CN114311389A

CN114311389A - 一种塑料回收造粒机

Info

Publication number: CN114311389A
Application number: CN202210001862.0A
Authority: CN
Inventors: 杨大全; 张丽萍
Original assignee: Anhui Jinrong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Jinrong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2042-01-04
Also published as: CN114311389B

Abstract

本发明公开了一种塑料回收造粒机，包括机架，在机架的上方设置熔融箱，在熔融箱的上方设置粉碎组件，然后在熔融箱的下方设置除杂组件，在除杂组件的一侧连接设置有造粒组件，粉碎组件用来对塑料进行粉碎，便于快速熔化进行造粒生产，其次在熔融箱的下方设置除杂组件，使得塑料在熔化过程中，可以除去塑料中的一些金属杂质，避免在造粒过程中出现塑料中含有金属杂质的问题，另外，在造粒过程中，造粒组件可以实现对塑料颗粒进行定长分离，保证了塑料颗粒的均匀性，保证塑料颗粒的质量。

Description

一种塑料回收造粒机

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，具体涉及一种塑料回收造粒机。

背景技术

公开号为CN111136830A的发明专利公开的一种利用回收塑料的塑料造粒机，包括机体，所述机体内部设有入料口，所述入料口下方设有塑料运输腔，所述塑料运输腔内部设有左右对称布置的运输滚筒，所述运输滚筒上滑动设有运输带，该发明提供的一种利用回收塑料的塑料造粒机，结构简单，能够实现利用回收的废弃塑料重新制作塑料颗粒，节约资源，同时本发明工作效率高，全自动化工作流程，便于降低劳动者的劳动强度；

但是该发明专利在塑料回收破碎过程中无法去除塑料中混有的金属杂质，其次该发明在造粒过程中，塑料由熔融之后的塑料自由落体得到塑料颗粒，该方法无法控制熔化后的塑料的温度以及冷却固化的程度，无法保证塑料颗粒的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料回收造粒机，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料回收造粒机，包括机架，所述机架的上方设置有熔融箱，所述熔融箱的上方设置有粉碎组件，所述熔融箱的下方设置有除杂组件，所述除杂组件的一侧连接设置有造粒组件；

所述造粒组件包括与除杂组件连接的造粒箱，所述造粒箱的一端设置有造粒电机，所述造粒箱的内部设置有输送管，所述输送管的内部转动设置有输送轴，所述输送轴的一端与造粒电机的输出端连接，所述输送轴上设置有螺旋叶，所述输送管的一端设置有造粒壳，所述造粒壳上呈环形阵列等间距设置有若干造粒孔，所述输送管的端部转动设置有分离环，所述分离环的外部设置有传动齿轮，所述分离环的一侧呈环形阵列设置有若干分离刀片，所述输送管侧面的一端设置有分离电机，所述分离电机的输出端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述除杂组件的下方设置有水箱，所述水箱与循环水泵的进水端连接，所述输送管的外部设置有冷却水管，所述冷却水管的一端与循环水泵的出水端连接，所述冷却水管的另一端与水箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述除杂组件包括一端与熔融箱连接的除杂底箱，所述除杂底箱的另一端与造粒箱内的输送管连接，所述除杂底箱上设置有转轴箱，所述转轴箱上设置有杂物盒。

作为本发明进一步的方案：所述转轴箱的一侧设置有除杂电机，所述转轴箱的内部转动设置有除杂转轴，所述除杂转轴的一端与除杂电机的输出端连接，所述除杂转轴上呈环形阵列等间距设置有若干除杂拨杆，所述除杂拨杆上设置有除杂爪。

作为本发明进一步的方案：所述除杂底箱的底部等间距设置有若干缓冲格，位于转轴箱正下方的若干缓冲格上等间距设置有若干除杂槽。

作为本发明进一步的方案：所述杂物盒的一端绳等间距开设有若干拨杆限位。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括设置于熔融箱上方的粉碎箱，所述粉碎箱的一侧对称设置有粉碎电机，所述粉碎箱的内部对称转动设置有粉碎轴，两个所述粉碎轴的一端分别与两个粉碎电机的输出端连接，所述粉碎轴上等间距设置有若干粉碎轮，所述粉碎轮上呈环形阵列设置有若干粉碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述熔融箱的内部呈环形阵列设置有若干电热丝。

作为本发明进一步的方案：所述造粒箱的一端开设有落料口。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，塑料由造粒孔内挤出，然后经过造粒箱的一端开设的落料口落下，通过分离电机的带动分离环转动进一步通过分离刀片对塑料进分切，使得该造粒机所生产出的塑料颗粒均为同等大小的颗粒，提高了塑料颗粒的品质，同时由于塑料颗粒在挤出的过程中会沿着造粒壳的四周同时挤出，通过分离刀片对造粒壳表面的塑料颗粒进行分离切除，可以避免位于造粒壳上方的塑料颗粒无法落下的情况，避免了塑料颗粒过长或者发生粘结的情况；

(2)本发明中，在除杂组件的下方设置水箱，将水箱与循环水泵的进水端连接，然后在输送管的外部设置冷却水管，将冷却水管的一端与循环水泵的出水端连接，再将冷却水管的另一端与水箱连接，在输送管的外部设置冷却水管，可以对输送管内的塑料进行冷却，保证塑料颗粒挤出时是已经成型的塑料颗粒，避免挤出过程中塑料颗粒没有完全冷却，出现颗粒粘结的情况；

(3)本发明中，在转轴箱的一侧设置除杂电机，在转轴箱的内部转动设置有除杂转轴，将除杂转轴的一端与除杂电机的输出端连接，然后在除杂转轴上呈环形阵列等间距设置若干除杂拨杆，在除杂拨杆上设置有除杂爪，当除杂电机带动除杂转轴转动时，既可以通过除杂爪将熔融后的塑料内的其他金属杂质剔除，通过设置除杂爪，可以将流动过程的熔融的塑料内部的金属杂质进行旋转剔除，解决了传统的除杂采用过滤的方式而导致过滤网堵塞的情况，提高了塑料造粒的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中造粒组件剖面结构示意图；

图3是本发明中传动齿轮与分离环连接结构示意图；

图4是本发明中分离刀片与分离环连接结构示意图；

图5是本发明中除杂拨杆与除杂转轴连接结构示意图；

图6是本发明中除杂底箱结构示意图；

图7是本发明中杂物盒结构示意图；

图8是本发明中粉碎轮与粉碎轴连接结构示意图；

图9是本发明中粉碎轮结构示意图；

图10是本发明中熔融箱剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、熔融箱；21、电热丝；3、粉碎组件；31、粉碎箱；32、粉碎电机；33、粉碎轴；34、粉碎轮；341、粉碎齿；4、除杂组件；41、除杂底箱；410、缓冲格；411、除杂槽；42、转轴箱；43、除杂电机；44、杂物盒；441、拨杆限位；45、除杂转轴；46、除杂拨杆；461、除杂爪；5、造粒组件；50、落料口；51、造粒箱；52、造粒电机；53、输送管；54、输送轴；55、螺旋叶；56、造粒壳；560、造粒孔；57、分离电机；571、主动齿轮；58、分离环；581、传动齿轮；582、分离刀片；59、冷却水管；6、水箱；61、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种塑料回收造粒机，包括机架1，在机架1的上方设置熔融箱2，在熔融箱2的上方设置粉碎组件3，然后在熔融箱2的下方设置除杂组件4，在除杂组件4的一侧连接设置有造粒组件5，粉碎组件3用来对塑料进行粉碎，便于快速熔化进行造粒生产，其次在熔融箱2的下方设置除杂组件4，使得塑料在熔化过程中，可以除去塑料中的一些金属杂质，避免在造粒过程中出现塑料中含有金属杂质的问题，另外，在造粒过程中，造粒组件5可以实现对塑料颗粒进行定长分离，保证了塑料颗粒的均匀性，保证塑料颗粒的质量；

具体的，关于造粒组件5的结构设计参照图2、图3和图4所示，造粒组件5包括与除杂组件4连接的造粒箱51，在造粒箱51的一端设置有造粒电机52，在造粒箱51的内部设置输送管53，其中，在输送管53的内部转动设置输送轴54，将输送轴54的一端与造粒电机52的输出端连接，再在输送轴54上设置螺旋叶55，用来推动熔融之后的塑料向前输送，然后，在输送管53的一端设置造粒壳56，在造粒壳56上呈环形阵列等间距设置若干造粒孔560，其次，在输送管53的端部转动设置分离环58，在分离环58的外部设置传动齿轮581，然后在分离环58的一侧呈环形阵列设置若干分离刀片582，安装时，分离刀片582紧贴造粒壳56的表面，另外，在输送管53侧面的一端设置分离电机57，在分离电机57的输出端上设置主动齿轮571，将主动齿轮571与传动齿轮581啮合连接，当该造粒机在进行塑料造粒时，塑料由造粒孔560内挤出，然后经过造粒箱51的一端开设的落料口50落下，通过分离电机57的带动分离环58转动进一步通过分离刀片582对塑料进分切，使得该造粒机所生产出的塑料颗粒均为同等大小的颗粒，提高了塑料颗粒的品质，同时由于塑料颗粒在挤出的过程中会沿着造粒壳56的四周同时挤出，通过分离刀片582对造粒壳56表面的塑料颗粒进行分离切除，可以避免位于造粒壳56上方的塑料颗粒无法落下的情况，避免了塑料颗粒过长或者发生粘结的情况。

其次，在除杂组件4的下方设置水箱6，将水箱6与循环水泵61的进水端连接，然后在输送管53的外部设置冷却水管59，将冷却水管59的一端与循环水泵61的出水端连接，再将冷却水管59的另一端与水箱6连接，在输送管53的外部设置冷却水管59，可以对输送管53内的塑料进行冷却，保证塑料颗粒挤出时是已经成型的塑料颗粒，避免挤出过程中塑料颗粒没有完全冷却，出现颗粒粘结的情况。

具体的除杂组件4的结构设计参照图1和图5所示，除杂组件4包括一端与熔融箱2连接的除杂底箱41，并且除杂底箱41的另一端还与造粒箱51内的输送管53连接，造粒过程中，熔融之后的塑料由熔融箱2内经过除杂底箱41流入输送管53内，然后，在除杂底箱41上设置转轴箱42，在转轴箱42上设置有杂物盒44。

具体的，在转轴箱42的一侧设置除杂电机43，在转轴箱42的内部转动设置有除杂转轴45，将除杂转轴45的一端与除杂电机43的输出端连接，然后在除杂转轴45上呈环形阵列等间距设置若干除杂拨杆46，在除杂拨杆46上设置有除杂爪461，当除杂电机43带动除杂转轴45转动时，既可以通过除杂爪461将熔融后的塑料内的其他金属杂质剔除，通过设置除杂爪461，可以将流动过程的熔融的塑料内部的金属杂质进行旋转剔除，解决了传统的除杂采用过滤的方式而导致过滤网堵塞的情况，提高了塑料造粒的效率。

参照图6和图7所示，除杂底箱41的底部等间距设置有若干缓冲格410，位于转轴箱42正下方的若干缓冲格410上等间距设置有若干除杂槽411，当除杂转轴45在转动时，位于除杂转轴45上的除杂爪461正好可以通过除杂槽411，由于除杂底箱41的底部等间距设置缓冲格410，可以对流动的塑料进行缓冲，保证熔融之后的塑料内部的金属缓慢地沿着除杂底箱41进行流动，当杂质金属移动至除杂槽411上时，除杂爪461便可以将金属抓起送至杂物盒44内，需要说明的是，在杂物盒44的一端绳等间距开设有若干拨杆限位441，旋转过程中，除杂爪461上剔除的金属杂质在落入杂物盒44内之后，除杂爪461正好可以穿过拨杆限位441进行下一周期的金属除杂。

关于粉碎组件3的结构设计参照图8和图9所示，粉碎组件3包括设置于熔融箱2上方的粉碎箱31，在粉碎箱31的一侧对称设置有粉碎电机32，在粉碎箱31的内部对称转动设置粉碎轴33，两个粉碎轴33的一端分别与两个粉碎电机32的输出端连接，然后在粉碎轴33上等间距设置若干粉碎轮34，然后在粉碎轮34上呈环形阵列设置若干粉碎齿341，安装时，将两个粉碎轴33上的粉碎轮34交替安装，并且将两个粉碎轴33上粉碎轮34表面的粉碎齿341相对安装，使得塑料件在粉碎过程中不会出现因为表面较滑而无法进入粉碎箱31内的情况。

参照图10所示，在熔融箱2的内部呈环形阵列设置若干电热丝21。

综上所述，该造粒机在造粒过程中，提高了造粒的效率，解决了熔融之后的塑料中杂质去除麻烦的问题，解决了造粒过程中出现塑料颗粒粘结的问题，保证了造粒机生产出的塑料颗粒的质量，提高了塑料颗粒生产的品质。

本发明的工作原理：

使用时，开启粉碎电机32和熔融箱2内的电热丝21，然后将需要回收的塑料放入粉碎箱31内，此时，粉碎电机32带动粉碎轴33进行转动，进一步带动相对设置的粉碎轮34进行转动，然后对回收的塑料进行粉碎，粉碎完成的塑料块落入熔融箱2内进行熔化；

熔化完成之后，启动除杂电机43、造粒电机52、分离电机57和循环水泵61，然后熔融的塑料由熔融箱2底部的除杂底箱41的一端缓慢地向另一端流动，当熔融的塑料流动至转轴箱42的下方时，除杂电机43带动除杂转轴45转动进一步通过除杂爪461将混合在熔融的塑料内部的金属杂质剔除，然后熔融的塑料由输送管53的一端流入，在冷却水管59的冷却下由造粒孔560内挤出，挤出时，位于输送管53上的分离电机57带动分离环58转动，进而通过分离环58上设置的分离刀片582对挤出的塑料进行切割，最后，切割得到的塑料颗粒由落料口50落下。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种塑料回收造粒机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上方设置有熔融箱(2)，所述熔融箱(2)的上方设置有粉碎组件(3)，所述熔融箱(2)的下方设置有除杂组件(4)，所述除杂组件(4)的一侧连接设置有造粒组件(5)；

所述造粒组件(5)包括与除杂组件(4)连接的造粒箱(51)，所述造粒箱(51)的一端设置有造粒电机(52)，所述造粒箱(51)的内部设置有输送管(53)，所述输送管(53)的内部转动设置有输送轴(54)，所述输送轴(54)的一端与造粒电机(52)的输出端连接，所述输送轴(54)上设置有螺旋叶(55)，所述输送管(53)的一端设置有造粒壳(56)，所述造粒壳(56)上呈环形阵列等间距设置有若干造粒孔(560)，所述输送管(53)的端部转动设置有分离环(58)，所述分离环(58)的外部设置有传动齿轮(581)，所述分离环(58)的一侧呈环形阵列设置有若干分离刀片(582)，所述输送管(53)侧面的一端设置有分离电机(57)，所述分离电机(57)的输出端上设置有主动齿轮(571)，所述主动齿轮(571)与传动齿轮(581)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述除杂组件(4)的下方设置有水箱(6)，所述水箱(6)与循环水泵(61)的进水端连接，所述输送管(53)的外部设置有冷却水管(59)，所述冷却水管(59)的一端与循环水泵(61)的出水端连接，所述冷却水管(59)的另一端与水箱(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述除杂组件(4)包括一端与熔融箱(2)连接的除杂底箱(41)，所述除杂底箱(41)的另一端与造粒箱(51)内的输送管(53)连接，所述除杂底箱(41)上设置有转轴箱(42)，所述转轴箱(42)上设置有杂物盒(44)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述转轴箱(42)的一侧设置有除杂电机(43)，所述转轴箱(42)的内部转动设置有除杂转轴(45)，所述除杂转轴(45)的一端与除杂电机(43)的输出端连接，所述除杂转轴(45)上呈环形阵列等间距设置有若干除杂拨杆(46)，所述除杂拨杆(46)上设置有除杂爪(461)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述除杂底箱(41)的底部等间距设置有若干缓冲格(410)，位于转轴箱(42)正下方的若干缓冲格(410)上等间距设置有若干除杂槽(411)。

6.根据权利要求3所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述杂物盒(44)的一端绳等间距开设有若干拨杆限位(441)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述粉碎组件(3)包括设置于熔融箱(2)上方的粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的一侧对称设置有粉碎电机(32)，所述粉碎箱(31)的内部对称转动设置有粉碎轴(33)，两个所述粉碎轴(33)的一端分别与两个粉碎电机(32)的输出端连接，所述粉碎轴(33)上等间距设置有若干粉碎轮(34)，所述粉碎轮(34)上呈环形阵列设置有若干粉碎齿(341)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述熔融箱(2)的内部呈环形阵列设置有若干电热丝(21)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机，其特征在于，所述造粒箱(51)的一端开设有落料口(50)。