧头33位于连接杆31的左侧设置，锁定把手32位于连接杆31的右侧转动连接设置，工作台1的正面固定连接有放置架34，放置架34的基面远离工作台1的一端设置有移动板35，移动板35的上侧中间处设置有固定架36。

本实用新型工作流程：使用时，通过工作台1和放置架34对玻璃进行放置，通过对第一限位板26、第二限位板27进行移动，通过移动玻璃对玻璃的切割尺寸进行确定，通过第一夹具28、第二夹具29对玻璃进行夹紧固定，通过控制盒5控制升降气缸22下降，当玻璃切割刀25与玻璃面进行压紧接触后，通过丝杆电机17带动调节丝杆16进行转动，使连接座18进行移动，同时玻璃切割刀25跟随移动对玻璃进行切割，通过设置的第一夹具28和第二夹具29能够对玻璃进行固定，通过第一限位板26、第二限位板27不仅能够进行限位，还能够对玻璃的尺寸进行直观的观察，通过放置架34和固定架36能够对切割前多出的玻璃进行放置承载和固定，通过调节丝杆16能够对玻璃切割刀25进行移动对玻璃进行切割，该装置不仅能够对不同厚度的玻璃进行固定切割，并且还能够节省人力，提高切效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左下侧固定设置有第一支撑立柱(2)，所述工作台(1)的右下侧固定设置有第二支撑立柱(3)，所述第一支撑立柱(2)、第二支撑立柱(3)的下侧均设置有移动轮(4)，所述第一支撑立柱(2)的左上侧固定设置有控制盒(5)，所述工作台(1)的基面左侧固定连接有第一承载支撑座(6)，所述工作台(1)的基面右侧固定连接有第二承载支撑座(7)，所述第一承载支撑座(6)的基面中间处固定设置有第一丝杆安装座(8)，所述第一承载支撑座(6)的基面位于第一丝杆安装座(8)的上侧设置有第一定位座(9)，所述第一承载支撑座(6)的基面位于第一丝杆安装座(8)的下侧设置有第二定位座(10)，所述第二承载支撑座(7)的基面中间处固定设置有第二丝杆安装座(11)，所述第二承载支撑座(7)的基面位于第二丝杆安装座(11)的上侧设置有第三定位座(12)，所述第二承载支撑座(7)的基面位于第二丝杆安装座(11)的下侧设置有第四定位座(13)，所述第一定位座(9)和第三定位座(12)安装有第一定位导向杆(14)，所述第二定位座(10)和第四定位座(13)安装有第二定位导向杆(15)，所述第一丝杆安装座(8)和第二丝杆安装座(11)转动安装有调节丝杆(16)，所述第一承载支撑座(6)的基面左侧与调节丝杆(16)对应安装有丝杆电机(17)，所述第一定位导向杆(14)、第二定位导向杆(15)、调节丝杆(16)套接有连接座(18)，所述连接座(18)的中间处第一连接孔(19)，所述连接座(18)位于第一连接孔(19)的左侧设置有第二连接孔(20)，所述连接座(18)位于第一连接孔(19)的右侧设置有第三连接孔(21)，所述连接座(18)的下侧固定连接有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的下侧中间处设置有伸缩推杆(23)，所述伸缩推杆(23)的下侧设置有切割刀安装座(24)，所述切割刀安装座(24)的内部安装有玻璃切割刀(25)，所述工作台(1)的基面位于第一承载支撑座(6)的右侧设置有第一限位板(26)，所述工作台(1)的基面位于第二承载支撑座(7 )的左侧设置有第二限位板(27)，所述工作台(1)的基面位于第一承载支撑座(6)的右下侧设置有第一夹具(28)，所述工作台(1)的基面位于第二承载支撑座(7)的左下侧设置有第二夹具(29)，所述第一夹具(28)、第二夹具(29)包括底座(30)、连接杆(31)，锁定把手(32)和压紧头(33)，所述连接杆(31)位于底座(30)的上侧转动连接，所述压紧头(33)位于连接杆(31)的左侧设置，所述锁定把手(32)位于连接杆(31)的右侧转动连接设置，所述工作台(1)的正面固定连接有放置架(34)，所述放置架(34)的基面远离工作台(1)的一端设置有移动板(35)，所述移动板(35)的上侧中间处设置有固定架(36)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆电机(17)、升降气缸(22)通过电源线与控制盒(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆电机(17)采用130HCY220AL3S-TK0型号，所述升降气缸(22)采用SC200X250型号。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述移动轮(4)设置有刹车板。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆电机(17)通过连轴器与调节丝杆(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述第一定位导向杆(14)与第一连接孔(19)滑动套接，所述第二定位导向杆(15)与第三连接孔(21)滑动套接，所述调节丝杆(16)与第一连接孔(19)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述第一限位板(26)、第二限位板(27)与工作台(1)可滑动调节连接设置，并且设置有刻度。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切割装置，其特征在于：所述移动板(35)通过固定旋钮与放置架(34)连接。

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