CN210475982U - 对焊弯头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对焊弯头焊接装置，应用在对焊弯头焊接领域，其技术方案要点是：包含工作台和焊机本体，焊机本体上设有焊钳，工作台上设有第一支撑架，第一支撑架上设有支撑板，支撑板上设有与对焊弯头相匹配的下夹板，下夹板上开设有与对焊弯头相匹配的下弧形槽，下夹板上螺栓连接有上夹板，上夹板上开设有与对焊弯头相匹配的上弧形槽，工作台上还设有两个第二支撑架，两个第二支撑架上分别设有若干弧形板；具有的技术效果是：可以在对焊弯头焊接的全过程中对其进行固定，以便于工作人员对焊接弯头进行焊接操作。

Description

对焊弯头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及对焊弯头焊接的技术领域，尤其是涉及一种对焊弯头焊接装置。

背景技术

对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。

目前的实际生产过程中，对焊弯头的焊接一般采用人工焊接的方式，由工作人员手持焊钳，焊条在电弧高温下溶化，从而通过焊条将对焊弯头和钢管焊接在一起，但由于对焊弯头形状特殊，且在焊接时需要对其端口处的整个外周缘进行焊接，导致对焊弯头在焊接过程中难以固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对焊弯头焊接装置，其优点是：可以在对焊弯头焊接的全过程中对其进行固定，以便于工作人员对焊接弯头进行焊接操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对焊弯头焊接装置，包含工作台和焊机本体，所述焊机本体上设有焊钳，所述工作台上设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有与对焊弯头相匹配的下夹板，所述下夹板上开设有与对焊弯头相匹配的下弧形槽，所述下夹板上螺栓连接有上夹板，所述上夹板上开设有与对焊弯头相匹配的上弧形槽，所述对焊弯头被抵紧在上弧形槽与下弧形槽之间且两端分别延伸出下夹板和上夹板，所述工作台上还设有两个第二支撑架，两个所述第二支撑架上分别设有若干与钢管相匹配的弧形板，钢管架设在若干所述弧形板上且与对焊弯头的端口贴紧。

通过上述技术方案，工作人员可将对焊弯头放置到下夹板上的下弧形槽内，将上夹板螺栓连接到下夹板上，使得对焊弯头被抵紧在上弧形槽与下弧形槽之间且两端分别延伸出下夹板和上夹板，从而将对焊弯头固定在工作台上，继而将两根钢管分别架设到两个第二支撑架上的弧形板上，使得钢管的待焊端口与对焊弯头的待焊端口相互贴紧，继而工作人员可以启动焊机本体，手持焊钳对对焊弯头进行焊接，由于对焊弯头与钢管均被架设在工作台的上方，且对焊弯头的位置固定在上夹板与下夹板之间难以移动，因此，工作人员不需要调整对焊弯头的固定方向即可对对焊弯头进行无死角的焊接，该对焊弯头焊接装置可以在对焊弯头的焊接全过程中对其进行固定，以便于工作人员对焊接弯头进行焊接操作。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上设有弧形紧固板，所述紧固板一端与弧形板铰接，另一端与弧形板螺栓连接，所述紧固板上开设有通孔，所述通孔内设有阻转螺栓，所述阻转螺栓抵紧在钢管的外周缘上。

通过上述技术方案，工作人员将钢管放置到弧形板上，调整位置与对焊弯头的端口紧贴后，可将弧形板与紧固板螺栓连接，继而向下转动紧固板上的阻转螺栓直至钢管被抵紧在阻转螺栓与弧形板之间，使得钢管难以转动，减少了焊接过程中钢管发生转动，导致钢管位置发生偏移进而影响焊接质量的可能；焊接完成后，工作人员可将弧形板与紧固板螺栓拆卸，继而将上夹板与下夹板螺栓拆卸，将焊接完成后的钢管和对焊弯头整体从工作台上取下，减少了焊接完成后，钢管和对焊弯头难以整体从工作台上取下的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有电磁铁，所述下夹板朝向支撑板的端面上设有铁板，所述第一支撑架上设有用于控制电磁铁的开关，所述第二支撑架由固定架和调节架构成，所述固定架固定连接在工作台上，所述调节架的底部设有调节板，所述调节板螺栓连接在工作台上。

通过上述技术方案，工作人员可根据待焊对焊弯头的不同角度选择与之相匹配的下夹板和下夹板，将下夹板放置到支撑板上的电磁铁上，将对焊弯头固定到下夹板与上夹板之间，将其中一根钢管架设到固定架上，调整下夹板和固定架上的钢管的位置，使得对焊弯头靠近固定架的端口与固定架上的钢管的端口相互贴紧，将固定架上的钢管固定，打开开关使得电磁体通电具有磁性，此时，下夹板上的铁板受到电磁铁的磁力影响会被吸紧在电磁铁上，从而将下夹板固定在支撑板上，调整调节架的位置，使得调节架与对焊弯头的另一端口位于同一直线，之后将调节板螺栓连接在工作台上的该位置上，继而将另一根钢管固定到调节架上，以便于工作人员对对焊弯头进行焊接；因此，该对焊弯头焊接装置可以对不同角度的对焊弯头进行固定继而对其进行焊接，提升了对焊弯头焊接装置对不同角度对焊弯头的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板朝向第二支撑架的端面上设有连接块，所述第二支撑架上开设有连接槽，所述连接块过盈配合在连接槽内。

通过上述技术方案，工作人员可用手抓住弧形板用力向上拔，将连接块从连接槽内拔出，待焊对焊弯头的管径大小发生变化时，工作人员可先更换与之相匹配的上夹板和下夹板，之后根据该待焊对焊弯头的管径所对应的钢管的管径大小更换与该钢管相匹配的弧形板，以便于对管径大小不同的对焊弯头进行焊接，提升了对焊弯头焊接装置对不同管径大小对焊弯头的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有防护架，所述防护架上设有防护板，所述防护板上开设有观察孔，所述观察孔内设有与观察孔外周缘相匹配的滤光片。

通过上述技术方案，工作人员在进行焊接时，两手分别从防护架的两侧伸出对对焊弯头进行焊接，此时，工作人员可透过面前防护板上观察孔内的滤光片进行观察，以便于工作人员进行焊接操作；滤光片起到保护工作人员眼睛的作用，减少了焊接过程中电弧产生的紫外线和红外线等有害辐射，以及焊接的强光对工作人员的眼睛造成伤害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有滑轨，所述防护架滑移连接在滑轨上。

通过上述技术方案，焊接完成后，工作人员可用手抓住防护架，将其从工作人员的前方滑移开，以便于工作人员可以直接对焊接的情况进行观察，减少了焊接完成后，工作人员透过滤光片难以清晰的观察到具体的焊接情况，导致工作人员难以判断是否焊接完全的可能。

本实用新型进一步设置为：所述观察孔外螺栓连接有覆盖观察孔的透明保护板。

通过上述技术方案，透明保护板起到保护滤光片的作用，减少了焊接过程中产生的高温飞溅物直接落到滤光片上，导致滤光片损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述观察孔外设有与观察孔相匹配的匚型固定框，所述固定框与工作台平行的两侧边上分别开设有与透明保护板相匹配的滑槽，所述透明保护板滑移连接在两个滑槽内。

通过上述技术方案，工作人员可用手抓住透明保护板使其从滑槽内滑移出固定框，以便于工作人员可以对其进行清洗或更换，减少了透明保护板长期使用后表面污垢较多，透明度降低，导致工作人员透过观察孔观察时无法看清，难以进行焊接的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对焊弯头焊接装置可以在对焊弯头的焊接全过程中对其进行固定，以便于工作人员对焊接弯头进行焊接操作；

2.对焊弯头焊接装置适用于不同角度或不同管径大小的对焊弯头；

3.防护架上的滤光片减少了焊接过程中电弧产生的紫外线和红外线等有害辐射，以及焊接的强光对工作人员的眼睛造成伤害的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构俯视图。

图2是本实施例用于体现下夹板部分的爆炸示意图。

图3是本实施例用于体现第二支撑架的结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接块部分的爆炸示意图。

图5是本实施例用于体现防护板部分的爆炸示意图。

附图标记：1、工作台；2、焊机本体；3、焊钳；4、第一支撑架；5、支撑板；6、下夹板；7、下弧形槽；8、上夹板；9、对焊弯头；10、上弧形槽；11、第二支撑架；12、钢管；13、弧形板；14、紧固板；15、通孔；16、阻转螺栓；17、电磁铁；18、铁板；19、开关；20、固定架；21、调节架；22、调节板；23、连接块；24、连接槽；25、防护架；26、防护板；27、观察孔；28、滤光片；29、滑轨；30、透明保护板；31、固定框；32、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种对焊弯头焊接装置，如图1和图2，包含工作台1和焊机本体2，焊机本体2上连接有焊钳3，工作台1上设有第一支撑架4，第一支撑架4上设有支撑板5，支撑板5上设有电磁铁17，第一支撑架4上设有用于控制电磁铁17的开关19，电磁铁17上放置有下夹板6，下夹板6的底面上固设有铁板18，铁板18位于电磁铁17和下夹板6之间，下夹板6上开设有与对焊弯头9相匹配的下弧形槽7，下夹板6上螺栓连接有上夹板8，上夹板8上开设有与对焊弯头9相匹配的上弧形槽10。因此，工作人员可根据待测对焊弯头9的管径大小和角度选择与之相匹配的下夹板6和上夹板8，将上夹板8从下夹板6上通过螺栓拆卸的方式卸下，继而将下夹板6放置到支撑架上的电磁铁17上，打开开关19使得电磁铁17通电具有磁性，下夹板6上的铁板18会被吸紧在电磁铁17上，从而下夹板6固定到支撑板5上，之后将待测对焊弯头9放置到下夹板6上的弧形凹槽内，将上夹板8螺栓连接到下夹板6上，从而将对焊弯头9夹紧固定在下夹板6上，上夹板8和下夹板6可将不同管径大小和角度的对焊弯头9固定到支撑架上，提升了上夹板8和下夹板6对不同管径大小和角度对焊弯头9的适用性。

如图1和图3，工作台1上还设有分别由固定架20和调节架21构成的第二支撑架11，第二支撑架11用于支撑钢管12，固定架20和调节架21的高度与第一支撑架4的高度相同，固定架20固定连接在工作台1上，调节架21通过底部设置的调节板22螺栓连接在工作台1上。因此，工作人员在固定对焊弯头9时，可调节对焊弯头9的固定角度，使得对焊弯头9的一端端口与固定架20对齐，调整调节架21的位置与对焊弯头9的另一端口对齐，之后将调节架21螺栓到工作台1上固定；调节架21位置可调整提升了第二支撑架11对不同角度对焊弯头9的适用性。

如图3和图4，固定架20和调节架21上分别设有三个弧形板13，弧形板13朝向固定架20和调节架21的端面上分别设有连接块23，固定架20和调节架21上分别开设有连接槽24，弧形板13通过连接块23过盈配合在连接槽24内的方式固定在固定架20和调节架21上，因此工作人员可以根据待焊对焊弯头9的管径大小所对应的钢管12的管径大小，选择与钢管12管径大小相匹配的弧形板13，继而将弧形板13上的连接块23分别插入到固定架20和调节架21上的连接槽24内，分别过盈配合固定在固定架20和调节架21上。工作人员可将两根钢管12分别架设到固定架20和调节架21上的弧形板13上，由于对焊弯头9的两端口分别与固定架20和调节架21对齐，工作人员只需调节两根钢管12的前后位置，即可使得两根钢管12的端口分别与对焊弯头9的两个端口紧贴。弧形板13可根据对焊弯头9的管径大小进行更换，提升了弧形板13对不同管径大小对焊弯头9的适用性。

如图4，弧形板13上设有一端与弧形板13铰接，另一端与弧形板13螺栓连接的的紧固板14，紧固板14上开设有通孔15，通孔15内设有阻转螺栓16。因此，工作人员将两根钢管12的位置调整到位后，可将紧固板14螺栓连接在弧形板13上，继而旋转阻转螺栓16，将钢管12抵紧在弧形板13上，使得钢管12难以转动，减少了焊接过程中钢管12转动影响焊接效果的可能；将钢管12固定后，工作人员可启动焊机，使用焊钳3对钢管12和焊接弯头的连接处进行焊接。

如图1和图2，上夹板8和下夹板6将不同管径大小和角度的对焊弯头9固定到支撑架上后，通过第二支撑架11的调整和不同大小的弧形板13的相互配合，使得对焊弯头9焊接装置可以实现：对不同管径大小和角度对焊弯头9以及与之相匹配的钢管12进行固定，继而对焊弯头9进行焊接操作。

如图5，工作台1上设有滑轨29，滑轨29上滑移连接有防护架25，防护架25上设有防护板26，防护板26上开设有观察孔27，观察孔27内设有与观察孔27外周缘相匹配的滤光片28。因此，工作人员在进行焊接操作之前，可将防护架25滑移到工作人员与待焊的对焊弯头9之间，两手分别从防护板26的两侧穿过进行焊接操作，透过滤光片28对焊接部位进行观察。焊接过程中产生的高温飞溅物会被防护板26阻挡，减少了高温飞溅物落到工作人员身上灼伤工作人员的可能；滤光片28起到保护工作人员眼睛的作用，减少了焊接过程中电弧产生的紫外线和红外线等有害辐射，以及焊接的强光对工作人员的眼睛造成伤害的可能。

如图5，观察孔27外设有与观察孔27相匹配的匚型固定框31，固定框31与工作台1平行的两侧边上分别开设有与透明保护板30相匹配的滑槽32，滑槽32内滑移连接有透明保护板30。因此，工作人员在焊接过程中可透过滤光片28和透明保护板30对焊接部位进行观察，透明保护板30起到保护滤光片28的作用，减少了焊接过程中产生的高温飞溅物直接落到滤光片28上，导致滤光片28损坏的可能；工作人员可定期将透明保护板30从固定框31上滑移取下进行清洗或更换，以保证透明保护板30的透明度，减少了透明保护板30长期使用后表面污垢较多，透明度降低，导致工作人员透过观察孔27观察时无法看清，难以进行焊接的可能。

操作过程：工作人员根据待焊的对焊弯头9的角度和管径大小选择与之相匹配的上夹板8和下夹板6，使用上夹板8和下夹板6将对焊弯头9固定到工作台1上，根据对焊弯头9的角度调整调节架21的位置，根据对焊弯头9的管径大小选择与之相匹配的弧形板13，将两根钢管12分别固定到固定架20和调节架21上，将防护架25滑移到合适的位置，启动焊机本体2进行焊接操作；焊接完成后，分别将上夹板8和下夹板6螺栓卸下打开，继而将紧固板14和弧形板13螺栓拆卸沿铰接处打开，将焊接完成后的钢管12和对焊弯头9整体取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种对焊弯头焊接装置，其特征在于：包含工作台(1)和焊机本体(2)，所述焊机本体(2)上设有焊钳(3)，所述工作台(1)上设有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有与对焊弯头(9)相匹配的下夹板(6)，所述下夹板(6)上开设有与对焊弯头(9)相匹配的下弧形槽(7)，所述下夹板(6)上螺栓连接有上夹板(8)，所述上夹板(8)上开设有与对焊弯头(9)相匹配的上弧形槽(10)，所述对焊弯头(9)被抵紧在上弧形槽(10)与下弧形槽(7)之间且两端分别延伸出下夹板(6)和上夹板(8)，所述工作台(1)上还设有两个第二支撑架(11)，两个所述第二支撑架(11)上分别设有若干弧形板(13)，钢管(12)架设在若干所述弧形板(13)上且与对焊弯头(9)的端口贴紧。

2.根据权利要求1所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述弧形板(13)上设有弧形紧固板(14)，所述紧固板(14)一端与弧形板(13)铰接，另一端与弧形板(13)螺栓连接，所述紧固板(14)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)内设有阻转螺栓(16)，所述阻转螺栓(16)抵紧在钢管(12)的外周缘上。

3.根据权利要求2所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述支撑板(5)上设有电磁铁(17)，所述下夹板(6)朝向支撑板(5)的端面上设有铁板(18)，所述第一支撑架(4)上设有用于控制电磁铁(17)的开关(19)，两个所述第二支撑架(11)分别被设置为固定架(20)和调节架(21)，所述固定架(20)固定连接在工作台(1)上，所述调节架(21)的底部设有调节板(22)，所述调节板(22)螺栓连接在工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述弧形板(13)朝向第二支撑架(11)的端面上设有连接块(23)，所述第二支撑架(11)上开设有连接槽(24)，所述连接块(23)过盈配合在连接槽(24)内。

5.根据权利要求1所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有防护架(25)，所述防护架(25)上设有防护板(26)，所述防护板(26)上开设有观察孔(27)，所述观察孔(27)内设有与观察孔(27)外周缘相匹配的滤光片(28)。

6.根据权利要求5所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑轨(29)，所述防护架(25)滑移连接在滑轨(29)上。

7.根据权利要求5所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述观察孔(27)外螺栓连接有覆盖观察孔(27)的透明保护板(30)。

8.根据权利要求7所述的对焊弯头焊接装置，其特征在于：所述观察孔(27)外设有与观察孔(27)相匹配的匚型固定框(31)，所述固定框(31)与工作台(1)平行的两侧边上分别开设有与透明保护板(30)相匹配的滑槽(32)，所述透明保护板(30)滑移连接在两个滑槽(32)内。

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