CN206926232U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤器，包括：箱体、支撑组件、第一过滤板、第二过滤板、第一刮刀、第二刮刀以及驱动机构，箱体设有安装腔、进料口、出料口和卸渣口，支撑组件形成容料腔，出料口与容料腔相连通，支撑组件上设有流道，两个过滤板上均设有过滤通孔，第一刮刀的刀片和第二刮刀的刀片分别贴合设置在第一过滤板的板面与第二过滤板的板面上，第一过滤板、第二过滤板与安装腔的腔壁之间形成进料容纳腔，进料口与进料容纳腔相连通，卸渣口与进料容纳腔相连通，第一刮刀、第二刮刀连接在驱动机构的驱动轴上，并随驱动轴同步转动。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的无丝网过滤器的过滤板容易受压力而变形甚至开裂，且生产产量低的技术问题。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型属于工业原料过滤技术领域，更具体地说，是涉及一种过滤器。

背景技术

塑料挤出用无丝网过滤器主要用于在塑料挤出过程中过滤塑料溶体中的杂质，相对于丝网过滤器而言，无丝网过滤器的主要优点是不需要频繁更换滤网，使用带有很多微孔的过滤板作为过滤部件，能够拦截大于滤孔的杂质，同时配合刮刀去除拦截下来的杂质，实现长时间连续生产。

目前，市面上的无丝网过滤器均为单过滤板设计，即从单方向进料，使得塑料挤出过程中过滤板受到的压力很高，导致过滤板容易受力变形，致使过滤板变形后刮刀与网板之间贴合不能保持紧密，严重影响网板和刮刀的使用寿命，而过滤板是使用高硬度材料制成，过滤板变形后容易开裂。另外，单方向进料经过无丝网过滤器进行过滤生产也使得产量低，无法满足市场的生产力需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，以解决现有技术中存在的无丝网过滤器的过滤板容易受压力而变形甚至开裂，并且生产产量低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种过滤器，包括：箱体，箱体设有安装腔、进料口、出料口和卸渣口；支撑组件，支撑组件固定安装在安装腔内，支撑组件形成容料腔，出料口与容料腔相连通，支撑组件上设有流道，流道与容料腔相连通；第一过滤板和第二过滤板，两个过滤板上均设有过滤通孔，第一过滤板固定安装在支撑组件的第一侧上，第二过滤板固定安装在支撑组件的第二侧上；第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀的刀片贴合设置在第一过滤板的板面上，第二刮刀的刀片贴合设置在第二过滤板的板面上，且第一过滤板、第二过滤板与安装腔的腔壁之间形成进料容纳腔，进料口与进料容纳腔相连通，且卸渣口与进料容纳腔相连通；驱动机构，驱动机构连接在箱体上，第一刮刀、第二刮刀连接在驱动机构的驱动轴上，并随驱动轴同步转动。

进一步地，过滤器还包括装配压紧组件，装配压紧组件能够与驱动轴同步转动地连接在驱动轴的端部上，装配压紧组件向第一刮刀、第一过滤板、支撑组件、第二过滤板以及第二刮刀施加弹性压紧力。

进一步地，装配压紧组件包括：碟簧，碟簧套在驱动轴上，碟簧的施力端与第二刮刀相抵接；锁紧螺母，锁紧螺母锁紧连接在驱动轴的端部上，且锁紧螺母压紧碟簧。

进一步地，装配压紧组件还包括装配垫片，装配垫片设置在碟簧与锁紧螺母之间。

进一步地，锁紧螺母与装配垫片通过定位固定螺钉锁紧固定。

进一步地，支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板与安装腔的腔壁之间形成容料腔。

进一步地，第一支撑板的第一侧面上设有多个第一环形支撑筋，第一环形支撑筋与第一过滤板相抵接，第二支撑板的第一侧面上设有多个第二环形支撑筋，第二环形支撑筋与第二过滤板相抵接。

进一步地，第一支撑板的第二侧面上间隔设有多个第一装配筋，第二支撑板的第二侧面上设有与第一装配筋相配合的第二装配筋。

进一步地，箱体包括箱本体和盖体，箱本体与盖体密封连接形成安装腔，驱动机构设置在箱本体上。

进一步地，驱动机构的驱动轴与箱本体之间通过铜套密封。

通过第一过滤板和第二过滤板受到的流体压力相向且相等，因而熔融的塑料流体的压力相互抵消，使得第一过滤板和第二过滤板始终保持平整状态而不易变形，相对于现有技术的单过滤板设计的过滤器而言，本技术方案的过滤器采用了双过滤板设计方式，使得过滤效率提高了一倍，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的过滤器的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的过滤器的装配完成的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的过滤器中安装腔内零部件装配完成后的局部剖视结构示意图；

图4为图2所示过滤器中拆卸掉盖体后的右视图；

图5为图4中A-A的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的过滤器中第一支撑板的第一侧面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的过滤器中第一支撑板的第二侧面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的过滤器中第二支撑板的第一侧面的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的过滤器中第二支撑板的第二侧面的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、箱体； 101、箱本体；

102、盖体； 11、安装腔；

12、进料口； 13、出料口；

14、卸渣口； 20、支撑组件；

201、第一支撑板； 202、第二支撑板；

21、容料腔； 22、流道；

23、容料腔出口； 31、第一过滤板；

32、第二过滤板； 41、第一刮刀；

42、第二刮刀； 50、进料容纳腔；

60、驱动机构； 61、驱动轴；

62、连接法兰； 70、装配压紧组件；

71、碟簧； 72、锁紧螺母；

73、装配垫片； 2011、第一环形支撑筋；

2012、第一装配筋； 2021、第二环形支撑筋；

2022、第二装配筋； 80、铜套；

100、排废料阀； 200、拆卸辅助通孔；

300、过滤通孔； 63、联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本实施例的过滤器包括箱体10、支撑组件20、第一过滤板31、第二过滤板32、第一刮刀41、第二刮刀42、驱动机构60，箱体10设有安装腔11、进料口12、出料口13和卸渣口14，进料口12、出料口13、卸渣口14均与安装腔11相连通，支撑组件20固定安装在安装腔11内，支撑组件20形成容料腔21，出料口13与容料腔21相连通，支撑组件20上设有流道22，流道22与容料腔21相连通，两个过滤板上均设有过滤通孔300，第一过滤板31固定安装在支撑组件20的第一侧上，第二过滤板32固定安装在支撑组件20的第二侧上，第一刮刀41的刀片贴合设置在第一过滤板31的板面上，第二刮刀42的刀片贴合设置在第二过滤板32的板面上，且第一过滤板31、第二过滤板32与安装腔11的腔壁之间形成进料容纳腔50，进料口12与进料容纳腔50相连通，且卸渣口14与进料容纳腔50相连通，进料口12与卸渣口14在工作过程进行择一开启(即进料口12打开进行进料工作时候，卸渣口14则关闭；当卸渣口14打开进行卸渣工作时候，进料口12则关闭)，驱动机构60连接在箱体10上，第一刮刀41、第二刮刀42连接在驱动机构60的驱动轴61上，并随驱动轴61同步转动。

应用该过滤器对熔融的塑料进行过滤筛出粒径大的杂质，携带杂质颗粒的熔融塑料从进料口12流进进料容纳腔50中，通过第一过滤板31和第二过滤板32的过滤通孔300流向容料腔21，并且第一过滤板31和第二过滤板32受到的流体压力相向且相等，因而熔融的塑料流体的压力相互抵消，使得第一过滤板31和第二过滤板32始终保持平整状态而不易变形。熔融塑料流经过滤通孔300后，过滤通孔300将粒径大于过滤通孔300孔径的杂质颗粒过滤掉，杂质颗粒停留在进料容纳腔50中，过滤后的熔融塑料流体通过流道22流进容料腔21中再从出料口13输出，驱动机构60的驱动轴61驱动第一刮刀41、第二刮刀42持续转动，第一刮刀41和第二刮刀42对停留在进料容纳腔50中的杂质颗粒进行搅动，使得杂质不会对过滤通孔300造成堵塞，待到杂质颗粒的量积累到一定程度之后，便关闭进料口12停止进料并且打开卸渣口14，使得杂质颗粒从卸渣口14卸下。相对于现有技术的单过滤板设计的过滤器而言，本技术方案的过滤器采用了双向过滤板设计方式，使得过滤效率相对地提高了一倍，大大提高生产效率。

如图4和图5所示，本实施例的卸渣口14设在箱体10的竖向侧壁上，且卸渣口14沿着第一过滤板31、第二过滤板32的径向方向出渣，并且在卸渣口14处设置有排废料阀100以控制卸渣口14的打开或关闭，从而利用第一刮刀41、第二刮刀42在旋转过程中对料渣的挤压作用下将杂质颗粒卸下。具体地，卸渣口14开设在进料口12与出料口13之间的箱体10的空位上，优选地，进料口12与出料口13的通孔轴线为同轴轴线，且卸渣口14的通孔轴线与进料口12的通孔轴线呈垂直设置。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，过滤器还包括装配压紧组件70，装配压紧组件70能够与驱动轴61同步转动地连接在驱动轴61的端部上，装配压紧组件70向第一刮刀41、第一过滤板31、支撑组件20、第二过滤板32以及第二刮刀42施加弹性压紧力。具体地，装配压紧组件70包括碟簧71、锁紧螺母72和装配垫片73，碟簧71套在驱动轴61上，碟簧71的施力端与第二刮刀42相抵接，锁紧螺母72锁紧连接在驱动轴61的端部上，且锁紧螺母72压紧碟簧71，装配垫片73设置在碟簧71与锁紧螺母72之间。通过碟簧71对第二刮刀42施加弹性压力，使得第二刮刀42的刀片、第二过滤板32、支撑组件20、第一过滤板31和第一刮刀41依次压紧在驱动轴61的轴肩上，并且通过碟簧71的弹性形变来转换弹性力，在第一刮刀41与第一过滤板31之间出现磨损而产生轴向位置间隙时，以及在第二刮刀42与第二过滤板32之间出现磨损而产生轴向位置间隙时，碟簧71会通过弹性形变的恢复而继续施加弹性压紧力，使得第一刮刀41的刀片紧贴在第一过滤板31上、第二刮刀42的刀片紧贴在第二过滤板32上。

优选地，锁紧螺母72与装配垫片73通过定位固定螺钉(未图示)锁紧固定，固定螺钉的轴线方向与驱动轴61的轴线方向平行，具体地，固定螺钉设置有若干个，并且围绕锁紧螺母的中心轴线呈圆周分布。在驱动轴61快速转动的过程中，由于锁紧螺母72与驱动轴61的端部之间通过螺纹连接，则锁紧螺母72在随驱动轴61同步转动的过程中，锁紧螺母72容易脱落而导致碟簧71无法正常压紧第一刮刀41和第二刮刀42，因此，通过定位固定螺钉将锁紧螺母72与装配垫片73固定连接为一体，且装配垫片73与驱动轴61的装配稳定而同步转动，使得锁紧螺母72随驱动轴61转动而不至于脱落。

结合图1至图9所示，本实施例中的支撑组件20包括第一支撑板201和第二支撑板202，第一支撑板201、第二支撑板202与安装腔11的腔壁之间形成容料腔21，并且，第一支撑板201的第一侧面上设有多个第一环形支撑筋2011，第一环形支撑筋2011与第一过滤板31相抵接，第二支撑板202的第一侧面上设有多个第二环形支撑筋2021，第二环形支撑筋2021与第二过滤板32相抵接，第一支撑板201的第二侧面上间隔设有多个第一装配筋2012，第二支撑板202的第二侧面上设有与第一装配筋2012相配合的第二装配筋2022，并且其中的第一装配筋2012之间间隔设置，其中的第二装配筋2022之间间隔设置，相应的第一装配筋2012和第二装配筋2022形成容料腔出口23，该容料腔出口23与出料口13相连通。第一支撑板201上的每环第一环形支撑筋2011都支撑住第一过滤板31，第一支撑板201上的流道22呈环形设置，并且每一环流道22位于两个相邻的第一环形支撑筋2011之间，相应第一过滤板31上的过滤通孔300也呈环形设置，并且环形设置的过滤通孔300也位于相邻的两个第一环形支撑筋2011之间。第二支撑板202上的每环第二环形支撑筋2021都支撑住第二过滤板32，第二支撑板202上的流道22呈环形设置，并且每一环流道22位于两个相邻的第二环形支撑筋2021之间，相应第二过滤板32上的过滤通孔300也呈环形设置，并且环形设置的过滤通孔300也位于相邻的两个第二环形支撑筋2021之间。这样，熔融塑料流体在经过过滤通孔300将杂质过滤掉之后，熔融塑料流体即从流道22流进容料腔21中再从出料口13流出，使得熔融塑料流体能够流动顺畅，同时，第一过滤板31、第二过滤板32也能够得到稳定有效支撑。

如图1和图2所示，本实施例中的箱体10包括箱本体101和盖体102，箱本体101与盖体102密封连接形成安装腔11，驱动机构60设置在箱本体101上，并且，驱动机构60的驱动轴61与箱本体101之间通过铜套80密封，铜套80除了对箱本体101与驱动轴61之间形成密封之外，同时对驱动轴61形成支撑，该铜套80采用耐磨材质制造形成。另外，如图1、图2和图5所示，通过在箱本体101的外侧安装连接法兰62，能够将动力源电机固定通过连接法兰62固定安装，连接法兰62内，驱动轴61通过联轴器63与动力源电机的动力输出轴驱动连接，然后动力源电机的动力输出轴向驱动轴61输出转动扭矩。

如图1所示，箱本体101与盖体102之间通过螺栓连接，这样也方便进行拆卸维护，同时在箱本体101上还开有用于拆卸过滤板的拆卸辅助通孔200，通过该拆卸辅助通孔200来对安装腔11内的装配部件进行辅助拆卸，方便了维护工作人员的工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)设有安装腔(11)、进料口(12)、出料口(13)和卸渣口(14)；

支撑组件(20)，所述支撑组件(20)固定安装在所述安装腔(11)内，所述支撑组件(20)形成容料腔(21)，所述出料口(13)与所述容料腔(21)相连通，所述支撑组件(20)上设有流道(22)，所述流道(22)与所述容料腔(21)相连通；

第一过滤板(31)和第二过滤板(32)，两个过滤板上均设有过滤通孔(300)，所述第一过滤板(31)固定安装在所述支撑组件(20)的第一侧上，所述第二过滤板(32)固定安装在所述支撑组件(20)的第二侧上；

第一刮刀(41)和第二刮刀(42)，所述第一刮刀(41)的刀片贴合设置在所述第一过滤板(31)的板面上，所述第二刮刀(42)的刀片贴合设置在所述第二过滤板(32)的板面上，且所述第一过滤板(31)、所述第二过滤板(32)与所述安装腔(11)的腔壁之间形成进料容纳腔(50)，所述进料口(12)与所述进料容纳腔(50)相连通，且所述卸渣口(14)与所述进料容纳腔(50)相连通；

驱动机构(60)，所述驱动机构(60)连接在所述箱体(10)上，所述第一刮刀(41)、所述第二刮刀(42)连接在所述驱动机构(60)的驱动轴(61)上，并随所述驱动轴(61)同步转动。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括装配压紧组件(70)，所述装配压紧组件(70)能够与所述驱动轴(61)同步转动地连接在所述驱动轴(61)的端部上，所述装配压紧组件(70)向所述第一刮刀(41)、所述第一过滤板(31)、所述支撑组件(20)、所述第二过滤板(32)以及所述第二刮刀(42)施加弹性压紧力。

3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述装配压紧组件(70)包括：

碟簧(71)，所述碟簧(71)套在所述驱动轴(61)上，所述碟簧(71)的施力端与所述第二刮刀(42)相抵接；

锁紧螺母(72)，所述锁紧螺母(72)锁紧连接在所述驱动轴(61)的端部上，且所述锁紧螺母(72)压紧所述碟簧(71)。

4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述装配压紧组件(70)还包括装配垫片(73)，所述装配垫片(73)设置在所述碟簧(71)与所述锁紧螺母(72)之间。

5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述锁紧螺母(72)与所述装配垫片(73)通过定位固定螺钉锁紧固定。

6.如权利要求1至5中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述支撑组件(20)包括第一支撑板(201)和第二支撑板(202)，所述第一支撑板(201)、所述第二支撑板(202)与所述安装腔(11)的腔壁之间形成所述容料腔(21)。

7.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述第一支撑板(201)的第一侧面上设有多个第一环形支撑筋(2011)，所述第一环形支撑筋(2011)与所述第一过滤板(31)相抵接，所述第二支撑板(202)的第一侧面上设有多个第二环形支撑筋(2021)，所述第二环形支撑筋(2021)与所述第二过滤板(32)相抵接。

8.如权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述第一支撑板(201)的第二侧面上间隔设有多个第一装配筋(2012)，所述第二支撑板(202)的第二侧面上设有与所述第一装配筋(2012)相配合的第二装配筋(2022)。

9.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述箱体(10)包括箱本体(101)和盖体(102)，所述箱本体(101)与所述盖体(102)密封连接形成所述安装腔(11)，所述驱动机构(60)设置在所述箱本体(101)上。

10.如权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述驱动机构(60)的驱动轴(61)与所述箱本体(101)之间通过铜套(80)密封。