CN210476402U - 一种铜加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜加工打磨装置，包括底座、移动座和夹持块；所述底座内开设有滑槽A,所述滑槽A内部右端固定安装有电推杆，所述电推杆左端固定安装有滑块A，所述滑块A活动安装于滑槽A内，所述滑块A顶部固定安装有移动座。本实用新型通过滑块B位于滑槽B内滑动，而滑块B移动时即可带动活动电机架移动，此时即可带动所夹持的铜管前后移动，通过移动可确保其夹持的铜管表面与打磨轮表面贴合，通过控制面板启动电推杆，此时电推杆则会带动滑块A位于滑槽A内移动，而滑块A移动时则会带动移动座、活动电机架、电机A以及夹持座移动，此时铜管即可位于打磨轮上移动，从而实现铜管不同位置的打磨工作，提高打磨质量和打磨效率。

Description

一种铜加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜管打磨技术领域，具体为一种铜加工打磨装置。

背景技术

目前市场上的铜管打磨机，在对不同铜管进行外壁的打磨时，由于铜管的口径大小不同，在每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率，且打磨时无法实现铜管不同位置的打磨工作，现有的铜加工打磨装置还存在着一些不足的地方，例如；

经检索公开号为CN207326612U的一种铜管加工用打磨装置，通过对滑轨、支撑块、气缸、移动杆、轮架、滚轮、滑动杆和通槽的设置，只需控制气缸工作，带动移动杆移动，滚轮在凹槽内滚动，并且滑动杆在滑轨内移动，拖动卡紧装置上的铜管前进，对铜管切割部位进行打磨，提高工作效率的同时，减轻工作人员的负担，操作方便；但是本装置无法适用不同粗细的管道，且无法调节打磨设备与铜管的间距，使其不同管道的打磨时无法确保铜管与打磨轮表面的贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工打磨装置，包括底座、移动座和夹持块；

所述底座内开设有滑槽A,所述滑槽A内部右端固定安装有电推杆，所述电推杆左端固定安装有滑块A，所述滑块A活动安装于滑槽A内，所述滑块A顶部固定安装有移动座；

所述移动座内开设有滑槽B，所述滑槽B内活动安装有滑块B，所述滑块B顶端固定安装有活动电机架，所述滑块B左端开设有螺孔B，所述移动座左端开设有旋转槽；

所述活动电机架顶端安装有电机A，所述电机A右端传动连接有夹持座，所述底座右侧顶部固定安装有固定电机架，所述固定电机架顶部固定安装有电机B，所述电机B左端传动连接打磨轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持座上下两侧均开设有螺孔A，所述螺孔A内旋转贯穿有螺栓，所述螺栓底端一体成型有旋转盘，所述夹持座内部上下两侧均放置有夹持块，所述夹持块顶部开设有旋转槽，所述旋转盘活动安装于旋转槽内，且螺栓底端可通过旋转盘位于旋转槽内旋转。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块A前后两侧且位于滑槽A内活动安装有滑轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转槽内贯穿有锁紧螺栓，且锁紧螺栓末端位于螺孔B内旋转固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座右端安装有控制面板，所述控制面板右侧底部安装有电源线，所述的电源线与控制面板电性连接，所述控制面板与电机A、电机B和电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种铜加工打磨装置，通过滑块B位于滑槽B内滑动，而滑块B移动时即可带动活动电机架移动，此时即可带动所夹持的铜管前后移动，通过移动可确保其夹持的铜管表面与打磨轮表面贴合，从而避免不同粗细的铜管在夹持后其位置无法移动造成无法贴合打磨轮的情况，确保打磨工作的正常进行，大大提高装置使用时的便捷性和适用性，再通过控制面板启动电推杆，此时电推杆则会带动滑块A位于滑槽A内移动，而滑块A移动时则会带动移动座、活动电机架、电机A以及夹持座移动，而通过夹持座移动即可带动所夹持的铜管左右移动，此时铜管即可位于打磨轮上移动，从而实现铜管不同位置的打磨工作，提高打磨质量和打磨效率，省时省力。

2.本实用新型一种铜加工打磨装置，通过旋转螺栓，此时螺栓将会位于螺孔A内上下移动，且带动夹持板移动，而螺栓旋转时其底端旋转盘将会位于旋转槽内旋转，当两组夹持板向内侧移动即可实现对铜管的夹持工作，且活动式的夹持板能够夹持不同粗细的铜管，大大提高其使用灵活性。

3.本实用新型一种铜加工打磨装置，通过滚轮可大大提高移动时的顺滑度，有效避免卡顿，且减小摩擦，从而为电推杆的伸缩起到节能省电的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜加工打磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铜加工打磨装置的底座左视结构示意图；

图3为本实用新型一种铜加工打磨装置的夹持座的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种铜加工打磨装置的活动电机架与移动座的内部连接结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽A；3、电推杆；4、滑块A；5、滑轮；6、移动座；7、活动电机架；8、电机A；9、夹持座；10、固定电机架；11、电机B；12、打磨轮；13、控制面板；14、电源线；15、旋转槽；16、锁紧螺栓；17、螺孔；18、螺栓；19、旋转盘；20、夹持块；21、旋转槽；22、滑槽B；23、滑块B；24、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工打磨装置，包括底座1、移动座6和夹持块20；

所述底座1内开设有滑槽A2,所述滑槽A2内部右端固定安装有电推杆3，所述电推杆3左端固定安装有滑块A4，所述滑块A4活动安装于滑槽A2内，所述滑块A4顶部固定安装有移动座6；

所述移动座6内开设有滑槽B22，所述滑槽B22内活动安装有滑块B23，所述滑块B23顶端固定安装有活动电机架7，所述滑块B23左端开设有螺孔B24，所述移动座6左端开设有旋转槽15；

所述活动电机架7顶端安装有电机A8，所述电机A8右端传动连接有夹持座9，所述底座1右侧顶部固定安装有固定电机架10，所述固定电机架10顶部固定安装有电机B11，所述电机B11左端传动连接打磨轮12。

本实施例中(请参阅图1、图2和图4)，通过滑块B23位于滑槽B22内滑动，而滑块B23移动时即可带动活动电机架7移动，此时即可带动所夹持的铜管前后移动，通过移动可确保其夹持的铜管表面与打磨轮12表面贴合，从而避免不同粗细的铜管在夹持后其位置无法移动造成无法贴合打磨轮12的情况，确保打磨工作的正常进行，大大提高装置使用时的便捷性和适用性，再通过控制面板13启动电推杆3，此时电推杆3则会带动滑块A4位于滑槽A2内移动，而滑块A4移动时则会带动移动座6、活动电机架7、电机A8以及夹持座9移动，而通过夹持座9移动即可带动所夹持的铜管左右移动，此时铜管即可位于打磨轮12上移动，从而实现铜管不同位置的打磨工作，提高打磨质量和打磨效率，省时省力。

其中，所述夹持座8上下两侧均开设有螺孔A17，所述螺孔A17内旋转贯穿有螺栓18，所述螺栓18底端一体成型有旋转盘19，所述夹持座8内部上下两侧均放置有夹持块20，所述夹持块20顶部开设有旋转槽21，所述旋转盘19活动安装于旋转槽21内，且螺栓18底端可通过旋转盘19位于旋转槽21内旋转。

本实施例中(请参阅图3)，通过旋转螺栓18，此时螺栓18将会位于螺孔A17内上下移动，且带动夹持板20移动，而螺栓18旋转时其底端旋转盘19将会位于旋转槽21内旋转，当两组夹持板20向内侧移动即可实现对铜管的夹持工作，且活动式的夹持板20能够夹持不同粗细的铜管，大大提高其使用灵活性。

其中，所述滑块A4前后两侧且位于滑槽A2内活动安装有滑轮5。

本实施例中(请参阅图1)，通过滚轮5可大大提高移动时的顺滑度，有效避免卡顿，且减小摩擦，从而为电推杆3的伸缩起到节能省电的效果。

其中，所述旋转槽15内贯穿有锁紧螺栓16，且锁紧螺栓16末端位于螺孔B24内旋转固定。

本实施例中(请参阅图4)，通过旋转锁紧螺栓16使其右端右端位于螺孔B24内旋转固定，此时通过锁紧螺栓16，即可实现锁紧固定工作。

其中，所述底座1右端安装有控制面板13，所述控制面板13右侧底部安装有电源线14，所述的电源线14与控制面板13电性连接，所述控制面板13与电机A8、电机B11和电推杆3电性连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过控制面板13可便于电机A8、电机B11和电推杆3的控制启动。

需要说明的是，本实用新型为一种铜加工打磨装置，包括1、底座；2、滑槽A；3、电推杆；4、滑块A；5、滑轮；6、移动座；7、活动电机架；8、电机A；9、夹持座；10、固定电机架；11、电机B；12、打磨轮；13、控制面板；14、电源线；15、旋转槽；16、锁紧螺栓；17、螺孔；18、螺栓；19、旋转盘；20、夹持块；21、旋转槽；22、滑槽B；23、滑块B；24、螺孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先将电源线14连通电源，此时再将铜管插入夹持座9内，且置于两组夹持板20之间，再通过旋转螺栓18，此时螺栓18将会位于螺孔A17内上下移动，且带动夹持板20移动，而螺栓18旋转时其底端旋转盘19将会位于旋转槽21内旋转，当两组夹持板20向内侧移动即可实现对铜管的夹持工作，且活动式的夹持板20能够夹持不同粗细的铜管，大大提高其使用灵活性，铜管夹持完成后即可通过滑块B23位于滑槽B22内滑动，而滑块B23移动时即可带动活动电机架7移动，此时即可带动所夹持的铜管前后移动，通过移动可确保其夹持的铜管表面与打磨轮12表面贴合，从而避免不同粗细的铜管在夹持后其位置无法移动造成无法贴合打磨轮12的情况，确保打磨工作的正常进行，而滑块B23位于滑槽B22内移动置合适位置后即可旋转锁紧螺栓16，此时锁紧螺栓16右端将会位于螺孔B24内旋转固定，此时通过锁紧螺栓16，即可实现锁紧固定工作，在将铜管移动置于打磨轮12贴合后即可通过控制面板13启动电机A8和电机B11，此时电机A8即可带动夹持座9以及所夹持的铜管旋转，而电机B11则会带动打磨轮12旋转，当高速旋转的打磨轮12贴合于铜管表面旋转时即可完成铜管的打磨工作，而同时还可通过控制面板13启动电推杆3，此时电推杆3则会带动滑块A4位于滑槽A2内移动，而滑块A4移动时则会带动移动座6、活动电机架7、电机A8以及夹持座9移动，而通过夹持座9移动即可带动所夹持的铜管左右移动，此时铜管即可位于打磨轮12上移动，从而实现铜管不同位置的打磨工作，提高打磨质量和打磨效率，省时省力，而滑块A4位于滑槽A2内移动时通过滚轮5可大大提高移动时的顺滑度，有效避免卡顿，且减小摩擦，从而为电推杆3的伸缩起到节能省电的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜加工打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、移动座(6)和夹持块(20)；

所述底座(1)内开设有滑槽A(2),所述滑槽A(2)内部右端固定安装有电推杆(3)，所述电推杆(3)左端固定安装有滑块A(4)，所述滑块A(4)活动安装于滑槽A(2)内，所述滑块A(4)顶部固定安装有移动座(6)；

所述移动座(6)内开设有滑槽B(22)，所述滑槽B(22)内活动安装有滑块B(23)，所述滑块B(23)顶端固定安装有活动电机架(7)，所述滑块B(23)左端开设有螺孔B(24)，所述移动座(6)左端开设有旋转槽(15)；

所述活动电机架(7)顶端安装有电机A(8)，所述电机A(8)右端传动连接有夹持座(9)，所述底座(1)右侧顶部固定安装有固定电机架(10)，所述固定电机架(10)顶部固定安装有电机B(11)，所述电机B(11)左端传动连接打磨轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工打磨装置，其特征在于：所述夹持座(9)上下两侧均开设有螺孔A(17)，所述螺孔A(17)内旋转贯穿有螺栓(18)，所述螺栓(18)底端一体成型有旋转盘(19)，所述夹持座(9)内部上下两侧均放置有夹持块(20)，所述夹持块(20)顶部开设有旋转槽(21)，所述旋转盘(19)活动安装于旋转槽(21)内，且螺栓(18)底端可通过旋转盘(19)位于旋转槽(21)内旋转。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工打磨装置，其特征在于：所述滑块A(4)前后两侧且位于滑槽A(2)内活动安装有滑轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铜加工打磨装置，其特征在于：所述旋转槽(15)内贯穿有锁紧螺栓(16)，且锁紧螺栓(16)末端位于螺孔B(24)内旋转固定。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)右端安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)右侧底部安装有电源线(14)，所述的电源线(14)与控制面板(13)电性连接，所述控制面板(13)与电机A(8)、电机B(11)和电推杆(3)电性连接。

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