CN210496804U - 一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑木粒子加工生产技术领域，提出了一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，除杂鳍片在辊筒的带动下可以循环工作，将塑木粒子中的铁质杂质吸附到除杂鳍片上，除杂后的塑木粒子从塑料出料口落出，当除杂鳍片运动到金属杂质出料口位置时，由于磁铁块对除杂鳍片的磁力减少，使得除杂鳍片上的铁质杂质在重力的作用下从除杂鳍片上脱落，下落到金属收集盒内被收集起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑木粒子加工生产技术领域，尤其是涉及一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置。
背景技术
现有的塑木粒子在除金属杂质时大多是将磁铁直接放置在接料桶内，这种操作除铁范围小，而且被磁铁吸附的金属杂质需要人工一个一个掰扯下来进行清理，那些过小的铁质金属杂质很难进行清理。
实用新型内容
本实用新型提出一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，包括活动座、设置在活动座上的磁铁除杂器、以及放置在活动座上位于磁铁除杂器的塑料出料口底部的物料收集仓；
所述活动座包括底座和竖直设置在底座上的支撑柱，所述底座底部安装有带自锁功能的万向轮，所述磁铁除杂器设置在支撑柱的顶部；
所述磁铁除杂器包括除铁箱和转动安装在除铁箱内的磁铁除杂辊，所述磁铁除杂辊包括呈空心状的辊筒，穿设在辊筒内并与辊筒同心设置的固定滚轴，以及沿固定滚轴轴向延伸、竖直向下固定设置在固定滚轴上的磁铁体，所述辊筒的一端端面同心设置有向外延伸的套管，所述套管套设在固定滚轴上并通过轴承相互连接，所述辊筒的另一端设置有同心设置的轴承，所述轴承套设在固定滚轴上，所述固定滚轴的两端均固定安装在除铁箱上；所述除铁箱上设置有电机，所述套管上套设有皮带轮，所述电机通过皮带带动皮带轮转动；
所述辊筒的外壁上均匀间隔分布有沿辊筒轴向延伸的除杂鳍片，所述磁铁体包括向下凸出的弧形安装板、设置在弧形安装板顶部的连接板、以及设置在弧形安装板底部的磁铁块，所述连接板的顶端焊接在固定滚轴的外壁上，所述磁铁块为与弧形安装板底部曲率相同的弧形块，所述磁铁块磁吸在弧形安装板底部；
所述除铁箱的一侧设置有进料斗，所述塑料出料口设置在除杂鳍片的转出一侧底部，所述除铁箱于塑料出料口上方还设置有金属杂质出料口，所述金属杂质出料口的出料端上设置有金属收集盒。
进一步，所述除铁箱设置有物料流动通道，所述物料流动通道呈弧形，所述除杂鳍片的外侧端面与物料流动通道内壁相贴合。
进一步，所述进料斗包括用于装载物料的料斗箱和设置在料斗箱出料口底部的出料板，所述出料板的底部设置有气动振动器，所述气动振动器安装在固定座上，所述固定座通过螺栓固定安装在支撑柱上，所述出料板的出料端与物料流动通道的进料端相连通。
进一步，所述金属收集盒与除铁箱可拆卸连接，所述除铁箱上设置有T形长槽，所述金属收集盒的侧壁上设置有与T形长槽相配合的T形块，所述T形块插设在T形长槽内。
进一步，所述金属收集盒位于T形块一侧顶端设置有向外翻卷形成的唇板，所述唇板贴合在除铁箱位于金属杂质出料口下方的外壁上。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计合理，自动化程度高，除杂鳍片在辊筒的带动下可以循环工作，将塑木粒子中的铁质杂质吸附到除杂鳍片上，除杂后的塑木粒子从塑料出料口落出，当除杂鳍片运动到金属杂质出料口位置时，由于磁铁块对除杂鳍片的磁力减少，使得除杂鳍片上的铁质杂质在重力的作用下从除杂鳍片上脱落，下落到金属收集盒内被收集起来。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的辊筒的内部结构示意图；
图4为本实用新型的固定滚轴和套管的配合结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
其中：物料收集仓1、底座2、支撑柱3、除铁箱4、辊筒5、固定滚轴6、套管7、电机8、除杂鳍片9、弧形安装板10、连接板11、塑料出料口13、金属杂质出料口14、金属收集盒15、物料流动通道16、料斗箱17、出料板18、气动振动器19、固定座20、T形块22、唇板23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图5所示，本实施例的一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，包括活动座、设置在活动座上的磁铁除杂器、以及放置在活动座上位于磁铁除杂器的塑料出料口13底部的物料收集仓1；活动座包括底座2和竖直设置在底座2上的支撑柱3，底座2底部安装有带自锁功能的万向轮，磁铁除杂器设置在支撑柱3的顶部；磁铁除杂器包括除铁箱4和转动安装在除铁箱4内的磁铁除杂辊，磁铁除杂辊包括呈空心状的辊筒5，穿设在辊筒5内并与辊筒5同心设置的固定滚轴6，以及沿固定滚轴6轴向延伸、竖直向下固定设置在固定滚轴6上的磁铁体，辊筒5的一端端面同心焊接有向外延伸的套管7，套管7套设在固定滚轴6上并通过轴承相互连接，辊筒5的另一端设置有同心设置的轴承，轴承套设在固定滚轴6上，固定滚轴6的一端通过支板固定安装在除铁箱4上、另一端直接通过螺栓固定在除铁箱4上；除铁箱4上设置有电机8，套管7上套设有皮带轮，电机8通过皮带带动皮带轮转动；辊筒5的外壁上均匀间隔分布有沿辊筒5轴向延伸的除杂鳍片9，磁铁体包括向下凸出的弧形安装板10、设置在弧形安装板10顶部的连接板11、以及设置在弧形安装板10底部的磁铁块，连接板11的顶端焊接在固定滚轴6的外壁上，磁铁块为与弧形安装板10底部曲率相同的弧形块，磁铁块磁吸在弧形安装板10底部；除铁箱4的一侧设置有进料斗，塑料出料口13设置在除杂鳍片9的转出一侧底部，除铁箱4于塑料出料口13上方还设置有金属杂质出料口14，金属杂质出料口14的出料端上设置有金属收集盒15。
具体的，除铁箱4设置有物料流动通道16，物料流动通道16呈弧形，除杂鳍片9的外侧端面与物料流动通道16内壁相贴合。从进料斗流出的塑木粒子物料流入物料流动通道16后，被除杂鳍片带动向塑料出料口13一侧运动，同时塑木粒子物料中的铁质杂质被磁吸到除杂鳍片上。
进料斗包括用于装载物料的料斗箱17和设置在料斗箱17出料口底部的出料板18，出料板18的底部设置有气动振动器19，气动振动器19安装在固定座20上，固定座20通过螺栓固定安装在支撑柱3上，出料板18的出料端与物料流动通道16的进料端相连通。气动振动器19震动使出料板18的物料分布更加均匀，避免物料堆积，导致进入物料流动通道16后铁质杂质去除不干净。
金属收集盒15与除铁箱4可拆卸连接，除铁箱4上设置有T形长槽，金属收集盒15的侧壁上设置有与T形长槽相配合的T形块22，T形块22插设在T形长槽内。金属收集盒15位于T形块22一侧顶端设置有向外翻卷形成的唇板23，唇板23贴合在除铁箱4位于金属杂质出料口14下方的外壁上。金属收集盒15在收集满铁质杂质后，方便取下更换新的金属收集盒15，唇板23防止铁质颗粒从金属收集盒15与除铁箱4之间的缝隙落出。
本实用新型设计合理，自动化程度高，除杂鳍片在辊筒的带动下可以循环工作，将塑木粒子中的铁质杂质吸附到除杂鳍片上，除杂后的塑木粒子从塑料出料口落出，落入物料收集仓1内收集，当除杂鳍片运动到金属杂质出料口位置时，由于磁铁块对除杂鳍片的磁力减少，使得除杂鳍片上的铁质杂质在重力的作用下从除杂鳍片上脱落，下落到金属收集盒内被收集起来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，其特征在于：包括活动座、设置在活动座上的磁铁除杂器、以及放置在活动座上位于磁铁除杂器的塑料出料口(13)底部的物料收集仓(1)；
所述活动座包括底座(2)和竖直设置在底座(2)上的支撑柱(3)，所述底座(2)底部安装有带自锁功能的万向轮，所述磁铁除杂器设置在支撑柱(3)的顶部；
所述磁铁除杂器包括除铁箱(4)和转动安装在除铁箱(4)内的磁铁除杂辊，所述磁铁除杂辊包括呈空心状的辊筒(5)，穿设在辊筒(5)内并与辊筒(5)同心设置的固定滚轴(6)，以及沿固定滚轴(6)轴向延伸、竖直向下固定设置在固定滚轴(6)上的磁铁体，所述辊筒(5)的一端端面同心设置有向外延伸的套管(7)，所述套管(7)套设在固定滚轴(6)上并通过轴承相互连接，所述辊筒(5)的另一端设置有同心设置的轴承，所述轴承套设在固定滚轴(6)上，所述固定滚轴(6)的两端均固定安装在除铁箱(4)上；所述除铁箱(4)上设置有电机(8)，所述套管(7)上套设有皮带轮，所述电机(8)通过皮带带动皮带轮转动；
所述辊筒(5)的外壁上均匀间隔分布有沿辊筒(5)轴向延伸的除杂鳍片(9)，所述磁铁体包括向下凸出的弧形安装板(10)、设置在弧形安装板(10)顶部的连接板(11)、以及设置在弧形安装板(10)底部的磁铁块，所述连接板(11)的顶端焊接在固定滚轴(6)的外壁上，所述磁铁块为与弧形安装板(10)底部曲率相同的弧形块，所述磁铁块磁吸在弧形安装板(10)底部；
所述除铁箱(4)的一侧设置有进料斗，所述塑料出料口(13)设置在除杂鳍片(9)的转出一侧底部，所述除铁箱(4)于塑料出料口(13)上方还设置有金属杂质出料口(14)，所述金属杂质出料口(14)的出料端上设置有金属收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，其特征在于：所述除铁箱(4)设置有物料流动通道(16)，所述物料流动通道(16)呈弧形，所述除杂鳍片(9)的外侧端面与物料流动通道(16)内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，其特征在于：所述进料斗包括用于装载物料的料斗箱(17)和设置在料斗箱(17)出料口底部的出料板(18)，所述出料板(18)的底部设置有气动振动器(19)，所述气动振动器(19)安装在固定座(20)上，所述固定座(20)通过螺栓固定安装在支撑柱(3)上，所述出料板(18)的出料端与物料流动通道(16)的进料端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，其特征在于：所述金属收集盒(15)与除铁箱(4)可拆卸连接，所述除铁箱(4)上设置有T形长槽，所述金属收集盒(15)的侧壁上设置有与T形长槽相配合的T形块(22)，所述T形块(22)插设在T形长槽内。
5.根据权利要求4所述的一种塑木粒子生产用金属杂质分离装置，其特征在于：所述金属收集盒(15)位于T形块(22)一侧顶端设置有向外翻卷形成的唇板(23)，所述唇板(23)贴合在除铁箱(4)位于金属杂质出料口(14)下方的外壁上。
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