CN206823689U - 一种立方氮化硼生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立方氮化硼生产用混合装置，包括固定支撑板、控制器、混料电机、真空泵，所述固定支撑板上端两侧安装有支撑侧板，其中一侧所述支撑侧板外侧安装有所述控制器；另一侧所述支撑侧板外侧安装有所述混料电机，所述混料电机与所述控制器电连接；所述支撑侧板内侧上部安装有混料旋转轴，所述混料旋转轴之间安装有混料筒体，所述混料筒体上端中部安装有进出料口；所述固定支撑板上端一侧安装有所述真空泵，所述真空泵上端安装有伸缩软管。有益效果在于：能够实现对立方氮化硼生产的原料和结合剂的混合，采用多工位混合，混合效率高，装置运行平稳安全。

Description

一种立方氮化硼生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及立方氮化硼晶体生产装置领域，具体涉及一种立方氮化硼生产用混合装置。

背景技术

立方氮化硼晶体由于其较高的硬度和较好的耐磨性，广泛应用于刀具的制造。立方氮化硼粉末与结合剂混合，在高温高压的状态下能够生成立方氮化硼晶体，其中立方氮化硼粉末与结合剂混合的混合程度直接影响立方氮化硼晶体的生成质量和生成率。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：目前的混合装置主要采用单工位混合，混合效率低，装置运行过程中存在不稳定现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立方氮化硼生产用混合装置，以解决现有技术混合效率低，装置运行不稳定等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对立方氮化硼生产的原料和结合剂的混合，采用多工位混合，混合效率高，装置运行平稳安全等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种立方氮化硼生产用混合装置，包括固定支撑板、控制器、混料电机、真空泵，所述固定支撑板上端两侧安装有支撑侧板，其中一侧所述支撑侧板外侧安装有所述控制器；另一侧所述支撑侧板外侧安装有所述混料电机，所述混料电机与所述控制器电连接，所述混料电机轴端安装有主动齿轮；

所述所述支撑侧板内侧上部安装有混料旋转轴，其中一端所述混料旋转轴中部外侧安装有从动齿轮；

所述混料旋转轴之间安装有混料筒体，所述混料筒体上端中部安装有进出料口，所述进出料口内部中部安装有可拆滤网，所述进出料口上端安装有密封盖；所述混料筒体上端一侧安装有抽真空管，所述抽真空管上端安装有单向控制阀，所述单向控制阀与所述控制器电连接；

所述固定支撑板上端一侧安装有所述真空泵，所述真空泵上端安装有伸缩软管，所述伸缩软管端部安装有连接头。

采用上述一种立方氮化硼生产用混合装置，所述混料旋转轴可安装多个，并且均匀分布，以安装四个所述混料旋转轴为例，打开所述密封盖，取出所述可拆滤网，将原料、结合剂和钢球通过所述进出料口放入所述混料筒体，将所述可拆滤网放回，通过所述密封盖将所述进出料口密封，手动操作，将所述连接头与所述单向控制阀连接，所述控制器控制所述单向控制阀开启，所述控制器控制所述真空泵，通过所述伸缩软管、所述抽真空管抽取所述混料筒体内部的空气，实现所述混料筒体内部的真空，所述控制器控制所述混料电机工作，通过所述主动齿轮、所述从动齿轮带动所述混料旋转轴旋转，最终实现所述混料筒体的旋转，使原料和结合剂在真空状态下，进行混合，放入的钢球能够辅助混合，同时能够对原料和结合剂的表面进行处理，提高混合效果和效率，所述混合旋转轴均匀且对称分布，能够减少装置运行中的震动，使装置运行平稳。

作为优选，所述支撑侧板焊接在所述固定支撑板上端，所述支撑侧板上端为半圆结构，所述支撑侧板下端为三角形结构。

作为优选，控制器通过电子底座固定安装在所述其中一侧所述支撑侧板外侧，所述混料电机通过螺栓底座固定安装在所述另一侧所述支撑侧板外侧。

作为优选，所述混料旋转轴通过轴承固定安装在所述支撑侧板内侧，并通过联轴器与所述混料电机相连接，所述混料旋转轴有多个，所述混料旋转轴沿着所述支撑侧板上端半圆结构构成的圆均匀且对称分布。

作为优选，所述从动齿轮通过连接键固定安装在其中一端所述混料旋转轴中部外侧，所述从动齿轮与所述混料旋转轴一一对应，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为优选，所述混料筒体通过螺栓固定安装在所述混料旋转轴之间，所述混料筒体与所述混料旋转轴一一对应。

作为优选，所述进出料口焊接在所述混料筒体上端中部，所述可拆滤网通过卡扣固定装卡在所述进出料口内部中部，所述密封盖通过螺栓固定安装在所述进出料口上端。

作为优选，所述抽真空管焊接在所述混料筒体上端一侧，所述单向控制阀通过螺纹固定安装在所述抽真空管上端。

作为优选，所述真空泵通过螺栓底座固定安装在所述固定支撑板上端一侧，所述伸缩软管通过法兰固定安装在所述真空泵上端，所述连接头通过螺纹固定安装在所述伸缩软管上端。

有益效果在于：能够实现对立方氮化硼生产的原料和结合剂的混合，采用多工位混合，混合效率高，装置运行平稳安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的左视剖视放大示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

图5是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、固定支撑板；2、支撑侧板；3、真空泵；4、伸缩软管；5、连接头；6、混料旋转轴；7、单向控制阀；8、抽真空管；9、密封盖；10、进出料口；11、混料电机；12、混料筒体；13、控制器；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、可拆滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种立方氮化硼生产用混合装置，包括固定支撑板1、控制器13、混料电机11、真空泵3，固定支撑板1上端两侧安装有支撑侧板2，其中一侧支撑侧板2外侧安装有控制器13；另一侧支撑侧板2外侧安装有混料电机11，混料电机11与控制器13电连接，混料电机11轴端安装有主动齿轮15；

支撑侧板2内侧上部安装有混料旋转轴6，其中一端混料旋转轴6中部外侧安装有从动齿轮14；

混料旋转轴6之间安装有混料筒体12，混料筒体12上端中部安装有进出料口10，进出料口10内部中部安装有可拆滤网16，进出料口10上端安装有密封盖9；混料筒体12上端一侧安装有抽真空管8，抽真空管8上端安装有单向控制阀7，单向控制阀7与控制器13电连接；

固定支撑板1上端一侧安装有真空泵3，真空泵3上端安装有伸缩软管4，伸缩软管4端部安装有连接头5。

作为可选的实施方式，支撑侧板2焊接在固定支撑板1上端，支撑侧板2上端为半圆结构，支撑侧板2下端为三角形结构，结构稳固，有助于装置运行平稳；

控制器13通过电子底座固定安装在其中一侧支撑侧板2外侧，混料电机11通过螺栓底座固定安装在另一侧支撑侧板2外侧，提供混料旋转动力；

混料旋转轴6通过轴承固定安装在支撑侧板2内侧，并通过联轴器与混料电机11相连接，混料旋转轴6有多个，混料旋转轴6沿着支撑侧板2上端半圆结构构成的圆均匀且对称分布，使受力均匀，减少装置震动，保证装置运行平稳；

从动齿轮14通过连接键固定安装在其中一端混料旋转轴6中部外侧，从动齿轮14与混料旋转轴6一一对应，从动齿轮14与主动齿轮15相啮合，采用齿轮传动，传递准确平稳；

混料筒体12通过螺栓固定安装在混料旋转轴6之间，混料筒体12与混料旋转轴6一一对应，实现多工位混料，提高混料效率；

进出料口10焊接在混料筒体12上端中部，可拆滤网16通过卡扣固定装卡在进出料口10内部中部，密封盖9通过螺栓固定安装在进出料口10上端；

抽真空管8焊接在混料筒体12上端一侧，单向控制阀7通过螺纹固定安装在抽真空管8上端，辅助实现真空环境；

真空泵3通过螺栓底座固定安装在固定支撑板1上端一侧，伸缩软管4通过法兰固定安装在真空泵3上端，连接头5通过螺纹固定安装在伸缩软管4上端，用于进行抽真空工作。

采用上述结构，混料旋转轴6可安装多个，并且均匀分布，以安装四个混料旋转轴6为例，打开密封盖9，取出可拆滤网16，将原料、结合剂和钢球通过进出料口10放入混料筒体12，将可拆滤网16放回，通过密封盖9将进出料口10密封，手动操作，将连接头5与单向控制阀7连接，控制器13控制单向控制阀7开启，控制器13控制真空泵3，通过伸缩软管4、抽真空管8抽取混料筒体12内部的空气，实现混料筒体12内部的真空，控制器13控制混料电机11工作，通过主动齿轮15、从动齿轮14带动混料旋转轴6旋转，最终实现混料筒体12的旋转，使原料和结合剂在真空状态下，进行混合，放入的钢球能够辅助混合，同时能够对原料和结合剂的表面进行处理，提高混合效果和效率，混合旋转轴均匀且对称分布，能够减少装置运行中的震动，使装置运行平稳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：包括固定支撑板(1)、控制器(13)、混料电机(11)、真空泵(3)，所述固定支撑板(1)上端两侧安装有支撑侧板(2)，其中一侧所述支撑侧板(2)外侧安装有所述控制器(13)；另一侧所述支撑侧板(2)外侧安装有所述混料电机(11)，所述混料电机(11)与所述控制器(13)电连接，所述混料电机(11)轴端安装有主动齿轮(15)；

所述支撑侧板(2)内侧上部安装有混料旋转轴(6)，其中一端所述混料旋转轴(6)中部外侧安装有从动齿轮(14)；

所述混料旋转轴(6)之间安装有混料筒体(12)，所述混料筒体(12)上端中部安装有进出料口(10)，所述进出料口(10)内部中部安装有可拆滤网(16)，所述进出料口(10)上端安装有密封盖(9)；所述混料筒体(12)上端一侧安装有抽真空管(8)，所述抽真空管(8)上端安装有单向控制阀(7)，所述单向控制阀(7)与所述控制器(13)电连接；

所述固定支撑板(1)上端一侧安装有所述真空泵(3)，所述真空泵(3)上端安装有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)端部安装有连接头(5)。

2.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述支撑侧板(2)焊接在所述固定支撑板(1)上端，所述支撑侧板(2)上端为半圆结构，所述支撑侧板(2)下端为三角形结构。

3.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：控制器(13)通过电子底座固定安装在所述其中一侧所述支撑侧板(2)外侧，所述混料电机(11)通过螺栓底座固定安装在所述另一侧所述支撑侧板(2)外侧。

4.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于： 所述混料旋转轴(6)通过轴承固定安装在所述支撑侧板(2)内侧，并通过联轴器与所述混料电机(11)相连接，所述混料旋转轴(6)有多个，所述混料旋转轴(6)沿着所述支撑侧板(2)上端半圆结构构成的圆均匀且对称分布。

5.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述从动齿轮(14)通过连接键固定安装在其中一端所述混料旋转轴(6)中部外侧，所述从动齿轮(14)与所述混料旋转轴(6)一一对应，所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(15)相啮合。

6.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述混料筒体(12)通过螺栓固定安装在所述混料旋转轴(6)之间，所述混料筒体(12)与所述混料旋转轴(6)一一对应。

7.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述进出料口(10)焊接在所述混料筒体(12)上端中部，所述可拆滤网(16)通过卡扣固定装卡在所述进出料口(10)内部中部，所述密封盖(9)通过螺栓固定安装在所述进出料口(10)上端。

8.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述抽真空管(8)焊接在所述混料筒体(12)上端一侧，所述单向控制阀(7)通过螺纹固定安装在所述抽真空管(8)上端。

9.根据权利要求1所述一种立方氮化硼生产用混合装置，其特征在于：所述真空泵(3)通过螺栓底座固定安装在所述固定支撑板(1)上端一侧，所述伸缩软管(4)通过法兰固定安装在所述真空泵(3)上端，所述连接头(5)通过螺纹固定安装在所述伸缩软管(4)上端。