CN210497945U - 一种简易的凸包拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的凸包拉伸模具，包括由上往下依次设置的上模板、定位板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板、定位板和下模板三者的定位件；所述定位板上设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述下模板中在对应所述入子的位置处设有通孔，且所述入子的高度大于或等于所述上模板与下模板两者的厚度之和。本实用新型凸包拉伸模具，使用时不需要将其安装在冲压或液压设备中，可降低人工的工作量和提高生产效率，并可确保产品不发生移位，提高产品的加工品质，还具有结构简单、安全可靠和成本低的特点。

Description

一种简易的凸包拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种简易的凸包拉伸模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系；模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具一般包括上下设置的上模和下模，也称为公模和母模或者凸模和凹模，利用上模和下模的配合在产品上制作凸包；但现有模具的上模和下模均需要固定安装在相应的冲压或液压设备中进行使用，在制作凸包时，一般先将产品放置在下模上，而后利用冲压或液压设备通过下压上模的方式实现合模从而制作出凸包；上述制作凸包的过程中，需先将上模和下模固定安装在相应的冲压或液压设备中，会加大人工的工作量，且会影响生产效率，且针对不同的产品，需将冲压或液压设备中的原有的模具替换成适合的模具，整个装配过程复杂且时间长；而产品放置在下模中进行加工，下模中没有对产品进行定位和限定的结构，使产品在凸包加工过程中容易出现移位的问题，造成制作的凸包位置偏移从而影响产品品质；另外上模和下模的结构不能根据产品的规格进行随意替换，适用范围低，造成每一个不同的产品均需要一套相应的模具。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种简易的凸包拉伸模具，使用时不需要将其安装在冲压或液压设备中，可降低人工的工作量和提高生产效率，并可确保产品不发生移位，提高产品的加工品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易的凸包拉伸模具，包括由上往下依次设置的上模板、定位板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板、定位板和下模板三者的定位件；所述定位板上设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述下模板中在对应所述入子的位置处设有通孔，且所述入子的高度大于或等于所述上模板与下模板两者的厚度之和。

进一步的，所述定位板的厚度与产品的厚度相同。

进一步的，所述上模板上在对应产品中需制作凸包的位置处设有上下贯穿的导向孔，所述入子滑动设于所述导向孔内。

进一步的，所述入子的形状与产品中需制作的凸包的内腔形状相同，所述通孔的形状与产品中需制作的凸包的外形相同。

进一步的，所述下模板的厚度与产品中需制作的凸包高度相同。

进一步的，所述凸包拉伸模具还包括设于所述下模板底部的垫板，所述定位件的下端贯穿所述垫板。

进一步的，所述上模板、定位板、下模板和垫板上均设有供所述定位件穿过的定位孔。

进一步的，所述定位件的高度小于或等于所述上模板、定位板、下模板和垫板四者的厚度之和。

进一步的，所述上模板、定位板、下模板、垫板和入子均采用冷轧板加工而成。

还提供了另一种简易的凸包拉伸模具，包括由上往下依次设置的上模板、定位板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板、定位板和下模板三者的定位件；所述定位板上设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述下模板中在对应所述入子的位置处设有凹槽，且所述入子的高度大于或等于所述上模板的上表面至所述凹槽底部的高度。

还提供了又一种简易的凸包拉伸模具，包括上下依次设置的上模板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板和下模板两者的定位件；所述下模板的上端凹设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述型腔的底部在对应所述入子的位置处设有通孔，且所述入子的高度大于或等于所述上模板与所述下模板中通孔处的厚度之和。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型凸包拉伸模具在对产品进行凸包加工时，将产品置于型腔内后，再将整个凸包拉伸模具置于冲压或液压设备的台面上，而后利用冲压机或液压机上的滑块下压使凸包拉伸模具中的入子向内压缩，从而利用向内压缩的入子在产品上制作出凸包，可见本实用新型凸包拉伸模具不需要固定安装，简化了其的使用过程，可降低人工的工作量和提高生产效率，而通过定位板上设置的型腔限定住产品和对产品实现定位，有效避免产品在加工过程中出现偏移的问题，确保产品不发生移位，提高了产品的加工品质；本实用新型还具有结构简单、安全可靠和成本低的特点。

另外，对个别产品进行加工时，本实用新型凸包拉伸模具在对产品进行凸包加工时，还可不需要冲压或液压设备与其配合，将产品置于型腔内后，可通过人工锤击的方式向内锤击入子使入子向内压缩，从而利用向内压缩的入子在产品上制作出凸包，这样在没有冲压或液压设备配合的情况下依旧可在产品上制作出凸包，提高其适用范围；而且本实用新型凸包拉伸模具中的各个组件可根据不同规格的产品随意替换成相配合规格的组件，比如产品的厚度增加了，可替换适于厚度的定位板、下模板和入子，降低模具替换带来的成本增长，且进一步提高其的适用范围。

本实用新型凸包拉伸模具中的各个组件均采用冷轧板加工而成；冷轧板具有良好的机械性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧板(冷轧钢板)，冷轧板的平直度高、表面质量好、光洁度高，且市场上有不同厚度规格的原材料，方便选料，不同规格的冷轧板厚度更易应对凸包拉伸模具中各组件的厚度需求。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1中凸包拉伸模具的示意图；

图2为实施例1中凸包拉伸模具去除定位件后的分解图；

图3为利用实施例1中的凸包拉伸模具制作凸包的示意图；

图4为实施例2中凸包拉伸模具的示意图；

图5为实施例2中凸包拉伸模具去除定位件后的分解图；

图6为利用实施例2中的凸包拉伸模具制作凸包的示意图；

图7为实施例3中凸包拉伸模具的示意图；

图8为实施例3中凸包拉伸模具去除定位件后的分解图；

图9为利用实施例3中的凸包拉伸模具制作凸包的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所示的一种简易的凸包拉伸模具，包括由上往下依次设置的上模板1、定位板2和下模板3，还包括由上往下贯穿上模板1、定位板2和下模板3三者的定位件4；定位板2上贯穿设有用于容置产品的型腔21，该型腔的形状与产品的形状一致；上模板1中设有上下滑动设置的入子5，下模板3中在对应入子5的位置处设有通孔31，且入子5的高度大于或等于上模板1与下模板2两者的厚度之和；上述结构中，将产品置于型腔内后，再将整个凸包拉伸模具置于冲压或液压设备的台面上，而后利用冲压机或液压机上的滑块下压使凸包拉伸模具中的入子向内压缩，从而利用向内压缩的入子在产品上制作出凸包，可见凸包拉伸模具不需要固定安装，简化了其的使用过程，可降低人工的工作量和提高生产效率，而通过定位板上设置的型腔限定住产品和对产品实现定位，有效避免产品在加工过程中出现偏移的问题，确保产品不发生移位，提高了产品的加工品质。

具体的，上模板1上在对应产品中需制作凸包的位置处设有上下贯穿的导向孔11，入子5滑动设于导向孔11内，从而利用导向孔来定位和导向入子；入子5的形状与产品中需制作的凸包的内腔形状相同，用来控制所制作的凸包的内腔尺寸；通孔31的形状与产品中需制作的凸包的外形相同，用来控制所制作的凸包的外形尺寸。

在一具体的实施例中，定位板2的厚度与产品的厚度相同，这样可方便确定入子的高度，在实际中，使入子5的高度等于上模板1与下模板2两者的厚度之和，这样在加工凸包时，只需将入子的上端与上模板的表面压平(即两者齐平)，即表示凸包加工完成，避免加工后因入子与上模板之间存在高度差从而影响加工品质，且使产品在凸包拉伸模具中不存在上下移动的间隙，可防止在加工时产品在定位板中发生上下移动造成偏转，从而影响加工品质。

在一具体的实施例中，下模板3的厚度与产品中需制作的凸包高度相同，凸包拉伸模具一般放置在平面上进行凸包加工，这样在入子的高度存在误差或其高度大于上模板1与下模板2两者的厚度之和时，当凸包的高度(即下模板的厚度)达到要求时，凸包的底面跟下模板的底面一样与底部用于放置其的平面接触，使凸包不能继续向下进行凸伸，从而确保凸包的尺寸符合要求，提高了产品加工后的品质。

在一具体的实施例中，凸包拉伸模具还包括设于下模板3底部的垫板6，定位件4的下端贯穿垫板6；利用垫板作为底座使用，使制作后的凸包底面与垫板接触，可提高凸包底面的平整度，避免凸包拉伸模具放置在不是很平整的平面上进行加工时凸包的尺寸不符合要求且平整度不够，使加工后的凸包高度始终与下模板的厚度相同，进一步有效保障了产品加工后的品质。

本实施例中，上模板1、定位板2、下模板3和垫板6上均设有供定位件4穿过的定位孔7。

本实施例中，定位件4的高度小于或等于上模板1、定位板2、下模板3和垫板6四者的厚度之和；在实际使用过程中，定位件4的高度比上模板1、定位板2、下模板3和垫板6四者的厚度之和小0.5mm，防止定位件影响凸包的加工。

上述的凸包拉伸模具的在对产品进行凸包加工的过程如下：首先将产品8置于定位板的型腔内，而后将垫板放置在冲压机或者液压机的工作台上，将定位件插入定位孔中，利用定位件进行定位，后依次放入下模板、定位板、上模板和入子，最后将冲压机或者液压机的滑块压下，直到将入子和上模板压平，升起滑块，依次取出入子、上模板和产品，凸包81拉伸加工完成(如图3所示)。

本实用新型的其它实施例中，凸包拉伸模具中的各组件均采用冷轧板加工而成。

本实用新型的其它实施例中，在实际中上模板和垫板的厚度无特殊要求，两者的厚度一般均选择为4～6mm厚。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例所示的一种简易的凸包拉伸模具，包括由上往下依次设置的上模板1、定位板2和下模板3，还包括由上往下贯穿上模板1、定位板2和下模板3三者的定位件4；定位板2上贯穿设有用于容置产品的型腔21，该型腔的形状与产品的形状一致；上模板1中设有上下滑动设置的入子5，下模板3中在对应入子5的位置处设有凹槽32，且入子5的高度大于或等于上模板1的上表面至凹槽32底部的高度。

具体的，上模板1上在对应产品中需制作凸包的位置处设有上下贯穿的导向孔11，入子5滑动设于导向孔11内，从而利用导向孔来定位和导向入子；入子5的形状与产品中需制作的凸包的内腔形状相同，用来控制所制作的凸包的内腔尺寸；凹槽32的形状与产品中需制作的凸包的外形相同，用来控制所制作的凸包的外形尺寸。

在一具体的实施例中，定位板2的厚度与产品的厚度相同，这样可方便确定入子的高度，在实际中，使入子5的高度等于上模板1与下模板2两者的厚度之和，这样在加工凸包时，只需将入子的上端与上模板的表面压平(即两者齐平)，即表示凸包加工完成，避免加工后因入子与上模板之间存在高度差从而影响加工品质，且使产品在凸包拉伸模具中不存在上下移动的间隙，可防止在加工时产品在定位板中发生上下移动造成偏转，从而影响加工品质。

在一具体的实施例中，凹槽32的深度与产品中需制作的凸包高度相同，利用凹槽的底部作为凸包凸伸的抵止面，这样即使在入子的高度存在误差或其高度大于上模板1的上表面至凹槽32底部的高度时，当凸包的高度(即下模板的厚度)达到要求时，凸包的底面跟凹槽的底部接触，使凸包不能继续向下进行凸伸，从而确保凸包的尺寸符合要求，提高了产品加工后的品质。

本实施例中，上模板1、定位板2和下模板3上均设有供定位件4穿过的定位孔7。

本实施例中，定位件4的高度小于或等于上模板1、定位板2和下模板3三者的厚度之和；在实际使用过程中，定位件4的高度比上模板1、定位板2和下模板3三者的厚度之和小0.5mm，防止定位件影响凸包的加工。

上述结构中，相对于实施例1所述的结构，将下模板中在对应入子的位置处设置的通孔改为相应形状和深度的凹槽，即本实施例中将实施例1中的下模板和垫板制作成一个整体，减少了使用垫板的过程，进一步简化了凸包拉伸模具。

实施例3

如图7至图9所示，本实施例所示的一种简易的凸包拉伸模具，包括上下依次设置的上模板1和下模板3，还包括由上往下贯穿上模板1和下模板3两者的定位件4；下模板3的上端凹设有用于容置产品的型腔21，该型腔的形状与产品的形状一致；上模板1中设有上下滑动设置的入子5，型腔21的底部在对应入子5的位置处设有通孔31，且入子5的高度大于或等于上模板1与下模板2中通孔处的厚度之和。

具体的，上模板1上在对应产品中需制作凸包的位置处设有上下贯穿的导向孔11，入子5滑动设于导向孔11内，从而利用导向孔来定位和导向入子；入子5的形状与产品中需制作的凸包的内腔形状相同，用来控制所制作的凸包的内腔尺寸；通孔31的形状与产品中需制作的凸包的外形相同，用来控制所制作的凸包的外形尺寸。

在一具体的实施例中，型腔的深度与产品的厚度相同，这样可方便确定入子的高度，在实际中，使入子5的高度等于上模板1与下模板2中通孔处的厚度之和(即入子5的高度＝上模板和下模板的厚度之和再减去型腔的深度)，这样在加工凸包时，只需将入子的上端与上模板的表面压平(即两者齐平)，即表示凸包加工完成，避免加工后因入子与上模板之间存在高度差从而影响加工品质，且使产品在凸包拉伸模具中不存在上下移动的间隙，可防止在加工时产品在定位板中发生上下移动造成偏转，从而影响加工品质。

在一具体的实施例中，通孔31的轴向长度与产品中需制作的凸包高度相同，凸包拉伸模具一般放置在平面上进行凸包加工，这样在入子的高度存在误差或其高度大于上模板1与下模板2两者的厚度之和时，当凸包的高度(即下模板的厚度)达到要求时，凸包的底面跟下模板的底面一样与底部用于放置其的平面接触，使凸包不能继续向下进行凸伸，从而确保凸包的尺寸符合要求，提高了产品加工后的品质。

在一具体的实施例中，凸包拉伸模具还包括设于下模板3底部的垫板6，定位件4的下端贯穿垫板6；利用垫板作为底座使用，使制作后的凸包底面与垫板接触，可提高凸包底面的平整度，避免凸包拉伸模具放置在不是很平整的平面上进行加工时凸包的尺寸不符合要求且平整度不够，使加工后的凸包高度始终与下模板的厚度相同，进一步有效保障了产品加工后的品质。

本实施例中，上模板1、下模板3和垫板6上均设有供定位件4穿过的定位孔7。

本实施例中，定位件4的高度小于或等于上模板1、下模板3和垫板6三者的厚度之和；在实际使用过程中，定位件4的高度比上模板1、下模板3和垫板6三者的厚度之和小0.5mm，防止定位件影响凸包的加工。

由上所示，本实施例中的结构相对于实施例1所述的结构，两者的不同之处在于：本实施例将实施例1中的定位板和下模板制作成一个整体，从而减少了组件的数量和简化了装配的过程。

本实用新型的其它实施例中，也还可将实施例3中的通孔改为与凸包外形相同的凹槽，从而在实施例3的基础上进一步减少垫板的使用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种简易的凸包拉伸模具，其特征在于，包括由上往下依次设置的上模板、定位板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板、定位板和下模板三者的定位件；所述定位板上设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述下模板中在对应所述入子的位置处设有通孔，且所述入子的高度大于或等于所述上模板与下模板两者的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述定位板的厚度与产品的厚度相同。

3.根据权利要求2所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述上模板上在对应产品中需制作凸包的位置处设有上下贯穿的导向孔，所述入子滑动设于所述导向孔内。

4.根据权利要求3所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述入子的形状与产品中需制作的凸包的内腔形状相同，所述通孔的形状与产品中需制作的凸包的外形相同。

5.根据权利要求4所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述下模板的厚度与产品中需制作的凸包高度相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，还包括设于所述下模板底部的垫板，所述定位件的下端贯穿所述垫板。

7.根据权利要求6所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述上模板、定位板、下模板和垫板上均设有供所述定位件穿过的定位孔。

8.根据权利要求7所述的简易的凸包拉伸模具，其特征在于，所述定位件的高度小于或等于所述上模板、定位板、下模板和垫板四者的厚度之和。

9.一种简易的凸包拉伸模具，其特征在于，包括由上往下依次设置的上模板、定位板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板、定位板和下模板三者的定位件；所述定位板上设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述下模板中在对应所述入子的位置处设有凹槽，且所述入子的高度大于或等于所述上模板的上表面至所述凹槽底部的高度。

10.一种简易的凸包拉伸模具，其特征在于，包括上下依次设置的上模板和下模板，还包括由上往下贯穿上模板和下模板两者的定位件；所述下模板的上端凹设有用于容置产品的型腔，所述上模板中设有上下滑动设置的入子，所述型腔的底部在对应所述入子的位置处设有通孔，且所述入子的高度大于或等于所述上模板与所述下模板中通孔处的厚度之和。

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