CN210476469U - 一种金属加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工打磨装置，包括底座，所述底座的底端四角均焊接有车轮，所述底座的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的底端设置有往复运动机构，所述底座的顶端左侧螺栓连接有水箱，所述水箱的右侧顶端螺栓连接有水泵，所述水泵的右侧贯通有喷水管，所述底座的内腔右侧螺栓连接有第四减速电机。该金属加工打磨装置，通过底座、齿轮等结构实现滑轨的左右往复运动，通过连接杆、第三减速电机、打磨盘等机构实现打磨盘的上下移动，通过、水箱、水泵、喷水管、第四减速电机、第二丝杠、夹块等结构实现金属物质的夹取以及降温，方便调节打磨高度，能对金属物质进行往复打磨，适用性强，有益效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工打磨装置。
背景技术
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，在金属加工过程中需要用到打磨装置，现有的打磨装置大多为结构简易的打磨装置，结构简易的打磨装置打磨效果差，使用者使用结构简易的打磨机，易导致金属加工面参差不齐，提升金属的次品率，增加使用者的返工率，增强使用者的劳动强度，并且现有金属打磨装置，不方便调节打磨高度，不能对金属物质进行往复打磨，适用性较差，有益效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工打磨装置，包括底座，所述底座的底端四角均焊接有车轮，所述底座的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的底端设置有往复运动机构，所述底座的顶端左侧螺栓连接有水箱，所述水箱的右侧顶端螺栓连接有水泵，所述水泵的右侧贯通有喷水管，所述底座的内腔右侧螺栓连接有第四减速电机，所述第四减速电机贯穿底座焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁左右两侧对称螺接有夹块；
所述往复运动机构包括支撑块、第一减速电机、齿轮、滑轨、连接杆、矩形块、第二减速电机、第一丝杠、滑块、第三减速电机和打磨盘；
所述支撑架的底端螺栓连接有支撑块，所述支撑块的后侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑块焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有滑轨，所述滑轨与支撑块相嵌接，所述滑轨的底端焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接有矩形块，所述矩形块的顶端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机贯穿矩形块焊接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺接有滑块，所述滑块与矩形块相嵌接，所述矩形块的底端螺栓连接有第三减速电机，所述第三减速电机的底端安装有打磨盘。
优选的，所述支撑架的形状为“U”字形。
优选的，所述齿轮的为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿。
优选的，所述支撑块的内腔前侧开设有凹槽。
优选的，所述连接杆的数量为两个，且均匀对称分布在滑轨的底端左右两侧。
优选的，所述矩形块的内腔左右两侧开设有滑道。
优选的，所述第二丝杠的左右两侧外壁螺纹旋向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工打磨装置，通过底座、车轮、支撑架、支撑块、第一减速电机、齿轮等结构实现滑轨的左右往复运动，通过连接杆、矩形块、第二减速电机、第一丝杠、滑块、第三减速电机、打磨盘等机构实现打磨盘的上下移动，通过、水箱、水泵、喷水管、第四减速电机、第二丝杠、夹块等结构实现金属物质的夹取以及降温，方便调节打磨高度，能对金属物质进行往复打磨，适用性强，有益效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的底座结构主视剖面图；
图2为本实用新型的滑轨结构俯视剖面图；
图3为本实用新型的支撑架结构俯视剖面图。
图中：1、底座，2、车轮，3、支撑架，4、支撑块，5、第一减速电机，6、齿轮，7、滑轨，8、连接杆，9、矩形块，10、第二减速电机，11、第一丝杠，12、滑块，13、第三减速电机，14、打磨盘，15、水箱，16、水泵，17、喷水管，18、第四减速电机，19、第二丝杠，20、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工打磨装置，包括底座1，底座1的底端四角均焊接有车轮2，底座1的顶端螺栓连接有支撑架3，支撑架3对内部机构起支撑作用，支撑架3的底端设置有往复运动机构，底座1的顶端左侧螺栓连接有水箱15，水箱15的右侧顶端螺栓连接有水泵16，水泵16的右侧贯通有喷水管17，喷水管17向金属打磨表面喷水，底座1的内腔右侧螺栓连接有第四减速电机18，第四减速电机18贯穿底座1焊接有第二丝杠19，第二丝杠19的外壁左右两侧对称螺接有夹块20，第二丝杠19的左右两侧外壁螺纹旋向相反，第二丝杠19顺时针运动通过螺纹作用带动夹块20同时向内侧运动将金属块夹紧；
往复运动机构包括支撑块4、第一减速电机5、齿轮6、滑轨7、连接杆8、矩形块9、第二减速电机10、第一丝杠11、滑块12、第三减速电机13和打磨盘14；
支撑架3的底端螺栓连接有支撑块4，支撑块4对其内部结构起支撑作用，支撑块4的后侧螺栓连接有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端贯穿支撑块4焊接有齿轮6，齿轮6的外壁啮合有滑轨7，滑轨7与支撑块4相嵌接，滑轨7可在支撑块4的内腔左右滑动，滑轨7的底端焊接有连接杆8的一端，连接杆8的另一端焊接有矩形块9，矩形块9的顶端螺栓连接有第二减速电机10，第二减速电机10贯穿矩形块9焊接有第一丝杠11，第一丝杠11的外壁螺接有滑块12，滑块12与矩形块9相嵌接，滑块12可在矩形块9的内腔上下滑动，矩形块9的底端螺栓连接有第三减速电机13，第三减速电机13的底端安装有打磨盘14，打磨盘14对金属块进行打磨。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一减速电机5：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；
第二减速电机10：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；
第三减速电机13：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；
第四减速电机18：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；
水泵16：型号为150QJ0-50/7，且水泵10连接有外接电源，外接电源为380V交流电。
作为优选方案，更进一步的，支撑架3的形状为“U”字形，支撑架3对内部结构起支撑作用。
作为优选方案，更进一步的，齿轮6的为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿，齿轮6顺时针转动带动滑轨7左右往复运动。
作为优选方案，更进一步的，支撑块4的内腔前侧开设有凹槽，凹槽用于方便内部结构运动。
作为优选方案，更进一步的，连接杆8的数量为两个，且均匀对称分布在滑轨7的底端左右两侧，连接杆8对滑轨7与矩形块9起连接作用。
作为优选方案，更进一步的，矩形块9的内腔左右两侧开设有滑道，滑道防止滑块12转动。
作为优选方案，更进一步的，第二丝杠19的左右两侧外壁螺纹旋向相反，第二丝杠19顺时针运动通过螺纹作用带动夹块20同时向内侧运动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，首先将装置与外部电源接通，使用者将金属放入夹块20的内侧，此时启动第四减速电机18，第四减速电机18顺时针运动，第四减速电机18带动第二丝杠19顺时针运动，第二丝杠19顺时针运动通过螺纹作用带动夹块20同时向内侧运动，夹块20同时向内侧运动将金属块夹紧，此时启动第二减速电机10，第二减速电机10顺时针运动，第二减速电机10带动第一丝杠11顺时针运动，第一丝杠11顺时针运动通过螺纹作用和矩形块9的配合使滑块12向下运动，滑块12向下运动通过第三减速电机13使打磨盘14与金属块紧密贴合，此时启动第三减速电机13，第三减速电机13通过打磨盘14对金属块进行打磨，此时启动第一减速电机5，第一减速电机5顺时针转动，第一减速电机5带动齿轮6顺时针转动，齿轮6顺时针转动带动滑轨7左右往复运动，滑轨7左右往复运动最终使打磨盘14对金属块往复高效打磨，水泵16从水箱15内抽冷却水，冷却水经过水泵16和喷水管17向打磨面进行有效降温，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。
Claims (7)
1.一种金属加工打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述底座（1）的顶端螺栓连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的底端设置有往复运动机构，所述底座（1）的顶端左侧螺栓连接有水箱（15），所述水箱（15）的右侧顶端螺栓连接有水泵（16），所述水泵（16）的右侧贯通有喷水管（17），所述底座（1）的内腔右侧螺栓连接有第四减速电机（18），所述第四减速电机（18）贯穿底座（1）焊接有第二丝杠（19），所述第二丝杠（19）的外壁左右两侧对称螺接有夹块（20）；
所述往复运动机构包括支撑块（4）、第一减速电机（5）、齿轮（6）、滑轨（7）、连接杆（8）、矩形块（9）、第二减速电机（10）、第一丝杠（11）、滑块（12）、第三减速电机（13）和打磨盘（14）；
所述支撑架（3）的底端螺栓连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的后侧螺栓连接有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的输出端贯穿支撑块（4）焊接有齿轮（6），所述齿轮（6）的外壁啮合有滑轨（7），所述滑轨（7）与支撑块（4）相嵌接，所述滑轨（7）的底端焊接有连接杆（8）的一端，所述连接杆（8）的另一端焊接有矩形块（9），所述矩形块（9）的顶端螺栓连接有第二减速电机（10），所述第二减速电机（10）贯穿矩形块（9）焊接有第一丝杠（11），所述第一丝杠（11）的外壁螺接有滑块（12），所述滑块（12）与矩形块（9）相嵌接，所述矩形块（9）的底端螺栓连接有第三减速电机（13），所述第三减速电机（13）的底端安装有打磨盘（14）。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述支撑架（3）的形状为“U”字形。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述齿轮（6）的为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述支撑块（4）的内腔前侧开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述连接杆（8）的数量为两个，且均匀对称分布在滑轨（7）的底端左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述矩形块（9）的内腔左右两侧开设有滑道。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述第二丝杠（19）的左右两侧外壁螺纹旋向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920905399.6U CN210476469U (zh) | 2019-06-16 | 2019-06-16 | 一种金属加工打磨装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920905399.6U CN210476469U (zh) | 2019-06-16 | 2019-06-16 | 一种金属加工打磨装置 |
Publications (1)
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| CN210476469U true CN210476469U (zh) | 2020-05-08 |
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ID=70529389
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210476469U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161270A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种保障性住房用铝模板养护打磨装置 |
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2019
- 2019-06-16 CN CN201920905399.6U patent/CN210476469U/zh active Active
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