CN210486020U - 一种面板结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面板结构及空调器，所述面板结构安装于空调器的中框上，包括面板本体、格栅和过滤网，且所述格栅与所述面板本体一体成型，所述格栅在装配状态下位于所述中框的进风口处，所述过滤网固定在所述格栅上，并在装配状态下位于所述格栅朝向所述中框的一侧。本实用新型的面板结构将格栅与面板本体一体成型，并将过滤网固定在格栅上，这样，当需要清洗过滤网时，只需要打开面板本体就可以将过滤网从格栅上拆卸下来，操作简单、方便，省去了对过滤网进行滑动拆装的这一操作，从而简化了过滤网的拆装过程，提高了工作效率；另外，也减少了零件的数量，使得空调器的装配更为简单，且生产效率高。

Description

一种面板结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种面板结构及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调器已经得到了广泛的应用。

目前，由于壁挂式空调器的过滤网需要经常清洗，所以要经常从中框上拆卸下来，但现有的壁挂式空调器在拆装过滤网时，需要先将面板打开，然后再进行过滤网的抽拉拆卸，而且过滤网是通过导轨或导槽滑动安装于格栅上，抽拉过程容易停顿，不连续，使得拆卸过程复杂，效率低。

由此可见，研发一种能有效解决上述问题的一种面板结构是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有壁挂式空调器的过滤网拆装过程复杂，效率低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种面板结构，安装于空调器的中框上，包括面板本体、格栅和过滤网，且所述格栅与所述面板本体一体成型，所述格栅在装配状态下位于所述中框的进风口处，所述过滤网固定在所述格栅上，并在装配状态下位于所述格栅朝向所述中框的一侧。

这样，通过将格栅与面板本体一体成型，并将过滤网固定在格栅上，当需要清洗过滤网时，只需要打开面板本体就可以将过滤网从格栅上拆卸下来，操作简单、方便，省去了对过滤网进行滑动拆装的这一操作，从而简化了过滤网的拆装过程，提高了工作效率；而且格栅与面板本体一体成型，不仅简化了格栅的结构，也避免了格栅与面板本体之间形成装配缝隙，提升了面板结构的外观质量；另外，也减少了零件的数量，使得空调器的装配更为简单，且生产效率高。

可选的，所述过滤网由所述格栅的一端延伸至另一端。

这样，可以增大过滤网在格栅上的覆盖面积，也相当于增大了过滤网覆盖进风口的面积和对进风的过滤面积，从而提升了过滤网的过滤效果和空调器的换热效果。

可选的，所述格栅上远离与所述面板本体连接的一端设有旋转轴，适于与所述中框转动连接。

这样，面板结构通过设置旋转轴来实现面板结构与中框之间的转动连接，结构简单，容易实现。

可选的，所述中框上设有旋转槽，所述旋转轴在装配状态下安装于所述旋转槽内，并可在所述旋转槽内转动。

这样，利用旋转轴和旋转槽之间的配合作用，来进一步实现面板结构与中框之间的转动连接，结构简单，容易实现。

可选的，所述旋转轴上设有连接轴，所述旋转槽的槽壁上设有轴孔，在装配状态下，所述连接轴与所述轴孔转动连接。

这样，可以防止旋转轴在转动过程中容易从旋转槽内脱离，以保障旋转轴与旋转槽之间转动连接的稳定性和可靠性。

可选的，所述旋转槽的槽壁上还设有导向槽，所述导向槽与所述轴孔连通，适于引导所述连接轴插入所述轴孔内。

这样，不仅可以防止旋转轴在转动过程中容易从旋转槽内脱离，以保障旋转轴与旋转槽之间转动连接的稳定性和可靠性；而且装配过程中减少了蛮力的施加，使得旋转轴的装配更为简单。

可选的，所述旋转槽的槽底设有限位面，所述旋转轴旋转至与所述限位面相抵接时，所述面板本体打开的角度最大。

这样，通过限位面与旋转轴之间的配合作用，可以防止面板在打开最大角度时与墙壁发生磕碰而导致损坏，从而提高空调器的使用质量，延长面板的使用寿命。

可选的，所述旋转轴上设有定位面，所述定位面与所述格栅的上端面平齐，所述定位面与所述旋转槽相配合，限制所述面板本体打开至最大角度。

这样，通过定位面与旋转槽之间的配合，来进一步防止面板在打开最大角度时与墙壁发生磕碰而导致损坏，以进一步提高空调器的使用质量，延长面板的使用寿命。

可选的，所述过滤网上设有第一筋条，所述第一筋条由位于所述过滤网宽度方向的两端中的一端延伸至另一端。

这样，通过第一筋条将过滤网的前端和后端连接起来，以加强过滤网宽度方向的结构强度，防止过滤网在受到运输过程中产生的振动冲击或者空调器运行过程中产生的振动冲击而发生断裂，提高过滤网的使用质量和使用寿命。

可选的，所述过滤网上设有第二筋条，所述第二筋条由位于所述过滤网长度方向的两端中的一端延伸至另一端。

这样，在设置第一筋条的基础上，再通过设置第二筋条来将过滤网的左端和右端连接起来，以加强过滤网长度方向的结构强度，进一步防止过滤网在受到振动冲击时容易发生断裂，进一步提高过滤网的使用质量和使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的面板结构。

所述空调器与上述面板结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中面板结构装配到中框上时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中面板结构打开时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中面板结构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中过滤网未与面板本体一体成型时的拆分状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中面板结构打开时的另一视角的结构示意图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本实用新型实施例中面板结构的结构示意图；

图8为图7中B处局部放大图；

图9为本实用新型实施例中中框的结构示意图；

图10为图9中C处局部放大图；

图11为图9中C处另一种情况的局部放大图。

附图标记说明：

1-面板本体，2-格栅，21-旋转轴，212-连接轴，213-定位面，3-过滤网，31-第一筋条，32-第二筋条，4-中框，41-旋转槽，412-轴孔，413-导向槽，414-限位面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图3所示，本实施例提供一种面板结构，安装于空调器的中框4上，包括面板本体1、格栅2和过滤网3，且格栅2与面板本体1一体成型，格栅2在装配状态下位于中框4的进风口处，过滤网3固定在格栅2上，并在装配状态下位于格栅2朝向中框4的一侧。

装配状态下，面板结构安装在空调器的中框4上，并覆盖中框4的上端面和前端面。格栅2设置在面板本体1的上端，并向面板本体1的后端延伸，以覆盖中框4上的进风口，过滤网3安装在面板结构的内侧，即过滤网3固定在格栅2上，并位于格栅2的下方，而格栅2的下方也是格栅2在装配状态下朝向中框4的一侧。其中的方位词是以空调器安装于固定物(比如墙壁)上时的状态为参照，将垂直于地面的方向作为上下方向，而空调器朝向地面的一端为空调器的下端，与下端相对的即为空调器上端；将垂直于墙壁的方向作为前后方向，而空调器朝向墙壁的一侧为空调器的后端，与后端相对设置的即为空调器的前端；将平行于墙壁的方向作为左右方向，并以从空调器的前端至后端方向看过去时，视线的左侧即为空调器的左侧，视线的右侧即为空调器的右侧。在需要清洗过滤网3时，只需要将面板结构打开，就可以使过滤网3与中框4分离，然后将过滤网3从格栅2上拆卸下来，进行清洗，待清洗完毕后，再将过滤网3安装到面板结构的格栅2上，以实现过滤网3的拆卸和装配。

这样，通过将格栅2与面板本体1一体成型，并将过滤网3固定在格栅2上，当需要清洗过滤网3时，只需要打开面板本体1就可以将过滤网3从格栅2上拆卸下来，操作简单、方便，省去了对过滤网3进行滑动拆装的这一操作，从而简化了过滤网3的拆装过程，提高了工作效率；而且格栅2与面板本体1一体成型，不仅简化了格栅2的结构，也避免了格栅2与面板本体1之间形成装配缝隙，提升了面板结构的外观质量；另外，也减少了零件的数量，使得空调器的装配更为简单，且生产效率高。

可选的，结合图3所示，过滤网3由格栅2的一端延伸至另一端。

本实施例中，过滤网3可以是沿格栅2的长度方向延伸，由格栅2的左端延伸至格栅2的右端；也可以是沿格栅2的宽度方向延伸，由格栅2的前端延伸至格栅2的后端；还可以是沿格栅2的长度方向和宽度方向均延伸，即由格栅2的左端延伸至格栅2的右端、同时由格栅2的前端延伸至格栅2的后端。其中，格栅2在图3坐标系中的左右方向的尺寸大于在前后方向的尺寸，故左右方向为格栅2的长度方向，前后方向为格栅2的宽度方向。

这样，可以增大过滤网3在格栅2上的覆盖面积，也相当于增大了过滤网3覆盖进风口的面积和对进风的过滤面积，从而提升了过滤网3的过滤效果和空调器的换热效果。

可选的，结合图5和图6所示，格栅2上远离与面板本体1连接的一端设有旋转轴21，适于与中框4转动连接。

格栅2在前后方向上具有前端和后端，其中，格栅2的前端与面板本体1连接，格栅2的后端在装配状态下与墙壁抵接，故格栅2上远离与面板本体1连接的一端也就是格栅2的后端，而旋转轴21则设置在格栅2的后端处。

这样，面板结构通过设置旋转轴21来实现面板结构与中框4之间的转动连接，结构简单，容易实现。

可选的，旋转轴21设置有两个，且两个旋转轴21分别位于格栅2长度方向的两端。即两个旋转轴21分别位于格栅2的左右两端。

这样，通过在格栅2的左右两端各设置一个转动连接点，使得面板结构与中框4之间的转动连接更为牢固可靠；而且在面板打开过程中在两个旋转轴21处提供两点支撑，以减少面板自重对转动连接处形成的剪切力，保证面板结构与中框4之间转动连接的可靠性。

可选的，结合图5和图6所示，中框4上设有旋转槽41，旋转轴21在装配状态下安装于旋转槽41内，并可在旋转槽41内转动。

旋转槽41设置在中框4上与旋转轴21相对应的位置处。在拆卸面板时，需要将旋转轴21从旋转槽41中分离出来，旋转轴21脱离旋转槽41后，面板与中框4之间的连接被解除，如此以实现面板的拆卸；在装配面板时，只需要将旋转轴21安装到旋转槽41内，就可以实现面板与中框4之间的转动连接，以完成面板的装配。

这样，利用旋转轴21和旋转槽41之间的配合作用，来进一步实现面板结构与中框4之间的转动连接，结构简单，容易实现。

可选的，结合图7至图10所示，旋转轴21上设有连接轴212，旋转槽41的槽壁上设有轴孔412，在装配状态下，连接轴212与轴孔412转动连接。

旋转轴21的左右两侧均设置有连接轴212，相对应的，旋转槽41的左右槽壁上均设置有与连接轴212相适配的轴孔412。本实施例中，连接轴212呈圆柱状，轴孔412为圆形孔，且连接轴212与轴孔412间隙配合。两个连接轴212的自由端的端面之间的距离大于旋转槽41的宽度，连接轴212安装到轴孔412中时，旋转槽41的左右槽壁在连接轴212的挤压下发生形变，使得旋转槽41的宽度大于或等于旋转轴21上两个连接轴212的自由端的端面之间的距离，连接轴212沿着旋转槽41的左右槽壁滑动，直至滑入轴孔412内，如此，旋转轴21得以安装到位。

这样，可以防止旋转轴21在转动过程中容易从旋转槽41内脱离，以保障旋转轴21与旋转槽41之间转动连接的稳定性和可靠性。

可选的，结合图11所示，旋转槽41的槽壁上还设有导向槽413，导向槽413与轴孔412连通，适于引导连接轴212插入轴孔412内。

本实施例中，轴孔412为腰型孔，导向槽413为长方形凹槽结构，且导向槽413与腰型孔相互垂直，并在腰型孔的一端连通，使得导向槽413与轴孔412连通后，形成一L形凹槽结构。旋转槽41的左右槽壁上的导向槽413之间的距离略大于旋转轴21上两个连接轴212的自由端的端面之间的距离。在安装旋转轴21时，将连接轴212沿导向槽413滑入，当滑至导向槽413与轴孔4的连通处时，让旋转轴21朝轴孔412远离与导向槽413连通的一端移动，直至连接轴212与轴孔412远离与导向槽413连通的一端相抵靠，如此，旋转轴21安装到位。

这样，不仅可以防止旋转轴21在转动过程中容易从旋转槽41内脱离，以保障旋转轴21与旋转槽41之间转动连接的稳定性和可靠性；而且装配过程中减少了蛮力的施加，使得旋转轴21的装配更为简单。

可选的，结合图10或图11所示，旋转槽41的槽底设有限位面414，旋转轴21旋转至与限位面414相抵接时，面板本体1打开的角度最大。

由于在装配状态下，面板的上端面与墙壁垂直，且旋转轴21与墙壁之间具有一段距离。在面板打开过程中，面板转动90°时就会与墙壁平行。但由于旋转轴21与墙壁之间具有一段距离，如果打开面板的力度过大，容易让面板的打开角度超过90°，而与墙壁发生磕碰。本实施例中，旋转槽41的槽底呈弧形，限位面414设置在旋转槽41的深度最大位置所对应的槽底处，旋转轴21旋转90°时与限位面414相抵，此时，面板的上端面与墙壁平行，且打开的角度最大。

这样，通过限位面414与旋转轴21之间的配合作用，可以防止面板在打开最大角度时与墙壁发生磕碰而导致损坏，从而提高空调器的使用质量，延长面板的使用寿命。

可选的，结合图8所示，旋转轴21上设有定位面213，定位面213与格栅2的上端面平齐，定位面213与旋转槽41相配合，限制面板本体1打开至最大角度。

旋转轴21设置在格栅2朝向中框4的一侧，也就是格栅2的下端，且定位面213与格栅2的上端面平齐，即格栅2的上端面与定位面213位于同一平面上。面板打开过程中，当旋转轴21旋转至定位面213与旋转槽41的槽口边缘相抵靠时，旋转轴21也与限位面414抵接，此时，面板的上端面与墙壁平行，且打开的角度最大。

这样，通过定位面213与旋转槽41之间的配合，来进一步防止面板在打开最大角度时与墙壁发生磕碰而导致损坏，以进一步提高空调器的使用质量，延长面板的使用寿命。

可选的，结合图4所示，过滤网3上设有第一筋条31，第一筋条31由位于过滤网3宽度方向的两端中的一端延伸至另一端。

格栅2和过滤网3均呈长方形结构，且过滤网3的宽度方向与格栅2的宽度方向相同，也就是说图4坐标系中的前后方向为过滤网3的宽度方向，而位于过滤网3宽度方向的两端也是过滤网3的前端和后端，即第一筋条31由过滤网3的前端延伸至过滤网3的后端。过滤网3上设有多条第一筋条31，这多条第一筋条31在过滤网3上可以等间距分布，也可以非均匀分布，具体分布形式可根据实际需要进行设置，本实施例不做详细说明。

这样，通过第一筋条31将过滤网3的前端和后端连接起来，以加强过滤网3宽度方向的结构强度，防止过滤网3在受到运输过程中产生的振动冲击或者空调器运行过程中产生的振动冲击而发生断裂，提高过滤网3的使用质量和使用寿命。

可选的，结合图4所示，过滤网3上设有第二筋条32，第二筋条32由位于过滤网3长度方向的两端中的一端延伸至另一端。

过滤网3的长度方向与格栅2的长度方向相同，也就是说图4坐标系中的左右方向为过滤网3的长度方向，而位于过滤网3长度方向的两端也是过滤网3的左端和右端，即第二筋条32由过滤网3的左端延伸至过滤网3的右端。多条第一筋条31和多条第二筋条32在过滤网3上相互垂直。

这样，在设置第一筋条31的基础上，再通过设置第二筋条32来将过滤网3的左端和右端连接起来，以加强过滤网3长度方向的结构强度，进一步防止过滤网3在受到振动冲击时容易发生断裂，进一步提高过滤网3的使用质量和使用寿命。

本实施例还提供一种空调器，以解决现有壁挂式空调器的过滤网拆装过程复杂，效率低的问题，该空调器包含上述任一所述的面板结构。

本实施例中的空调器将格栅2与面板本体1一体成型，并将过滤网3固定在格栅2上，这样，当需要清洗过滤网3时，只需要打开面板本体1就可以将过滤网3从格栅2上拆卸下来，操作简单、方便，省去了对过滤网3进行滑动拆装的这一操作，从而简化了过滤网3的拆装过程，提高了工作效率；而且格栅2与面板本体1一体成型，不仅简化了格栅2的结构，也避免了格栅2与面板本体1之间形成装配缝隙，提升了面板结构的外观质量；另外，也减少了零件的数量，使得空调器的装配更为简单，且生产效率高。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种面板结构，安装于空调器的中框(4)上，其特征在于，包括面板本体(1)、格栅(2)和过滤网(3)，且所述格栅(2)与所述面板本体(1)一体成型，所述格栅(2)在装配状态下位于所述中框(4)的进风口处，所述过滤网(3)固定在所述格栅(2)上，并在装配状态下位于所述格栅(2)朝向所述中框(4)的一侧。

2.如权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述格栅(2)上远离与所述面板本体(1)连接的一端设有旋转轴(21)，适于与所述中框(4)转动连接。

3.如权利要求2所述的面板结构，其特征在于，所述中框(4)上设有旋转槽(41)，所述旋转轴(21)在装配状态下安装于所述旋转槽(41)内，并可在所述旋转槽(41)内转动。

4.如权利要求3所述的面板结构，其特征在于，所述旋转轴(21)上设有连接轴(212)，所述旋转槽(41)的槽壁上设有轴孔(412)，在装配状态下，所述连接轴(212)与所述轴孔(412)转动连接。

5.如权利要求4所述的面板结构，其特征在于，所述旋转槽(41)的槽壁上还设有导向槽(413)，所述导向槽(413)与所述轴孔(412)连通，适于引导所述连接轴(212)插入所述轴孔(412)内。

6.如权利要求3-5中任一所述的面板结构，其特征在于，所述旋转槽(41)的槽底设有限位面(414)，所述旋转轴(21)旋转至与所述限位面(414)相抵接时，所述面板本体(1)打开的角度最大。

7.如权利要求3-5中任一所述的面板结构，其特征在于，所述旋转轴(21)上设有定位面(213)，所述定位面(213)与所述格栅(2)的上端面平齐，所述定位面(213)与所述旋转槽(41)相配合，限制所述面板本体(1)打开至最大角度。

8.如权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述过滤网(3)由所述格栅(2)的一端延伸至另一端。

9.如权利要求1-5中任一所述的面板结构，其特征在于，所述过滤网(3)上设有第一筋条(31)和第二筋条(32)，所述第一筋条(31)由位于所述过滤网(3)宽度方向的两端中的一端延伸至另一端，所述第二筋条(32)由位于所述过滤网(3)长度方向的两端中的一端延伸至另一端。

10.一种空调器，其特征在于，包含权利要求1-9中任一所述的面板结构。

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