CN220028804U - 一种管件加工用铣床固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件加工用铣床固定装置，包括底座，所述底座的表面设有工作台和支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有加工头，所述工作台的表面对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架的表面对称设有限位杆，两所述限位杆之间设有放置板，所述放置板的表面螺纹连接有第一固定杆，所述第二支架的内表面设有限位块，所述限位块的两端贯穿限位块和第二支架设有第二固定杆，通过在工作台的表面滑动第一支架，调整第一支架和第二支架之间的距离，保证管件的放置，随后将第一支架和第二支架表面的管件进行固定，实现对管件的加工，可实现对不同长度管件的快速调整固定，实现对管件的高效加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体领域为一种管件加工用铣床固定装置。
背景技术
在管类工件上进行孔洞加工或者进行平面加工的过程中，需要在机床上使用夹具夹持住工件，然后将夹具固定在机床的床身上，以便对工件进行铣刀切削或砂轮打磨或钻孔等机械加工。管件固定夹具对于其管件加工的质量起到了决定性的作用。
但是现有的管件在进行固定时，不能根据管件的实际长短选择适配的位置进行固定，在进行实际加工操作时，导致对管件整体的支撑力不够，非加工的部分出现弯曲，进而影响对管件整体的高效加工，所以，一种管件加工用铣床固定装置就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件加工用铣床固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的管件在进行固定时，不能根据管件的实际长短选择适配的位置进行固定，在进行实际加工操作时，导致对管件整体的支撑力不够，非加工的部分出现弯曲，进而影响对管件整体的高效加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用铣床固定装置，包括底座，所述底座的表面设有工作台和支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有加工头，所述工作台的表面对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架与工作台滑动连接，所述第二支架与工作台固定连接。
优选的，所述第一支架的表面对称设有限位杆，两所述限位杆之间设有放置板，所述放置板的表面螺纹连接有第一固定杆，所述第二支架的内表面设有限位块，所述限位块的两端贯穿限位块和第二支架设有第二固定杆，所述第二固定杆与限位块螺纹连接，所述第二固定杆与第二支架滑动连接。
优选的，所述第二支架为“凹”型架，所述限位块的内表面设有限位板，所述限位板为弧形板。
优选的，所述限位杆倾斜设置且与第一支架焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将待加工的管件放在两第二支架的表面，其中第二支架的位置是固定的，提高对管件整体的支撑力度，方便加工头的移动随后进行加工，通过在工作台的表面滑动第一支架，调整第一支架和第二支架之间的距离，保证管件的放置，随后将第一支架和第二支架表面的管件进行固定，实现对管件的加工，可实现对不同长度管件的快速调整固定，同时也可保证管件足够的支撑力，实现对管件的高效加工。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一支架结构示意图；
图4为本实用新型第二支架结构示意图。
图中：1-底座、2-工作台、3-支撑杆、4-加工头、5-第一支架、6-第二支架、7-限位杆、8-放置板、9-第一固定杆、10-限位块、11-第二固定杆、12-限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种管件加工用铣床固定装置，包括底座1，所述底座1的表面设有工作台2和支撑杆3，所述支撑杆3的表面滑动连接有加工头4，其中加工头4配备有适配的电机，通过外部控制器统一控制，所述工作台2的表面对称设有第一支架5和第二支架6，所述第一支架5与工作台2滑动连接，其中工作台2的表面设有滑槽，所述第二支架6与工作台2固定连接，其中第二支架6位于加工头4的两端且位置固定，提高对管件的支撑，第一支架5可根据管件的实际长度进行调整，不需要固定，主要用于配合第二支架6进行辅助支撑，随后进行对管件的固定，实现高效准确的加工。
其中第一支架5和第二支架6的具体结构，所述第一支架5的表面对称设有限位杆7，两所述限位杆7之间设有放置板8，所述放置板8的表面螺纹连接有第一固定杆9，所述第二支架6的内表面设有限位块10，其中限位块10与第二支架6滑动连接，所述限位块10的两端贯穿限位块10和第二支架6设有第二固定杆11，所述第二固定杆11与限位块10螺纹连接，所述第二固定杆11与第二支架6滑动连接，其中管件在进行固定时，穿过两限位杆7之间，随后通过旋转第一固定杆11，将第一固定杆9和管件表面接触，实现管件与第一支架5的固定连接，同时放置在第二支架6表面的管件，在第二支架6的内表面滑动限位块10，可调整实际固定的位置，随后通过旋转两第二固定杆11共同作用于管件两端，实现管件与第二支架6的固定连接，最终通过第一支架5和第二支架6的共同作用实现对管件的稳定固定，最终进行加工。
其中第二支架6的具体结构，所述第二支架6为“凹”型架，所述限位块10的内表面设有限位板12，所述限位板12为弧形板，其中凹型架的设定加强对管件加工时的支撑作用，增大和管件的接触，方便对管件进行加工操作，防止管件在加工时支撑力不够的情况，其中限位板12与限位块10滑动连接，限位板12贯穿限位块10的表面设有限位装置限定限位板12的位置并进行固定，可限定限位板12的具体位置，限位板12的弧形面，方便对和管件的更好贴合，配合第一固定杆9进行辅助固定。
其中限位杆7的具体设置，所述限位杆7倾斜设置且与第一支架5焊接，其中限位杆7与第一支架5焊接加强了限位杆7与第一支架5的连接，在第一固定杆11进行固定时，保证了两限位杆7的稳定支撑。
工作原理：在使用时，首先将根据待加工管件的实际长度，调整第一支架5和第二支架6之间的距离，随后将管件放置在第一支架5和第二支架6的表面固定，通过外部控制器操控加工头4的移动，作用于管件表面进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的表面设有工作台(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面滑动连接有加工头(4)，所述工作台(2)的表面对称设有第一支架(5)和第二支架(6)，所述第一支架(5)与工作台(2)滑动连接，所述第二支架(6)与工作台(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述第一支架(5)的表面对称设有限位杆(7)，两所述限位杆(7)之间设有放置板(8)，所述放置板(8)的表面螺纹连接有第一固定杆(9)，所述第二支架(6)的内表面设有限位块(10)，所述限位块(10)的两端贯穿限位块(10)和第二支架(6)设有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)与限位块(10)螺纹连接，所述第二固定杆(11)与第二支架(6)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述第二支架(6)为“凹”型架，所述限位块(10)的内表面滑动连接有限位板(12)，所述限位板(12)为弧形板。
4.根据权利要求2所述的一种管件加工用铣床固定装置，其特征在于：所述限位杆(7)倾斜设置且与第一支架(5)焊接。
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