CN210499456U - 一种数控车床的自动装卸零件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控车床技术领域的一种数控车床的自动装卸零件装置,包括废料收集箱,所述废料收集箱的内底壁固定连接有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与废料收集箱的内侧壁之间固定连接有两个对称的斜板,所述第二隔板的上端面与第一隔板的侧壁之间固定连接有纱网,所述第二隔板的侧壁固定连接有两个筛选电机,所述筛选电机的输出端转动贯穿纱网后固定连接有第一滚筒,所述第一滚筒通过传送带连接有第二滚筒,通过加入振动板、震动格栅和凸轮等结构,可以通过振动板和震动格栅的抖动将可回收零件上的碎屑抖落下来,将它们分离,通过加入纱网、第一滚筒和传送带等结构,可以将大块的碎块与小碎屑分离,便于分类回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域,具体为一种数控车床的自动装卸零件装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
为了处理数控车床内部的废料,申请号为201721716115.6的公开文件提出了一种数控车床的自动装卸零件装置,该装置可以防止废料的积累对内部零件造成卡顿损坏,提高了零件的加工效率,但该装置并不能将可回收零件上的碎屑清除掉,导致可回收零件上积累大量的碎屑,不便于零件的回收利用,为了将碎屑与可回收零件区分,提出一种数控车床的自动装卸零件装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供本实用新型的目的在于提供一种数控车床的自动装卸零件装置,以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控车床的自动装卸零件装置,包括废料收集箱,所述废料收集箱的内底壁固定连接有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与废料收集箱的内侧壁之间固定连接有两个对称的斜板,所述第二隔板的上端面与第一隔板的侧壁之间固定连接有纱网,所述第二隔板的侧壁固定连接有两个筛选电机,所述筛选电机的输出端转动贯穿纱网后固定连接有第一滚筒,所述第一滚筒通过传送带连接有第二滚筒,两个所述第二滚筒均与纱网的上端面转动连接,所述废料收集箱的内侧壁铰接有振动板,所述振动板的侧壁固定连接有震动格栅,所述振动板的下端面通过牵拉弹簧与废料收集箱的内侧壁连接,所述废料收集箱的内后壁固定连接有振动电机,所述振动电机的输出端固定连接凸轮的后侧面中心,所述凸轮的边缘侧壁与振动板的下端面相抵触,所述筛选电机、振动电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的,所述第一隔板位于第二隔板的左侧,且第一隔板的高度是第二隔板高度的三倍。
优选的,两个所述斜板倾斜设置,且两个斜板之间的宽度与振动板的宽度相对应。
优选的,两个所述筛选电机的转动方向相反。
优选的,两条所述传送带相互靠近的边运动方向向右。
优选的,所述震动格栅与振动板的宽度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过加入振动板、震动格栅和凸轮等结构,可以通过振动板和震动格栅的抖动将可回收零件上的碎屑抖落下来,将它们分离。
2、通过加入纱网、第一滚筒和传送带等结构,可以将大块的碎块与小碎屑分离,便于分类回收处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的传送带安装结构示意图;
图3为本实用新型部分结构剖视图;
图4为本实用新型的振动板结构安装示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-废料收集箱、2-第一隔板、3-第二隔板、4-斜板、5-纱网、6-筛选电机、7-第一滚筒、8-第二滚筒、9-传送带、10-振动板、11-震动格栅、12-牵拉弹簧、13-凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控车床的自动装卸零件装置,包括废料收集箱1,废料收集箱1的内底壁固定连接有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2与废料收集箱1的内侧壁之间固定连接有两个对称的斜板4,第二隔板3的上端面与第一隔板2的侧壁之间固定连接有纱网5,第二隔板3的侧壁固定连接有两个筛选电机6,筛选电机6的输出端转动贯穿纱网5后固定连接有第一滚筒7,第一滚筒7通过传送带9连接有第二滚筒8,两个第二滚筒8均与纱网5的上端面转动连接,该结构可以将大块的碎块与小碎屑分离,便于分类回收处理。
废料收集箱1的内侧壁铰接有振动板10,振动板10的侧壁固定连接有震动格栅11,振动板10的下端面通过牵拉弹簧12与废料收集箱1的内侧壁连接,废料收集箱1的内后壁固定连接有振动电机,振动电机的输出端固定连接凸轮13的后侧面中心,凸轮13的边缘侧壁与振动板10的下端面相抵触,筛选电机6、振动电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路,该结构可以通过振动板10和震动格栅11的抖动将可回收零件上的碎屑抖落下来,将它们分离。
其中,第一隔板2位于第二隔板3的左侧,且第一隔板2的高度是第二隔板3高度的三倍,两个斜板4倾斜设置,且两个斜板4之间的宽度与振动板10的宽度相对应,两个筛选电机6的转动方向相反,两条传送带9相互靠近的边运动方向向右,震动格栅11与振动板10的宽度相同。
本实施例的一个具体应用为:当数控机床运行时,可回收的零件、大块碎块和碎屑一起落进废料收集箱1中的振动板10上,此时接通串联电路,振动电机带动凸轮13转动,凸轮13转动时会不停推挤振动板10,在牵拉弹簧12的牵拉作用下,振动板10会发生周期性的振动,这样就会将可回收零件上的碎屑和大块的碎块抖落下来,而可回收零件则会随着震动格栅11落入收集箱1的左侧壁与第一隔板2之间的位置,碎屑和大块的碎块则会落在两个对称的斜板4上,然后再落入两个传送带9之间,两个传送带9会带着他们一起向右运动,碎屑会穿过纱网5落在第一隔板2和第二隔板3之间,大块的碎块则会落在第二隔板3与收集箱1的右侧壁之间,至此完成可回收的零件、大块碎块和碎屑的分离,便于它们各自的回收与利用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种数控车床的自动装卸零件装置,包括废料收集箱(1),其特征在于:所述废料收集箱(1)的内底壁固定连接有第一隔板(2)和第二隔板(3),所述第一隔板(2)与废料收集箱(1)的内侧壁之间固定连接有两个对称的斜板(4),所述第二隔板(3)的上端面与第一隔板(2)的侧壁之间固定连接有纱网(5),所述第二隔板(3)的侧壁固定连接有两个筛选电机(6),所述筛选电机(6)的输出端转动贯穿纱网(5)后固定连接有第一滚筒(7),所述第一滚筒(7)通过传送带(9)连接有第二滚筒(8),两个所述第二滚筒(8)均与纱网(5)的上端面转动连接,所述废料收集箱(1)的内侧壁铰接有振动板(10),所述振动板(10)的侧壁固定连接有震动格栅(11),所述振动板(10)的下端面通过牵拉弹簧(12)与废料收集箱(1)的内侧壁连接,所述废料收集箱(1)的内后壁固定连接有振动电机,所述振动电机的输出端固定连接凸轮(13)的后侧面中心,所述凸轮(13)的边缘侧壁与振动板(10)的下端面相抵触,所述筛选电机(6)、振动电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动装卸零件装置,其特征在于:所述第一隔板(2)位于第二隔板(3)的左侧,且第一隔板(2)的高度是第二隔板(3)高度的三倍。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动装卸零件装置,其特征在于:两个所述斜板(4)倾斜设置,且两个斜板(4)之间的宽度与振动板(10)的宽度相对应。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动装卸零件装置,其特征在于:两个所述筛选电机(6)的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动装卸零件装置,其特征在于:两条所述传送带(9)相互靠近的边运动方向向右。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床的自动装卸零件装置,其特征在于:所述震动格栅(11)与振动板(10)的宽度相同。
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