CN210504256U - 多功能的皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多功能的皮带输送机，包括电池输送线、辅料输送线和成品输送线，装配间内设具有双层输送带的U形输送机，电池输送带为其下层输送带，辅料输送带为其上层输送带，电池上料输送机、辅料上料输送机、下料输送机均为可升降倾斜式送料的输送机，电池清洁输送机和辅料清洁输送机上的输送带均为输送网带，电池输送带、辅料输送带和成品输送线上的所有输送带的上表层均为热塑连接于皮带基体上的防静电硅胶层；该皮带输送机不仅具有多物料并行输送功能，且防止静电、便于清灰，保证装配现场清洁与安全，其适用于多仓库输送物料的产品装配生产线，占地面积小，结构紧凑，整体性好，动力源数量。

Description

多功能的皮带输送机

技术领域

本实用新型属于皮带运输机技术领域，特别是指一种多功能的皮带输送机。

背景技术

现有技术的皮带运输机功能过于简单，对于电池组装车间来说，电池往往与装配车间分离，裸露的电池块需要存放于专门的存放仓库，因此，为了节省人力，提高工作效率，需要从存储仓库内通过皮带运输机输送电池；由于运输机功能过于简单，只能进行单一物料和单一方向送料，装配完成后的电池模组则通过另外的皮带运输机转运出来；且现有很多车间将装配辅料存放于装配现场，通过转运车转运配件，而由于电池组装车间对静电、粉尘以及火源等危险源的防范极为严格，操作人员来回行走和运输不仅影响装配现场，且增大装配现场的设计面积，不利于进行安全控制生产。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种可同时输送电池块和装配辅料、并输出电池模组的多功能的皮带输送机，其还具有防静电功能和灰尘吸收清理单元，可保证装配车间的清洁和安全。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种多功能的皮带输送机，包括连接电池库和装配间的电池输送线、连接辅料库和装配间的辅料输送线和连接装配间和成品库的成品输送线，电池输送线按电池输送方向包括依次连接的位于电池库内的电池上料输送机、位于清洁区的电池清洁输送机、位于装配间的电池输送带、位于装配间外的尾端输送机以及连接尾端输送机与电池上料输送机的返线输送机，辅料输送线按辅料输送方向包括依次连接的位于辅料库的辅料上料输送机、位于清洁区的辅料清洁输送机以及位于装配间的辅料输送带，装配间内设置有具有双层输送带的U形输送机，电池输送带为其下层输送带，辅料输送带为其上层输送带，U形输送机的内侧均匀分布有数个装配平台，装配平台通过连接装置连接电池输送带，成品输送线包括并行的第一成品子输送机和第二成品子输送机、连接第一成品子输送机和第二成品子输送机尾端的总线输送机以及位于成品库的下料输送机，第一成品子输送机和第二成品子输送机与电池输送带同一水平位置，并连接于其外侧，电池上料输送机、辅料上料输送机、下料输送机均为可升降倾斜式送料的输送机，电池清洁输送机和辅料清洁输送机上的输送带均为输送网带，电池输送带、辅料输送带和成品输送线上的所有输送带的上表层均为热塑连接于皮带基体上的防静电硅胶层。

优选地，还包括控制系统和驱动电机，电池输送线、辅料输送线及成品输送线上均分别设有数个驱动电机，尾端输送机上设有光栅计数装置，光栅计数装置将采集的返线电池数据反馈至控制系统，控制系统根据每个装配周期内的返线电池数据控制数个驱动电机。

优选地，电池输送带上还设有正对于连接装置的自动旋转装置，其包括上端的托辊组、固定托辊组的转柱、支撑转柱的浮动板、可升降及浮动支撑浮动板的浮动固定箱、固定在浮动板上的旋转电机以及用于驱动托辊组运动的摩擦传动机构，转柱上设置有与旋转电机传动连接的传动结构，摩擦传动机构包括贴合接触以传动的与驱动电机同步转动的固定摩擦片和与托辊组传动连接的转动摩擦片，浮动固定箱内设液压活塞缸，且其上端设有型槽，浮动板设有在型槽内活动的导向结构，以使得浮动板导向下上下移动同时转动，装配平台上还设有与控制系统连接的联合操作手柄，以控制浮动固定箱和旋转电机动作。

优选地，第一成品子输送机和第二成品子输送机上正对于自动旋转装置的位置设有换向辊组，换向辊组包括两组相互垂直设置的辊组，位于中间的辊组沿第一成品子输送机的输送方向设置。

优选地，电池输送带、连接装置和换向辊组的两侧固定机架上设有下搭接结构，自动旋转装置的两侧固定托架上设有上搭接结构，电池输送带、连接装置和换向辊组和自动旋转装置分别连接时，其下搭接结构分别与上搭接结构接触以支撑自动旋转装置。

与现有技术相比，本实用新型的多功能的皮带输送机不仅具有多物料并行输送功能，可升降上下料，且防止静电、便于清灰，保证装配现场清洁与安全，其适用于多仓库输送物料的产品装配生产线，占地面积小，结构紧凑，整体性好，动力源数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中自动旋转装置的结构示意图。

图中：1、电池库，2、辅料库，3、成品库，4、电池输送线，41、电池上料输送机，42、电池清洁输送机，43、电池输送带，44、自动旋转装置，441、托辊组，442、摩擦传动机构，443、旋转电机，444、转柱，445、浮动板，446、浮动固定箱，45、尾端输送机，46、返线输送机，5、成品输送线，51、第一成品子输送机，52、总线输送机，53、第二成品子输送机，54、下料输送机，6、辅料输送线，61、辅料上料输送机，62、辅料清洁输送机，63、辅料输送带，7、连接装置，8、装配平台，9、装配间，10、清洁区，11、驱动电机，12、搭接结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：本实用新型的多功能的皮带输送机，其适用于基体、辅料、成品分别存储于不同仓库内的产品装配现场，图1中所示的，电池库1位于装配间9的前端，辅料库2和成品库3位于装配间9的两侧，这类装配现场占地面积小，便于生产管理，且装配物料集中实时通过皮带输送，生产率高，生产节奏保证连续，其包括连接电池库1和装配间9的电池输送线4、连接辅料库2 和装配间9的辅料输送线6和连接装配间9和成品库3的成品输送线5，在装配间9的前端还设有清洁区10，电池块和辅料在进入装配间9前进行吸尘清洁，电池输送线4按电池输送方向包括依次连接的位于电池库1内的电池上料输送机41、位于清洁区10的电池清洁输送机42、位于装配间9的电池输送带43、位于装配间9外的尾端输送机45以及连接尾端输送机45与电池上料输送机41 的返线输送机46，辅料输送线6按辅料输送方向包括依次连接的位于辅料库2 的辅料上料输送机61、位于清洁区10的辅料清洁输送机62以及位于装配间9 的辅料输送带63，装配间9内设置有具有双层输送带的U形输送机，电池输送带43为其下层输送带，辅料输送带63为其上层输送带，因此，不仅可减小空间占用率，且提高输送机整体的稳定性，充分利用驱动电机11；U形输送机的内侧均匀分布有数个装配平台8，装配平台8通过连接装置7连接电池输送带 43，连接装置7为一斜置的胶皮辊组；成品输送线5包括并行的第一成品子输送机51和第二成品子输送机53、连接第一成品子输送机51和第二成品子输送机53尾端的总线输送机52以及位于成品库3的下料输送机54，为了节省空间，充分设置装配平台8，第一成品子输送机51为L形结构，第一成品子输送机51 和第二成品子输送机53与电池输送带43同一水平位置，并连接于其外侧，因具有同一输送方向，可将L形结构的第一成品子输送机51与U形输送机整合，使其L形输送段为双输送带双层输送机，输送机整体更加紧凑，且充分利用驱动电机11；电池上料输送机41、辅料上料输送机61、下料输送机54均为可升降倾斜式送料的输送机，根据转运车上物料位置升降调节，以减轻劳动力；电池清洁输送机42和辅料清洁输送机62上的输送带均为输送网带，以便于充分清洁物料；电池输送带43、辅料输送带63和成品输送线5上的所有输送带的上表层均为热塑连接于皮带基体上的防静电硅胶层，其可迅速转移产生的静电荷，防止电池和辅料盒摩擦产生过多静电而导致的生产事故。

因此，该输送机适用于多仓库输送物料的产品装配生产线，其占地面积小，结构紧凑，整体性好，动力源数量少且可充分利用同时输送电池、辅料与成品，同时，电池和辅料均清洁后自动输送装配现场，还可防止静电，保证现场的清洁与安全。

生产中常常出现装配工位空闲的情况，为了便于根据实际生产效率调节电池和辅料的输送效率，其还包括控制系统和驱动电机11，电池输送线4、辅料输送线6及成品输送线5上均分别设有数个驱动电机11，尾端输送机45上设有光栅计数装置，光栅计数装置将采集的返线电池数据反馈至控制系统，控制系统根据每个装配周期内的返线电池数据控制数个驱动电机11，以节省能源，装配周期指完成一个电池模组的装配所需要的最长时间。

电池呈长薄状结构，且重量较重，为了便于运输，其长边沿输送方向放置，输送至装配工位时，因不便于抓取和人工下料，需要在电池输送带43上设正对于连接装置7的自动旋转装置44，将电池转动90°，其包括上端的托辊组441、固定托辊组441的转柱444、支撑转柱444的浮动板445、可升降及浮动支撑浮动板445的浮动固定箱446、固定在浮动板445上的旋转电机43以及用于驱动托辊组441运动的摩擦传动机构442，托辊组441在旋转电机43的驱动下旋转 90°，其上的电池在人力驱动下，由托辊组441滑至连接装置7上，如图2所示，转柱444上设置有与旋转电机43传动连接的传动结构，如齿轮或皮带轮等，摩擦传动机构442包括贴合接触以传动的与驱动电机11同步转动的固定摩擦片和与托辊组441传动连接的转动摩擦片，浮动固定箱446内设液压活塞缸，且其上端设有型槽，型槽的型线可为竖斜线或抛物线、螺旋线等，浮动板445设有在型槽内活动的导向结构，在竖直方向上的液压力作用下，导向结构沿导向槽运动，竖直移动同时发生转动，使得固定摩擦片和转动摩擦片分离，切断动力传输，装配平台8上还设有与控制系统连接的联合操作手柄，可以一键浮动固定箱446和旋转电机43动作，控制系统预设的控制策略为首先完成升降再自动旋转90°。

同时，为了便于装配好的电池模组转移至成品输送线5上，第一成品子输送机51和第二成品子输送机53上正对于自动旋转装置44的位置设有换向辊组，换向辊组包括两组相互垂直设置的辊组，位于中间的辊组沿第一成品子输送机 51的输送方向设置。

电池输送带43、连接装置7和换向辊组的两侧固定机架上设有下搭接结构，自动旋转装置44的两侧固定托架上设有上搭接结构，电池输送带43、连接装置 7和换向辊组和自动旋转装置44分别通过搭接结构12进行连接，连接时下搭接结构与上搭接结构接触以支撑自动旋转装置44，且便于自动旋转装置44上的托辊组441与电池输送带43、连接装置7和换向辊组的正确衔接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能的皮带输送机，其特征在于：包括连接电池库和装配间的电池输送线、连接辅料库和装配间的辅料输送线和连接装配间和成品库的成品输送线，电池输送线按电池输送方向包括依次连接的位于电池库内的电池上料输送机、位于清洁区的电池清洁输送机、位于装配间的电池输送带、位于装配间外的尾端输送机以及连接尾端输送机与电池上料输送机的返线输送机，辅料输送线按辅料输送方向包括依次连接的位于辅料库的辅料上料输送机、位于清洁区的辅料清洁输送机以及位于装配间的辅料输送带，装配间内设置有具有双层输送带的U形输送机，所述电池输送带为其下层输送带，所述辅料输送带为其上层输送带，U形输送机的内侧均匀分布有数个装配平台，装配平台通过连接装置连接所述电池输送带，成品输送线包括并行的第一成品子输送机和第二成品子输送机、连接第一成品子输送机和第二成品子输送机尾端的总线输送机以及位于成品库的下料输送机，第一成品子输送机和第二成品子输送机与所述电池输送带同一水平位置，并连接于其外侧，所述电池上料输送机、辅料上料输送机、下料输送机均为可升降倾斜式送料的输送机，所述电池清洁输送机和辅料清洁输送机上的输送带均为输送网带，所述电池输送带、辅料输送带和成品输送线上的所有输送带的上表层均为热塑连接于皮带基体上的防静电硅胶层。

2.根据权利要求1所述的多功能的皮带输送机，其特征在于：还包括控制系统和驱动电机，电池输送线、辅料输送线及成品输送线上均分别设有数个驱动电机，所述尾端输送机上设有光栅计数装置，光栅计数装置将采集的返线电池数据反馈至控制系统，控制系统根据每个装配周期内的返线电池数据控制所述数个驱动电机。

3.根据权利要求2所述的多功能的皮带输送机，其特征在于：所述电池输送带上还设有正对于所述连接装置的自动旋转装置，其包括上端的托辊组、固定托辊组的转柱、支撑转柱的浮动板、可升降及浮动支撑浮动板的浮动固定箱、固定在浮动板上的旋转电机以及用于驱动托辊组运动的摩擦传动机构，转柱上设置有与旋转电机传动连接的传动结构，摩擦传动机构包括贴合接触以传动的与所述驱动电机同步转动的固定摩擦片和与所述托辊组传动连接的转动摩擦片，所述浮动固定箱内设液压活塞缸，且其上端设有型槽，所述浮动板设有在型槽内活动的导向结构，以使得所述浮动板导向下上下移动同时转动，所述装配平台上还设有与所述控制系统连接的联合操作手柄，以控制所述浮动固定箱和所述旋转电机动作。

4.根据权利要求3所述的多功能的皮带输送机，其特征在于：所述第一成品子输送机和第二成品子输送机上正对于所述自动旋转装置的位置设有换向辊组，换向辊组包括两组相互垂直设置的辊组，位于中间的辊组沿所述第一成品子输送机的输送方向设置。

5.根据权利要求4所述的多功能的皮带输送机，其特征在于：所述电池输送带、所述连接装置和所述换向辊组的两侧固定机架上设有下搭接结构，所述自动旋转装置的两侧固定托架上设有上搭接结构，所述电池输送带、所述连接装置和所述换向辊组和所述自动旋转装置分别连接时，其下搭接结构分别与上搭接结构接触以支撑所述自动旋转装置。

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