CN210476602U - 一种薄壁角型金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁角型金刚石滚轮，包括：芯轴，所述芯轴上开设有定位环孔；镀层，所述镀层上开设有定位环槽，所述定位环槽一侧设有限位环槽，所述镀层外壁设置有金刚石磨粒层；以及，限位环，所述限位环一侧设有限位环块，所述限位环块可卡嵌于所述限位环槽。本实用新型将镀层转动式装配于芯轴上，转动镀层或芯轴使定位环孔与定位环槽对应连通，限位环滑动式装配于芯轴一侧，限位环块穿过定位环孔与定位环槽抵压接触，转动镀层后限位环块卡嵌于限位环槽，从而将芯轴与镀层相对固定，起到了连接稳固、防止镀层脱落的效果。

Description

一种薄壁角型金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，特别涉及一种薄壁角型金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮又称金刚石砂轮修整器，是现代金刚石工具的重要的一种，是缓进给磨削必须的砂轮修整工具。它能以一次切入的方式在砂轮上制造出复杂的成型面，大大提高了生产效率。砂轮修整技术是磨削加工中关键技术之一，金刚石滚轮作为新一代的砂轮成型修整工具，为磨加工工业的高速、高效、高精度和降低制造成本提供了条件。对于一般的薄壁角型金刚石滚轮来说，低熔点合金层、芯轴、以及镀层之间的结合面简单，使用寿命差，状态不稳定，一般在使用1至2周后金刚石没有磨损的情况下就可能出现滚轮整体脱壳、连接层松动等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁角型金刚石滚轮，具有连接稳固、防止镀层脱落的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种薄壁角型金刚石滚轮，包括：芯轴，所述芯轴上开设有定位环孔；转动式连接于所述芯轴的镀层，所述镀层上开设有与所述定位环孔相同且对应的定位环槽，所述定位环槽一侧设有限位环槽，所述镀层外壁设置有金刚石磨粒层；以及，滑动式装配于所述芯轴一侧的限位环，所述限位环靠近所述芯轴一侧设有限位环块，所述限位环块可卡嵌于所述限位环槽。

实现上述技术方案，将镀层转动式装配于芯轴上，转动镀层或芯轴使定位环孔与定位环槽对应连通，限位环滑动式装配于芯轴一侧，限位环块穿过定位环孔与定位环槽抵压接触，转动镀层后限位环块卡嵌于限位环槽，从而将芯轴与镀层相对固定，起到了连接稳固、防止镀层脱落的效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴与所述镀层相向的一面分别设有第一安装台阶与第二安装台阶。

实现上述技术方案，通过第一安装台阶与第二安装台阶的卡嵌配合，使镀层与芯轴贴合接触且可以相对转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环块包括定位环块和连接环块，所述定位环块与所述连接环块形成T型结构，所述连接环块一端固定连接于所述限位环块且另一端固定连接有所述定位环块，所述定位环块两弧形侧边间距大于所述连接环块两弧形侧边间距，所述定位环块两侧设有弹性层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环槽为与所述限位环块相适配的T型环槽，所述限位环槽与所述定位环块相接触的两侧壁间距向远离所述定位环槽方向减小。

实现上述技术方案，定位环块穿过定位环孔抵压卡嵌于定位环槽内，然后转动镀层，定位环块与镀层发生相对旋转，使定位环块卡嵌于限位环槽内，且限位环槽两侧壁挤压弹性层，使定位环块无法滑脱出限位环槽内，从而将镀层与芯轴稳固连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环块由热变形金属制成。

实现上述技术方案，在金刚石滚轮切削工作时会产生热量，限位环块受热膨胀，增加了限位环块与限位环槽之间的抵压力，使镀层与芯轴之间连接更加稳固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环块沿周向均匀设置有多个。

实现上述技术方案，保证转动时芯轴与镀层之间连接的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位环靠近所述芯轴一侧沿周向均匀设有多个固定柱，所述芯轴上靠近所述限位环一侧开设有与所述固定柱相适配的固定槽。

实现上述技术方案，方便将限位块与芯轴相对固定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：将镀层转动式装配于芯轴上，转动镀层或芯轴使定位环孔与定位环槽对应连通，限位环滑动式装配于芯轴一侧，定位环块穿过定位环孔抵压卡嵌于定位环槽内，然后转动镀层，定位环块与镀层发生相对旋转，使定位环块卡嵌于限位环槽内，且限位环槽两侧壁挤压弹性层，使定位环块无法滑脱出限位环槽内，从而将镀层与芯轴稳固连接，起到了连接稳固、防止镀层脱落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的爆炸视图。

图2为本实用新型实施例的另一角度爆炸视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、芯轴；2、定位环孔；3、镀层；4、定位环槽；5、限位环槽；6、限位环；7、限位环块；8、第一安装台阶；9、第二安装台阶；10、定位环块；11、连接环块；12、固定柱；13、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种薄壁角型金刚石滚轮，包括：芯轴1、镀层3、以及限位环6，芯轴1与镀层3相向的一面分别设有第一安装台阶8与第二安装台阶9，通过第一安装台阶8与第二安装台阶9的卡嵌配合，使镀层3与芯轴1贴合接触且可以相对转动，镀层3外壁设置有金刚石磨粒层。

芯轴1上开设有定位环孔2，镀层3上开设有与定位环孔2相同且对应的定位环槽4，定位环槽4一侧设有限位环槽5，限位环6靠近芯轴1一侧设有限位环块7，限位环块7可卡嵌于限位环槽5。

限位环块7包括定位环块10和连接环块11，定位环块10与连接环块11形成T型结构，连接环块11一端固定连接于限位环块7且另一端固定连接有定位环块10，定位环块10两弧形侧边间距大于连接环块11两弧形侧边间距，定位环块10两侧设有弹性层，限位环槽5为与所述限位环块7相适配的T型环槽，所述限位环槽5与所述定位环块10相接触的两侧壁间距向远离所述定位环槽4方向减小。

进一步地，限位环块7由热变形金属制成，在金刚石滚轮切削工作时会产生热量，限位环块7受热膨胀，增加了限位环块7与限位环槽5之间的抵压力，使镀层3与芯轴1之间连接更加稳固。

进一步地，限位环块7沿周向均匀设置有多个，保证转动时芯轴1与镀层3之间连接的稳定性。

进一步地，限位环6靠近芯轴1一侧沿周向均匀设有多个固定柱12，芯轴1上靠近限位环6一侧开设有与固定柱12相适配的固定槽13，方便将限位块与芯轴1相对固定。

本实用新型实施例将镀层3转动式装配于芯轴1上，转动镀层3或芯轴1使定位环孔2与定位环槽4对应连通，限位环6滑动式装配于芯轴1一侧，定位环块10穿过定位环孔2抵压卡嵌于定位环槽4内，然后转动镀层3，定位环块10与镀层3发生相对旋转，使定位环块10卡嵌于限位环槽5内，且限位环槽5两侧壁挤压弹性层，使定位环块10无法滑脱出限位环槽5内，从而将镀层3与芯轴1稳固连接，起到了连接稳固、防止镀层3脱落的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，包括：

芯轴，所述芯轴上开设有定位环孔；

转动式连接于所述芯轴的镀层，所述镀层上开设有与所述定位环孔相同且对应的定位环槽，所述定位环槽一侧设有限位环槽，所述镀层外壁设置有金刚石磨粒层；以及，

滑动式装配于所述芯轴一侧的限位环，所述限位环靠近所述芯轴一侧设有限位环块，所述限位环块可卡嵌于所述限位环槽。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述芯轴与所述镀层相向的一面分别设有第一安装台阶与第二安装台阶。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述限位环块包括定位环块和连接环块，所述定位环块与所述连接环块形成T型结构，所述连接环块一端固定连接于所述限位环块且另一端固定连接有所述定位环块，所述定位环块两弧形侧边间距大于所述连接环块两弧形侧边间距，所述定位环块两侧设有弹性层。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述限位环槽为与所述限位环块相适配的T型环槽，所述限位环槽与所述定位环块相接触的两侧壁间距向远离所述定位环槽方向减小。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述限位环块由热变形金属制成。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述限位环块沿周向均匀设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁角型金刚石滚轮，其特征在于，所述限位环靠近所述芯轴一侧沿周向均匀设有多个固定柱，所述芯轴上靠近所述限位环一侧开设有与所述固定柱相适配的固定槽。

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