CN210496145U - 铝合金粉生产用翻转式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金粉生产用翻转式混料装置，混料罐上下两端分别设置进料口及出料管，进料口上设置密封盖，出料管上设置有手动出料阀，混料罐的左右两侧分别设置左转轴及右转轴，左转轴及右转轴与支架分别通过轴承连接，传动装置连接左转轴或右转轴，传动装置驱动左转轴及右转轴带动混料罐翻转，左转轴或右转轴为空心转轴，空心转轴的内腔与混料罐的内腔连通，空心转轴通过旋转接头连接管道，管道通过抽气管连接抽风机，管道通过送气管连接鼓风机及惰性气体源，本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够使不同粒度范围的微细铝合金粉充分混合，混合效果好，同时在惰性气体保护下能够避免铝合金粉氧化，避免危险的发生。

Description

铝合金粉生产用翻转式混料装置

技术领域：

本实用新型属于铝合金粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝合金粉生产用翻转式混料装置。

背景技术：

目前，微细铝合金粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝合金粉的生产，研发出的铝合金粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝合金粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝合金粉的粒度要求不同，现有铝合金粉生产企业生产出的微细铝合金粉需要经过分级设备分级，不同粒度范围的微细铝合金粉分别包装存储，然后根据客户需要再将不同粒度范围的微细铝合金粉混合后包装销售，在对微细铝合金粉混合时，常用的是混料器，将所需的不同粒度范围的微细铝合金粉加入到混料器的混料罐中，然后旋转混料罐，实现不同粒度范围的微细铝合金粉的混合。

此种混料方式，铝合金粉直接加入到混料罐中，缺少相应的惰性气体的保护，则容易在铝合金粉颗粒表面形成氧化层，影响铝合金粉纯度，而且混料过程中铝合金粉颗粒不可避免的会发生碰撞摩擦，铝合金粉温度升高，暴露在空气中，在混料罐的密闭小空间下，容易发生爆炸等危险事故。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝合金粉生产用翻转式混料装置，它是将翻转混料罐的翻转轴设置成空心转轴，空心转轴与混料罐内腔连通，在向混料罐加料之前，先将混料罐内的空气抽出，并向混料罐内送入惰性气体，之后，再向混料罐内加入需要混合的不同粒度范围的铝合金粉，最后翻转混料罐，使不同粒度范围的铝合金粉混合均匀，在混料过程中，也可向混料罐内补充惰性气体，从而在惰性气体的保护下使铝合金粉混合均匀，避免铝合金粉颗粒被氧化，保证铝合金粉质量，避免爆炸危险的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金粉生产用翻转式混料装置，其中：包括支架、混料罐、左转轴、右转轴、抽风机、鼓风机、抽气阀、送气阀及传动装置，所述的混料罐上下两端分别设置进料口及出料管，所述的进料口上设置密封盖，所述的出料管上设置有手动出料阀，所述的混料罐的左右两侧分别设置左转轴及右转轴，左转轴及右转轴与支架分别通过轴承连接，所述的传动装置连接左转轴或右转轴，传动装置驱动左转轴及右转轴带动混料罐翻转，所述的左转轴或右转轴为空心转轴，空心转轴的内腔与混料罐的内腔连通，所述的空心转轴通过旋转接头连接管道，所述的管道通过抽气管连接抽风机的进气口，抽风机的出气口连通大气。所述的抽气管上设置有抽气阀，所述的管道通过送气管连接鼓风机的出气口，鼓风机的进气口连接惰性气体源，所述的送气管上设置有送气阀。

进一步，所述的空心转轴与混料罐连接的一端设置有滤网。

进一步，所述的左转轴及右转轴均为空心转轴，左转轴及右转轴的内腔均与混料罐的内腔连通，所述的左转轴及右转轴中的一个通过旋转接头连接抽气管，所述的抽气管连接抽风机的进气口，所述的左转轴及右转轴中的另一个通过旋转接头连接送气管。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将翻转混料罐的翻转轴设置成空心转轴，空心转轴与混料罐内腔连通，在向混料罐加料之前，先将混料罐内的空气抽出，并向混料罐内送入惰性气体，之后，再向混料罐内加入需要混合的不同粒度范围的铝合金粉，最后翻转混料罐，使不同粒度范围的铝合金粉混合均匀，在混料过程中，也可向混料罐内补充惰性气体，从而在惰性气体的保护下使铝合金粉混合均匀，避免铝合金粉颗粒被氧化，保证铝合金粉质量，避免爆炸危险的发生。

2、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够使不同粒度范围的微细铝合金粉充分混合，混合效果好，同时在惰性气体保护下能够避免铝合金粉氧化，避免危险的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，一种铝合金粉生产用翻转式混料装置，包括支架1、混料罐2、左转轴3、右转轴4、抽风机5、鼓风机6、抽气阀7、送气阀8及传动装置，所述的混料罐2上下两端分别设置进料口9及出料管10，所述的进料口9上设置密封盖，所述的出料管10上设置有手动出料阀11，所述的混料罐2的左右两侧分别设置左转轴3及右转轴4，左转轴3及右转轴4与支架1分别通过轴承连接，所述的传动装置连接左转轴3，传动装置驱动左转轴3及右转轴4带动混料罐2翻转，所述的右转轴4为空心转轴，空心转轴的内腔与混料罐2的内腔连通，空心转轴与混料罐2连接的一端设置有滤网16，所述的空心转轴通过旋转接头12连接管道13，所述的管道13通过抽气管14连接抽风机5的进气口，抽风机5的出气口连通大气。所述的抽气管14上设置有抽气阀7，所述的管道13通过送气管15连接鼓风机6的出气口，鼓风机6的进气口连接惰性气体源22，所述的送气管15上设置有送气阀8。

所述的传动装置为带传动，包括主动带轮19、从动带轮21、传动带20、电机17及减速器18，所述的电机17的主轴与减速器18的输入轴连接，减速器18的输出轴上设置有主动带轮19，主动带轮19通过传动带20连接从动带轮21，从动带轮21设置在左转轴3上。

使用时，启动抽风机5，打开抽气阀7、关闭送气阀8及手动出料阀11，抽风机5抽取混料罐2内的空气，并排向大气，一定时间后，关闭抽气阀7，启动送气阀8，鼓风机6将惰性气体送入混料罐2内，一定时间后，关闭送气阀8。打开混料罐2上的密封盖，向混料罐2内加入需要混合的不同粒度范围的铝合金粉，之后，关闭密封盖，启动电机17，电机17通过带传动带20动左转轴3旋转，从而使混料罐2翻转，将混料罐2内的铝合金粉混合均匀，在混料过程中，启动送气阀8及鼓风机6，可向混料罐2内补充惰性气体。当混料一定时间后，关闭电机17，混料罐2停止翻转，打开手动出料阀11，混料罐2内混合均匀的铝合金粉从出料管10流出包装。

实施例二

如图2所示，重复实施例一，有以下不同点，所述的左转轴3及右转轴4均为空心转轴，左转轴3及右转轴4的内腔均与混料罐2的内腔连通，且左转轴3及右转轴4与混料罐2连接的一端均设置有滤网16，所述的左转轴3通过旋转接头12连接抽气管14，所述的抽气管14连接抽风机5的进气口，抽风机5的出气口连通大气。所述的抽气管14上设置有抽气阀7，所述的右转轴4通过旋转接头12连接送气管15，送气管15连接鼓风机6的出气口，鼓风机6的进气口连接惰性气体源22，所述的送气管15上设置有送气阀8。本实施例中，抽取混料罐2内空气用的抽风机5设置在混料罐2左侧，向混料罐2内输送惰性气体用的鼓风机6设置在混料罐2的右侧。当然，也可根据需要左右调换。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金粉生产用翻转式混料装置，其特征在于：包括支架（1）、混料罐（2）、左转轴（3）、右转轴（4）、抽风机（5）、鼓风机（6）、抽气阀（7）、送气阀（8）及传动装置，所述的混料罐（2）上下两端分别设置进料口（9）及出料管（10），所述的进料口（9）上设置密封盖，所述的出料管（10）上设置有手动出料阀（11），所述的混料罐（2）的左右两侧分别设置左转轴（3）及右转轴（4），左转轴（3）及右转轴（4）与支架（1）分别通过轴承连接，所述的传动装置连接左转轴（3）或右转轴（4），传动装置驱动左转轴（3）及右转轴（4）带动混料罐（2）翻转，所述的左转轴（3）或右转轴（4）为空心转轴，空心转轴的内腔与混料罐（2）的内腔连通，所述的空心转轴通过旋转接头（12）连接管道（13），所述的管道（13）通过抽气管（14）连接抽风机（5）的进气口，抽风机（5）的出气口连通大气，所述的抽气管（14）上设置有抽气阀（7），所述的管道（13）通过送气管（15）连接鼓风机（6）的出气口，鼓风机（6）的进气口连接惰性气体源，所述的送气管（15）上设置有送气阀（8）。

2.根据权利要求1所述的铝合金粉生产用翻转式混料装置，其特征在于：所述的空心转轴与混料罐（2）连接的一端设置有滤网（16）。

3.根据权利要求1所述的铝合金粉生产用翻转式混料装置，其特征在于：所述的左转轴（3）及右转轴（4）均为空心转轴，左转轴（3）及右转轴（4）的内腔均与混料罐（2）的内腔连通，所述的左转轴（3）及右转轴（4）中的一个通过旋转接头（12）连接抽气管（14），所述的抽气管（14）连接抽风机（5）的进气口，所述的左转轴（3）及右转轴（4）中的另一个通过旋转接头（12）连接送气管（15）。

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