CN210505500U - 生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，涉及瓶体包装设备技术领域，旨在解决人工将瓶体无参照的直接放置于进瓶输送带上，易出现瓶体位置差别较大的技术问题，其技术方案要点是进瓶输送带两侧设有侧板，进瓶输送带上方设有一对挡板，挡板与相应侧板相连，两挡板之间设有若干瓶托，瓶托顶壁沿竖直方向设有供瓶体适配插设的安装孔，瓶托底壁抵接在进瓶输送带上；使用时，人工将瓶体先插设至安装孔内，此后将瓶托置于进瓶输送带上表面、且位于两挡板之间，即可通过挡板使得若干瓶托及瓶体大致处于同一直线上，相较于现有技术中人工无参照的放置瓶体，精度更高。

Description

生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构

技术领域

本实用新型涉及瓶体包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构。

背景技术

灌装旋盖机是一种集灌装及封盖于一体的机械设备。

现有公开号为CN107459011A的中国专利，提供了一种旋盖机，其包括机架，机架沿其长度方向依次设有进瓶输送带、旋盖机构及出瓶输送带，其通过人工将瓶体放置于进瓶输送带表面，进瓶输送带将瓶体输送至旋盖机构处，并通过出瓶输送带将完成封盖的瓶体输出。

但是，人工将瓶体无参照的直接放置于进瓶输送带上，易出现瓶体位置差别较大的情况，易出现瓶体后续经进瓶输送带输送至旋盖机构处时，难以与旋盖机构的入口对准的情形，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其具有可使得进瓶输送带上的若干瓶体大致处于同一直线的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，包括进瓶输送带及出瓶输送带，所述进瓶输送带两侧设有侧板，所述进瓶输送带上方设有一对挡板，所述挡板与相应侧板相连，两所述挡板之间设有若干瓶托，所述瓶托顶壁沿竖直方向设有供瓶体适配插设的安装孔，所述瓶托底壁抵接在进瓶输送带上。

通过采用上述技术方案，使用时，人工将瓶体先插设至安装孔内，此后将瓶托置于进瓶输送带上表面、且位于两挡板之间，即可通过挡板使得若干瓶托及瓶体大致处于同一直线上，相较于现有技术中人工无参照的放置瓶体，精度更高。此外，即使瓶体不为方型，亦可在瓶托作用下，通过瓶托互相平行的两侧壁受到挡板的稳定限位。

进一步地，所述侧板背向进瓶输送带的侧壁固设有支杆，所述支杆沿垂直于挡板的方向设有调节孔，所述调节孔内可滑动的穿设有调节杆，所述调节杆与挡板相连，所述支杆顶壁沿竖直方向设有锁紧孔，所述锁紧孔内滑动连接有锁紧块，所述锁紧块沿垂直于挡板的方向设有供调节杆中部穿设的抵紧孔，所述调节杆与抵紧孔及调节孔均间隙配合，所述调节杆的侧壁与抵紧孔内壁及调节孔内壁均过盈抵接，所述锁紧块顶壁垂直设有锁紧杆，所述支杆上方设有底部开口的锁紧套筒，所述锁紧杆与锁紧套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节两挡板的间距时，拧松锁紧套筒，使得锁紧杆及锁紧块下行，即使得调节杆外壁不与锁紧孔及调节孔过盈抵接，此后即可恢复调节杆相对于调节孔的可滑动状态，即可人工将调节杆及挡板整体调整至合适位置；调节完毕后，重新拧紧锁紧套筒，即可使得锁紧杆及锁紧块上行，即可使得调节杆外壁恢复与锁紧孔及调节孔的过盈抵接状态，此后即可恢复调节杆相对于调节孔的锁止状态。

进一步地，所述锁紧套筒顶壁固设有把手。

通过采用上述技术方案，锁紧套筒外壁较为光滑，通过把手可使得人手更方便的对锁紧套筒进行转动，提升了转动锁紧套筒操作的操控稳定性。

进一步地，所述锁紧套筒底壁设有弹性垫，所述弹性垫底壁抵接在支杆顶壁。

通过采用上述技术方案，弹性垫可避免锁紧套筒与支杆顶壁的直接接触，避免锁紧套筒划伤支杆，提升了支杆顶壁及锁紧套筒底壁的表面平整度。

进一步地，所述调节杆朝向挡板的端壁固设有滑块，所述挡板朝向支杆的侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑块适配的滑动连接在滑槽内，所述滑块的截面为T形，所述调节杆外壁螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母过盈抵接在挡板朝向支杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将挡板与调节杆进行拆卸时，拧松抵紧螺母，即可恢复滑块相对于滑槽的可滑动状态，此后即可将滑块滑出滑槽，以实现挡板与调节杆的拆卸。当需要对挡板与调节杆进行安装时，将滑块插设至滑槽内，此后转动抵紧螺母，使得抵紧螺母与挡板朝向支杆的侧壁过盈抵接，即可实现挡板与调节杆的锁止，即完成了挡板与调节杆的安装。操作方便。

进一步地，所述抵紧螺母与挡板朝向支杆的侧壁之间设有弹性片，所述弹性片过盈抵接在挡板与抵紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，弹性片可使得抵紧螺母不与挡板侧壁直接接触，从而可避免抵紧螺母划伤挡板侧壁，即可提升挡板侧壁的平整度。

进一步地，所述进瓶输送带与出瓶输送带相平行，所述进瓶输送带及出瓶输送带两侧均设有支架，两所述支架之间设有固设有导向杆，两所述支架之间设有安装座，所述安装座两侧设有供导向杆穿设并滑动的导向孔，两所述支架之间转动连接有丝杆，所述安装座侧壁设有供丝杆螺纹连接的连接孔，所述支架侧壁设有用于驱使丝杆往复转动的驱动件一，所述安装座底壁设有用于夹持瓶体的气动夹爪及用于驱使气动夹爪沿竖直方向做直线往复运动的驱动件二，所述出瓶输送带背向进瓶输送带的一侧设有成品输送带。

通过采用上述技术方案，当瓶体及瓶托输送至出瓶输送带的末端时，可通过驱动件一驱使丝杆转动，在丝杆与连接孔的螺纹作用下带动安装座朝向出瓶输送带上方运动，直至气动夹爪位于瓶体上方；通过驱动件二驱使气动夹爪下行，并通过气动夹爪夹取瓶体，通过驱动件二驱使气动夹爪上行，实现瓶体与瓶托的分离。

此后通过驱动件一继续驱使丝杆转动，带动安装座朝向成品输送带上方运动，当气动夹爪位于成品输送带上方，通过驱动件二驱使气动夹爪下行，当瓶体抵接至成品输送带后，驱使气动夹爪松开瓶体，并通过驱动件一驱使气动夹爪上行，即可实现瓶体与气动夹爪的分离。

具有可自动完成瓶体与瓶托分离的优点。

进一步地，所述进瓶输送带与出瓶输送带之间设有回收平台，所述安装座底壁设有用于回收板及用于驱使回收板沿竖直方向做直线往复运动的驱动件三。

通过采用上述技术方案，当气动夹爪位于成品输送带上方，回收板在垂直方向上位于瓶托背向回收平台的一侧，通过驱动件三驱使回收板下行，使得回收板在竖直及水平方向上均位于瓶托背向回收平台的一侧，此后驱动件一驱使丝杆反转，带动安装座朝向进瓶输送带运动，即可使得回收板推动瓶托，将瓶托自出瓶输送带、回收平台最终回位至进瓶输送带上表面，以便于后续操作人员进行安装后续的瓶体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了进瓶输送带两侧设有侧板，进瓶输送带上方设有一对挡板，挡板与相应侧板相连，两挡板之间设有若干瓶托，瓶托顶壁沿竖直方向设有供瓶体适配插设的安装孔，瓶托底壁抵接在进瓶输送带上；使用时，人工将瓶体先插设至安装孔内，此后将瓶托置于进瓶输送带上表面、且位于两挡板之间，即可通过挡板使得若干瓶托及瓶体大致处于同一直线上，相较于现有技术中人工无参照的放置瓶体，精度更高。此外，即使瓶体不为方型，亦可在瓶托作用下，通过瓶托互相平行的两侧壁受到挡板的稳定限位；

2、采用了侧板背向进瓶输送带的侧壁固设有支杆，支杆沿垂直于挡板的方向设有调节孔，调节孔内可滑动的穿设有调节杆，调节杆与挡板相连，支杆顶壁沿竖直方向设有锁紧孔，锁紧孔内滑动连接有锁紧块，锁紧块沿垂直于挡板的方向设有供调节杆中部穿设的抵紧孔，调节杆与抵紧孔及调节孔均间隙配合，调节杆的侧壁与抵紧孔内壁及调节孔内壁均过盈抵接，锁紧块顶壁垂直设有锁紧杆，支杆上方设有底部开口的锁紧套筒，锁紧杆与锁紧套筒螺纹连接；当需要调节两挡板的间距时，拧松锁紧套筒，使得锁紧杆及锁紧块下行，即使得调节杆外壁不与锁紧孔及调节孔过盈抵接，此后即可恢复调节杆相对于调节孔的可滑动状态，即可人工将调节杆及挡板整体调整至合适位置；调节完毕后，重新拧紧锁紧套筒，即可使得锁紧杆及锁紧块上行，即可使得调节杆外壁恢复与锁紧孔及调节孔的过盈抵接状态，此后即可恢复调节杆相对于调节孔的锁止状态。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实施例中用于体现安装座与支架连接关系的结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实施例中用于体现瓶体与瓶托连接关系的结构示意图；

图6为本实施例中用于体现调节杆与支杆连接关系的剖视图。

图中：11、进瓶输送带；12、出瓶输送带；13、成品输送带；14、侧板；15、挡板；16、瓶托；160、安装孔；17、瓶体；18、回收平台；2、支架；21、导向杆；210、导向孔；22、安装座；23、丝杆；230、连接孔；24、驱动件一；25、驱动件二；26、气动夹爪；27、驱动件三；28、回收板；3、支杆；31、调节杆；310、调节孔；32、锁紧块；320、锁紧孔；3200、抵紧孔；33、锁紧杆；34、锁紧套筒；35、把手；36、弹性垫；4、滑块；40、滑槽；41、抵紧螺母；42、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，参照图1，其包括进瓶输送带11及出瓶输送带12，进瓶输送带11与出瓶输送带12相平行，出瓶输送带12背向进瓶输送带11的一侧设有成品输送带13。

参照图2，进瓶输送带11两侧设有侧板14，进瓶输送带11上方设有一对挡板15，挡板15与侧板14相连。侧板14背向进瓶输送带11的侧壁通过螺栓连接有支杆3，支杆3沿垂直于挡板15的方向设有调节孔310，调节孔310内可滑动的穿设有调节杆31。

参照图2，调节杆31朝向挡板15的端壁一体成型有滑块4，滑块4的截面为T形，挡板15朝向支杆3的侧壁沿其长度方向设有滑槽40，滑块4适配的滑动连接在滑槽40内，调节杆31外壁螺纹套设有抵紧螺母41。抵紧螺母41与挡板15朝向支杆3的侧壁之间设有弹性片42，弹性片42优选的为橡胶材质，弹性片42过盈抵接在挡板15与抵紧螺母41之间。

参照图3，进瓶输送带11及出瓶输送带12互相背向的一侧均设有支架2。进瓶输送带11与出瓶输送带12之间设有回收平台18，进瓶输送带11、出瓶输送带12及回收平台18的上表面位于同一水平面内。

参照图4，两支架2之间焊接固定有导向杆21，两支架2之间设有安装座22，安装座22两侧设有导向孔210，导向杆21可滑动的穿设在导向孔210内。两支架2之间通过转轴转动连接有丝杆23，安装座22侧壁贯穿设有连接孔230，丝杆23与连接孔230螺纹连接。支架2侧壁通过螺钉连接有驱动件一24，驱动件优选的为气缸、且用于驱使丝杆23往复转动。

参照图4，安装座22底壁通过螺栓连接有驱动件二25，驱动件二25下方通过螺栓连接有气动夹爪26。气动夹爪26为利用压缩空气作为动力、用来抓取瓶体17的执行装置。驱动件二25优选的为气缸、且有用于驱使气动夹爪26沿竖直方向做直线往复运动。

参照图4，安装座22底壁通过螺栓连接有驱动件三27，驱动件三27下方通过螺栓连接有回收板28，回收板28竖直设置。驱动件三27优选的为气缸、且用于驱使回收板28沿竖直方向做直线往复运动。

参照图5，瓶体17连接有瓶托16，瓶托16的相对的两侧互相平行，瓶托16可置于两挡板15（参照图2）之间，瓶托16顶壁沿竖直方向设有供瓶体17适配插设的安装孔160，瓶托16两侧与挡板15内壁预留1mm间隙。

参照图6，支杆3顶壁沿竖直方向设有锁紧孔320，锁紧孔320优选的为方形孔。锁紧孔320内间隙配合的滑动连接有锁紧块32，锁紧块32沿垂直于挡板15（参照图2）的方向设有抵紧孔3200，调节杆31的中部穿设抵紧孔3200，调节杆31与抵紧孔3200及调节孔310均间隙配合，调节杆31的侧壁与抵紧孔3200内壁及调节孔310内壁均过盈抵接。

参照图6，锁紧块32顶壁一体成型有与锁紧块32顶壁垂直的锁紧杆33，支杆3上方设有底部开口的锁紧套筒34，锁紧杆33与锁紧套筒34内壁螺纹连接。锁紧套筒34顶壁一体成型有把手35，把手35优选的为手轮状。锁紧套筒34底壁设有弹性垫36，弹性垫36优选的为橡胶材质，弹性垫36底壁抵接在支杆3顶壁。

工作原理如下：使用时，人工将瓶体17先插设至安装孔160内，此后将瓶托16置于进瓶输送带11上表面、且位于两挡板15之间，即可通过挡板15使得若干瓶托16及瓶体17大致处于同一直线上，相较于现有技术中人工无参照的放置瓶体17，精度更高。此外，即使瓶体17不为方型，亦可在瓶托16作用下，通过瓶托16互相平行的两侧壁受到挡板15的稳定限位。

当需要调节两挡板15的间距时，拧松锁紧套筒34，使得锁紧杆33及锁紧块32下行，即使得调节杆31外壁不与锁紧孔320及调节孔310过盈抵接，此后即可恢复调节杆31相对于调节孔310的可滑动状态，即可人工将调节杆31及挡板15整体调整至合适位置；调节完毕后，重新拧紧锁紧套筒34，即可使得锁紧杆33及锁紧块32上行，即可使得调节杆31外壁恢复与锁紧孔320及调节孔310的过盈抵接状态，此后即可恢复调节杆31相对于调节孔310的锁止状态。

当瓶体17及瓶托16输送至出瓶输送带12的末端时，可通过驱动件一24驱使丝杆23转动，在丝杆23与连接孔230的螺纹作用下带动安装座22朝向出瓶输送带12上方运动，直至气动夹爪26位于瓶体17上方；通过驱动件二25驱使气动夹爪26下行，并通过气动夹爪26夹取瓶体17，通过驱动件二25驱使气动夹爪26上行，实现瓶体17与瓶托16的分离。

此后通过驱动件一24继续驱使丝杆23转动，带动安装座22朝向成品输送带13上方运动，当气动夹爪26位于成品输送带13上方、且回收板28在垂直方向上位于瓶托16背向回收平台18的一侧时，通过驱动件二25驱使气动夹爪26下行，当瓶体17抵接至成品输送带13后，驱使气动夹爪26松开瓶体17，并通过驱动件一24驱使气动夹爪26上行，即可实现瓶体17与气动夹爪26的分离；与此同时，通过驱动件三27驱使回收板28下行，使得回收板28在竖直及水平方向上均位于瓶托16背向回收平台18的一侧，此后驱动件一24驱使丝杆23反转，带动安装座22朝向进瓶输送带11运动，即可使得回收板28推动瓶托16，将瓶托16自出瓶输送带12、回收平台18最终回位至进瓶输送带11上表面，以便于后续操作人员进行安装后续的瓶体17。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，包括进瓶输送带(11)及出瓶输送带(12)，其特征在于：所述进瓶输送带(11)两侧设有侧板(14)，所述进瓶输送带(11)上方设有一对挡板(15)，所述挡板(15)与相应侧板(14)相连，两所述挡板(15)之间设有若干瓶托(16)，所述瓶托(16)顶壁沿竖直方向设有供瓶体(17)适配插设的安装孔(160)，所述瓶托(16)底壁抵接在进瓶输送带(11)上。

2.根据权利要求1所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述侧板(14)背向进瓶输送带(11)的侧壁固设有支杆(3)，所述支杆(3)沿垂直于挡板(15)的方向设有调节孔(310)，所述调节孔(310)内可滑动的穿设有调节杆(31)，所述调节杆(31)与挡板(15)相连，所述支杆(3)顶壁沿竖直方向设有锁紧孔(320)，所述锁紧孔(320)内滑动连接有锁紧块(32)，所述锁紧块(32)沿垂直于挡板(15)的方向设有供调节杆(31)中部穿设的抵紧孔(3200)，所述调节杆(31)与抵紧孔(3200)及调节孔(310)均间隙配合，所述调节杆(31)的侧壁与抵紧孔(3200)内壁及调节孔(310)内壁均过盈抵接，所述锁紧块(32)顶壁垂直设有锁紧杆(33)，所述支杆(3)上方设有底部开口的锁紧套筒(34)，所述锁紧杆(33)与锁紧套筒(34)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述锁紧套筒(34)顶壁固设有把手(35)。

4.根据权利要求2所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述锁紧套筒(34)底壁设有弹性垫(36)，所述弹性垫(36)底壁抵接在支杆(3)顶壁。

5.根据权利要求2所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述调节杆(31)朝向挡板(15)的端壁固设有滑块(4)，所述滑块(4)的截面为T形，所述挡板(15)朝向支杆(3)的侧壁沿其长度方向设有滑槽(40)，所述滑块(4)适配的滑动连接在滑槽(40)内，所述调节杆(31)外壁螺纹连接有抵紧螺母(41)，所述抵紧螺母(41)过盈抵接在挡板(15)朝向支杆(3)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述抵紧螺母(41)与挡板(15)朝向支杆(3)的侧壁之间设有弹性片(42)，所述弹性片(42)过盈抵接在挡板(15)与抵紧螺母(41)之间。

7.根据权利要求1所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述进瓶输送带(11)与出瓶输送带(12)相平行，所述进瓶输送带(11)及出瓶输送带(12)两侧均设有支架(2)，两所述支架(2)之间设有固设有导向杆(21)，两所述支架(2)之间设有安装座(22)，所述安装座(22)两侧设有供导向杆(21)穿设并滑动的导向孔(210)，两所述支架(2)之间转动连接有丝杆(23)，所述安装座(22)侧壁设有供丝杆(23)螺纹连接的连接孔(230)，所述支架(2)侧壁设有用于驱使丝杆(23)往复转动的驱动件一(24)，所述安装座(22)底壁设有用于夹持瓶体(17)的气动夹爪(26)及用于驱使气动夹爪(26)沿竖直方向做直线往复运动的驱动件二(25)，所述出瓶输送带(12)背向进瓶输送带(11)的一侧设有成品输送带(13)。

8.根据权利要求7所述的生化瓶灌装旋盖机的瓶拖分离机构，其特征在于：所述进瓶输送带(11)与出瓶输送带(12)之间设有回收平台(18)，所述安装座(22)底壁设有用于回收板(28)及用于驱使回收板(28)沿竖直方向做直线往复运动的驱动件三(27)。

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