CN210479244U - 一种捆扎带自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是涉及一种捆扎带自动下料机构，本实用新型包括机架，机架上设有备用盘、放卷盘、导向辊、输入盒、两组夹持辊、输出盒和两组剪切刀，备用盘和放卷盘上均套设有捆扎带盘，备用盘和放卷盘之间设有钉合件，输入盒和输出盒上均设有穿设腔，机架上设有驱动件，机架上设有升降件。在下料过程中，通过驱动件促使两组夹持辊对捆扎带进行输送，两组升降件将带动对应的剪切刀共同剪切捆扎带，提高了捆扎带的下料效率；在放卷盘上的捆扎带放卷完毕后，通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料。本实用新型提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度。

Description

一种捆扎带自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是涉及一种捆扎带自动下料机构。

背景技术

生产厂家生产完成后的产品，为防止损伤，便于货物的运输、销售大多采用纸质包装箱盛装，然后用打包带将包装箱进行绕圈捆扎。捆扎带为塑料编织带制品，有一定的硬度和抗拉强度。在打包捆扎的过程中，为了操作方便，要对捆扎带按所需长度进行下料。

目前，对捆扎带的下料采用人工下料，操作人员用剪刀或刀片对捆扎带进行剪切来满足生产的需要。

但是，通过人工对捆扎带进行剪切，则劳动强度较大，工人在工作过程中容易疲累，导致捆扎带的下料效率降低，影响了捆扎速度，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种捆扎带自动下料机构，提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捆扎带自动下料机构，包括机架，机架上设有沿水平方向依次设置的备用盘、放卷盘、导向辊、输入盒、两组夹持辊、输出盒和两组剪切刀，备用盘和放卷盘均设于导向辊的下方并转动连接于机架，且备用盘和放卷盘上均套设有捆扎带盘，备用盘和放卷盘之间设有用于捆扎带拼接的钉合件，输入盒和输出盒上均设有供捆扎带水平穿设的穿设腔，两组夹持辊共同夹持于捆扎带，其一夹持辊转动连接于机架，机架上设有带动该夹持辊转动的驱动件，两组剪切刀分设于捆扎带的上下两侧，机架上设有带动剪切刀升降的升降件。

通过采用上述技术方案，在下料之前，先将放卷盘上的捆扎带绕过导向辊，再依次穿过输入盒、两组夹持辊之间的间隙和输出盒；在下料过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将共同对捆扎带进行输送，导向辊将捆扎带导入到输入盒内，输入盒和输出盒保证了捆扎带在输送过程的稳定性，两组升降件将带动对应的剪切刀共同剪切捆扎带，而无需人为剪切，提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度；在放卷盘上的捆扎带放卷完毕后，先暂停驱动件对夹持辊的驱动，再通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料，而无需将捆扎带重新从两组夹持辊之间穿过，提高了更换效率；同理，在备用盘上的捆扎带放卷完毕后，通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料。

本实用新型进一步设置为：所述放卷盘和导向辊之间设有固定在机架上并供捆扎带贴合的导向板，导向板上设有两组共同夹持于捆扎带的夹持板。

通过采用上述技术方案，两组夹持辊共同夹持于捆扎带，使得捆扎带在输送过程中不易晃动；同时，导向板可供放卷盘和备用盘上的捆扎带贴合，以便钉合件将两者钉合。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板沿捆扎带的宽度方向滑移连接于导向板，导向板上设有带动两组夹持板相互靠近或相互远离的带动件。

通过采用上述技术方案，通过带动件即可调节两组夹持板之间的距离，从而使得两组夹持板可夹持于不同宽度的捆扎带。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板上设有用于将捆扎带压在导向板上的压板。

通过采用上述技术方案，压板将捆扎带压在导向板上，使得捆扎带不易从两组夹持板之间脱离，且便于钉合件将两组捆扎带钉合。

本实用新型进一步设置为：所述压板沿垂直于导向板表面的方向滑移连接于夹持板，夹持板上设有带动压板压紧于捆扎带的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，第一弹性件使得压板可将不同厚度的捆扎带压在导向板表面。

本实用新型进一步设置为：所述钉合件为气钉枪，导向面的表面开设有用于容纳汽钉的预留槽，预留槽沿捆扎带的输送方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过气钉枪即可将两组捆扎带钉合在一起，方便换料；预留槽的设置，使得汽钉不易钉入到导向板内，从而保证了捆扎带的正常输送。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的一侧设有用于收纳气钉枪的收纳盒，收纳盒固定在机架上。

通过采用上述技术方案，通过收纳盒将气钉枪收纳，便于气钉枪的日常使用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件连接于下侧的夹持辊，上侧的夹持辊沿竖直方向滑移连接于机架，机架上设有带动上侧夹持辊压紧于下侧夹持辊的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，第二弹性件将促使上侧夹持辊将捆扎带压紧在下侧夹持辊上，从而使得两组夹持辊可输送不同厚度的捆扎带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 备用盘、放卷盘、导向辊、两组夹持辊和两组剪切刀的设置，无需人为剪切即可完成捆扎带的下料，从而提高了捆扎速度；

2. 钉合件、导向板、夹持板和压板的设置，使得捆扎带在输送过程中不易晃动，且便于钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合；

3. 第二弹性件的设置，使得两组夹持辊可输送不同厚度的捆扎带。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示导向板上安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示导向板上安装结构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示两组夹持辊的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、备用盘；12、放卷盘；13、导向辊；14、输入盒；15、夹持辊；16、输出盒；17、剪切刀；18、电机；19、气缸；191、刀座；2、导向板；21、夹持板；22、方环；23、双向丝杆；24、摇杆；25、燕尾槽；26、燕尾块；27、压板；28、第一弹簧；3、气钉枪；31、收纳盒；32、预留槽；4、滑块；41、转动槽；42、滑槽；43、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种捆扎带自动下料机构，包括机架1，机架1上设有沿水平方向依次设置的备用盘11、放卷盘12、导向辊13、输入盒14、两组夹持辊15、输出盒16和两组剪切刀17；备用盘11和放卷盘12均设于导向辊13的下方并转动连接于机架1，且备用盘11和放卷盘12上均套设有捆扎带盘。

如图1所示，输入盒14和输出盒16上均设有供捆扎带水平穿设的穿设腔；两组夹持辊15共同夹持于捆扎带，下侧的夹持辊15转动连接于机架1；机架1上固定有驱动件，驱动件为电机18，电机18的输出轴固定连接于下侧的夹持辊15（见图4）；电机18通过带动下侧夹持辊15转动从而促使两组夹持辊15共同输送捆扎带。

如图1所示，两组剪切刀17分设于捆扎带的上下两侧，剪切刀17上设有升降件；升降件为固定在机架1上的气缸19，气缸19的活塞杆上固定有刀座191，刀座191上开设有嵌设槽，剪切刀17固定嵌设在嵌设槽内。在捆扎带从输出盒16输出后，两组气缸19将带动对应的剪切刀17共同剪切捆扎带。

如图1所示，放卷盘12和导向辊13之间设有固定在机架1上的导向板2，导向板2沿捆扎带的宽度方向延伸并供捆扎带贴合；如图2所示，导向板2上设有两组分设于捆扎带两侧的夹持板21，夹持板21上一体成型有滑动套设在导向板2外的方环22；如图3所示，两组方环22上设有同一带动件，带动件为螺纹连接于两组方环22的双向丝杆23，双向丝杆23转动连接于导向板2，且双向丝杆23的一端固定有呈“Z”形设置的摇杆24。通过旋转摇杆24即可带动双向丝杆23转动，并促使两组方环22相对运动，两组夹持板21将共同夹持于捆扎带，使得捆扎带在输送过程中不易偏移。

如图3所示，两组夹持板21的上表面均开设有燕尾槽25，燕尾槽25贯穿于夹持板21朝向捆扎带的一侧；燕尾槽25内滑动嵌设有燕尾块26，燕尾块26上一体成型有压板27，压板27将捆扎带压在导向板2上，使得捆扎带不易从两组夹持板21之间脱离；燕尾槽25内设有第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧28，第一弹簧28的两端分别固定连接于燕尾块26和燕尾槽25槽壁，第一弹簧28将促使压板27将不同厚度的捆扎带均压在导向板2表面。

如图2所示，备用盘11和放卷盘12之间设有钉合件，钉合件为气钉枪3，用于将放卷盘12上的捆扎带和备用盘11上的捆扎带钉合，提高了换料效率；导向板2的一侧设有固定在机架1上的收纳盒31，用于收纳气钉枪3。

如图3所示，导向面的表面开设有预留槽32，预留槽32沿捆扎带的输送方向延伸，使得汽钉不易钉入到导向板2内。

如图4所示，上侧夹持辊15的两端均设有滑块4，滑块4上开设有供夹持辊15端部转动嵌设的转动槽41，机架1上设有供滑块4滑动嵌设的滑槽42，滑槽42沿竖直方向延伸，通过滑块4在滑槽42内的滑动，将改变两组夹持辊15之间的间距；滑槽42内设有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别固定连接于滑槽42槽壁和滑块4，第二弹簧43将促使上侧夹持辊15压紧于下侧夹持辊15，以便两组夹持辊15共同输送捆扎带。

本实施例的实施原理为：在下料之前，先将放卷盘12上的捆扎带从两组夹持板21之间穿过，再旋转摇杆24使得两组夹持板21共同夹持于捆扎带，并通过压板27将捆扎带压在导向板2上，然后将捆扎带绕过导向辊13，再依次穿过输入盒14、两组夹持辊15之间的间隙和输出盒16。

在下料过程中，通过电机18带动其一夹持辊15转动，两组夹持辊15将共同对捆扎带进行输送，当捆扎带从输出盒16露出一定的长度后，两组气缸19将带动对应的剪切刀17共同剪切捆扎带，而无需人为剪切，提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度。

在放卷盘12上的捆扎带放卷完毕后，先关闭电机18，再将备用盘11上的捆扎带插入到两组夹持板21之间并抵触于放卷盘12上的捆扎带端部，然后通过气钉枪3将两组捆扎带钉合到一起，此时启动电机18即可继续下料，提高了捆扎带的更换效率。

同理，在备用盘11上的捆扎带放卷完毕后，通过气钉枪3将放卷盘12上的捆扎带和备用盘11上的捆扎带钉合到一起，即可完成捆扎带的换料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有沿水平方向依次设置的备用盘（11）、放卷盘（12）、导向辊（13）、输入盒（14）、两组夹持辊（15）、输出盒（16）和两组剪切刀（17），备用盘（11）和放卷盘（12）均设于导向辊（13）的下方并转动连接于机架（1），且备用盘（11）和放卷盘（12）上均套设有捆扎带盘，备用盘（11）和放卷盘（12）之间设有用于捆扎带拼接的钉合件，输入盒（14）和输出盒（16）上均设有供捆扎带水平穿设的穿设腔，两组夹持辊（15）共同夹持于捆扎带，其一夹持辊（15）转动连接于机架（1），机架（1）上设有带动该夹持辊（15）转动的驱动件，两组剪切刀（17）分设于捆扎带的上下两侧，机架（1）上设有带动剪切刀（17）升降的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述放卷盘（12）和导向辊（13）之间设有固定在机架（1）上并供捆扎带贴合的导向板（2），导向板（2）上设有两组共同夹持于捆扎带的夹持板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述夹持板（21）沿捆扎带的宽度方向滑移连接于导向板（2），导向板（2）上设有带动两组夹持板（21）相互靠近或相互远离的带动件。

4.根据权利要求2所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述夹持板（21）上设有用于将捆扎带压在导向板（2）上的压板（27）。

5.根据权利要求4所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述压板（27）沿垂直于导向板（2）表面的方向滑移连接于夹持板（21），夹持板（21）上设有带动压板（27）压紧于捆扎带的第一弹性件。

6.根据权利要求2所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述钉合件为气钉枪（3），导向面的表面开设有用于容纳汽钉的预留槽（32），预留槽（32）沿捆扎带的输送方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述导向板（2）的一侧设有用于收纳气钉枪（3）的收纳盒（31），收纳盒（31）固定在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种捆扎带自动下料机构，其特征在于：所述驱动件连接于下侧的夹持辊（15），上侧的夹持辊（15）沿竖直方向滑移连接于机架（1），机架（1）上设有带动上侧夹持辊（15）压紧于下侧夹持辊（15）的第二弹性件。

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