CN210477501U

CN210477501U - 一种模具用双导向结构

Info

Publication number: CN210477501U
Application number: CN201920855547.8U
Authority: CN
Inventors: 雷凤
Original assignee: Kunshan Xintengsheng Precision Mould Co Ltd
Current assignee: Kunshan Xintengsheng Precision Mould Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种模具用双导向结构，包括定模底座和动模底座，定模底座的表面固定连接有定模本体，动模底座的表面固定连接有动模本体，动模底座的表面固定连接有第一导柱，四个第一导柱以动模底座的轴线为中心呈对称分布。该模具用双导向结构，通过设置第一导柱的表面与导套的内壁相适配，第二导柱的表面与固定管的内壁相适配，在使用时，在第一导柱和第二导柱进入导套内后，第二导柱挤压推动活塞向下运动，固定管内壁的空气通过连接管进入气囊内，空气进入气囊内后，气囊受压撑起带动耐磨层与第一导柱的表面插接涨紧固定，从而解决了因为导柱和导套之间的间隙导致定位精度不高影响合模效果的问题。

Description

一种模具用双导向结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具用双导向结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

传统模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，从而影响合模效果，所以需要一种模具用双导向结构。

实用新型内容

基于现有的传统模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，从而影响合模效果的技术问题，本实用新型提出了一种模具用双导向结构。

本实用新型提出的一种模具用双导向结构，包括定模底座和动模底座，所述定模底座的表面固定连接有定模本体，所述动模底座的表面固定连接有动模本体，所述动模底座的表面固定连接有第一导柱，四个所述第一导柱以动模底座的轴线为中心呈对称分布，所述第一导柱的一端固定连接有第二导柱，所述第二导柱的直径小于第一导柱的直径，所述第一导柱的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与第二导柱的表面固定连接，所述第二导柱的一端固定连接有橡胶密封垫。

所述定模底座的表面固定连接有导套，四个所述导套分别与第一导柱的相对应，所述导套的内壁固定连接有加压装置，所述加压装置包括固定管，所述固定管的表面与导套的内壁固定连接。

优选地，所述第一导柱的表面与导套的内壁相适配，所述第二导柱的表面与固定管的内壁相适配。

优选地，所述固定管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的表面固定开设有进气孔，多个所述进气孔在活塞的表面均匀分布，所述进气孔的内壁与固定管的内壁固定连通，所述活塞的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定管的内底壁固定连接。

优选地，所述固定管的内壁固定开设有行程槽，两个所述行程槽以固定管的轴心为中心呈对称分布，所述行程槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与活塞的表面固定连接。

优选地，所述导套的内壁固定开设有安装槽，三个所述安装槽以导套的轴心为中心呈环形阵列分布，所述安装槽的内底壁固定开设有连接槽，所述连接槽的一端贯穿并延伸至固定管的表面。

优选地，所述安装槽的内壁固定连接有气囊，所述连接槽的内壁固定连接有连接管，所述连接管的两端分别与气囊和固定管的表面固定连接，所述连接管的内壁分别与气囊的内壁和固定管的内壁固定连通。

优选地，所述气囊的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有耐磨材料，所述耐磨材料为耐磨橡胶。

优选地，所述固定管的内底壁固定连接有放气管，所述放气管的一端延伸至定模底座的下表面，所述放气管的内壁分别固定连接有支撑环和固定环，所述支撑环的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有密封球，所述固定环的表面固定连接有密封环，所述密封球的表面与密封环的内壁插接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置第一导柱的表面与导套的内壁相适配，第二导柱的表面与固定管的内壁相适配，在使用时，在第一导柱和第二导柱进入导套内后，第二导柱挤压推动活塞向下运动，固定管内壁的空气通过连接管进入气囊内，空气进入气囊内后，气囊受压撑起带动耐磨层与第一导柱的表面插接涨紧固定，从而解决了因为导柱和导套之间的间隙导致定位精度不高影响合模效果的问题。

2、通过设置固定管的内底壁固定连接有放气管，放气管的一端延伸至定模底座的下表面，在拆模时，因为气囊以及耐磨层的表面与第一导柱的表面插接涨紧，直接将第一导柱和第二导柱从导套内抽出不便，此时只需要按下密封球，使密封球与密封环的内壁分离，气囊内的空气通过放气管流出，从而达到了便于使第一导柱和第二导柱与导套分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的导套结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的固定管结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的放气管结构剖视图；

图6为本实用新型提出的一种模具用双导向结构的定模底座结构立体图。

图中：1、定模底座；2、动模底座；3、定模本体；4、动模本体；5、第一导柱；6、第二导柱；7、密封圈；8、橡胶密封垫；9、导套；10、固定管；11、活塞；12、进气孔；13、第一弹簧；14、行程槽；15、限位块；16、安装槽；17、连接槽；18、气囊；19、连接管；20、耐磨层；21、放气管；22、支撑环；23、固定环；24、第二弹簧；25、密封球；26、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种模具用双导向结构，如图1-2所示，包括定模底座1和动模底座2，定模底座1的表面固定连接有定模本体3，动模底座2的表面固定连接有动模本体4，动模底座2的表面固定连接有第一导柱5，四个第一导柱5以动模底座2的轴线为中心呈对称分布，第一导柱5的一端固定连接有第二导柱6，第二导柱6的直径小于第一导柱5的直径，第一导柱5的表面固定连接有密封圈7，密封圈7的内壁与第二导柱6的表面固定连接，第二导柱6的一端固定连接有橡胶密封垫8，第一导柱5的表面与导套9的内壁相适配，第二导柱6的表面与固定管10的内壁相适配；

定模底座1的表面固定连接有导套9，四个导套9分别与第一导柱5的相对应，导套9的内壁固定连接有加压装置，加压装置包括固定管10，固定管10的表面与导套9的内壁固定连接；

如图3-6所示，固定管10的内壁滑动连接有活塞11，活塞11的表面固定开设有进气孔12，多个进气孔12在活塞11的表面均匀分布，进气孔12的内壁与固定管10的内壁固定连通，活塞11的下表面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与固定管10的内底壁固定连接，固定管10的内壁固定开设有行程槽14，两个行程槽14以固定管10的轴心为中心呈对称分布，行程槽14的内壁滑动连接有限位块15，限位块15的表面与活塞11的表面固定连接，导套9的内壁固定开设有安装槽16，三个安装槽16以导套9的轴心为中心呈环形阵列分布，安装槽16的内底壁固定开设有连接槽17，连接槽17的一端贯穿并延伸至固定管10的表面；

安装槽16的内壁固定连接有气囊18，连接槽17的内壁固定连接有连接管19，连接管19的两端分别与气囊18和固定管10的表面固定连接，连接管19的内壁分别与气囊18的内壁和固定管10的内壁固定连通，气囊18的表面固定连接有耐磨层20，耐磨层20的内部设置有耐磨材料，耐磨材料为耐磨橡胶；

固定管10的内底壁固定连接有放气管21，放气管21的一端延伸至定模底座1的下表面，放气管21的内壁分别固定连接有支撑环22和固定环23，支撑环22的表面固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端固定连接有密封球25，固定环23的表面固定连接有密封环26，密封球25的表面与密封环26的内壁插接；

通过设置第一导柱5的表面与导套9的内壁相适配，第二导柱6的表面与固定管10的内壁相适配，在使用时，在第一导柱5和第二导柱6进入导套9内后，第二导柱6挤压推动活塞11向下运动，固定管10内壁的空气通过连接管19进入气囊18内，空气进入气囊18内后，气囊18受压撑起带动耐磨层20与第一导柱5的表面插接涨紧固定，从而解决了因为导柱和导套9之间的间隙导致定位精度不高影响合模效果的问题；

通过设置固定管10的内底壁固定连接有放气管21，放气管21的一端延伸至定模底座1的下表面，在拆模时，因为气囊18以及耐磨层20的表面与第一导柱5的表面插接涨紧，直接将第一导柱5和第二导柱6从导套9内抽出不便，此时只需要按下密封球25，使密封球25与密封环26的内壁分离，气囊18内的空气通过放气管21流出，从而达到了便于使第一导柱5和第二导柱6与导套9分离的效果。

工作原理：在使用时，第一导柱5和第二导柱6进入导套9内后，第二导柱6挤压推动活塞11向下运动，固定管10内壁的空气通过连接管19进入气囊18内，空气进入气囊18内后，气囊18受压撑起带动耐磨层20与第一导柱5的表面插接涨紧固定，对第一导柱5和第二导柱6与导套9和固定管10进行导向固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模具用双导向结构，包括定模底座（1）和动模底座（2），其特征在于：所述定模底座（1）的表面固定连接有定模本体（3），所述动模底座（2）的表面固定连接有动模本体（4），所述动模底座（2）的表面固定连接有第一导柱（5），四个所述第一导柱（5）以动模底座（2）的轴线为中心呈对称分布，所述第一导柱（5）的一端固定连接有第二导柱（6），所述第二导柱（6）的直径小于第一导柱（5）的直径，所述第一导柱（5）的表面固定连接有密封圈（7），所述密封圈（7）的内壁与第二导柱（6）的表面固定连接，所述第二导柱（6）的一端固定连接有橡胶密封垫（8）；

所述定模底座（1）的表面固定连接有导套（9），四个所述导套（9）分别与第一导柱（5）的相对应，所述导套（9）的内壁固定连接有加压装置，所述加压装置包括固定管（10），所述固定管（10）的表面与导套（9）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述第一导柱（5）的表面与导套（9）的内壁相适配，所述第二导柱（6）的表面与固定管（10）的内壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述固定管（10）的内壁滑动连接有活塞（11），所述活塞（11）的表面固定开设有进气孔（12），多个所述进气孔（12）在活塞（11）的表面均匀分布，所述进气孔（12）的内壁与固定管（10）的内壁固定连通，所述活塞（11）的下表面固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的一端与固定管（10）的内底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述固定管（10）的内壁固定开设有行程槽（14），两个所述行程槽（14）以固定管（10）的轴心为中心呈对称分布，所述行程槽（14）的内壁滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）的表面与活塞（11）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述导套（9）的内壁固定开设有安装槽（16），三个所述安装槽（16）以导套（9）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述安装槽（16）的内底壁固定开设有连接槽（17），所述连接槽（17）的一端贯穿并延伸至固定管（10）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述安装槽（16）的内壁固定连接有气囊（18），所述连接槽（17）的内壁固定连接有连接管（19），所述连接管（19）的两端分别与气囊（18）和固定管（10）的表面固定连接，所述连接管（19）的内壁分别与气囊（18）的内壁和固定管（10）的内壁固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述气囊（18）的表面固定连接有耐磨层（20），所述耐磨层（20）的内部设置有耐磨材料，所述耐磨材料为耐磨橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种模具用双导向结构，其特征在于：所述固定管（10）的内底壁固定连接有放气管（21），所述放气管（21）的一端延伸至定模底座（1）的下表面，所述放气管（21）的内壁分别固定连接有支撑环（22）和固定环（23），所述支撑环（22）的表面固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端固定连接有密封球（25），所述固定环（23）的表面固定连接有密封环（26），所述密封球（25）的表面与密封环（26）的内壁插接。