CN209736865U - 具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其包括焊接设备主体与工作台，所述焊接设备主体设置在所述工作台上，还包括：铣刀、夹持件与安装件，所述铣刀设置在所述夹持件上，所述夹持件设置在所述安装件靠近所述焊接设备主体一端，所述安装件设置在所述工作台上，所述安装件与所述焊接设备主体相邻布置。本实用新型具有铣刀在焊接时能够更加稳定、不易晃动、焊接精度更高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀制作的技术领域，尤其是涉及一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的铣刀为了提升铣削效果，或者为了方便铣削更加坚硬的材料，一般会在铣刀的铣削位置卡嵌一个硬度比较高的物质用作刀尖或者刀刃，卡嵌的方式是首先在铣刀上开设一个卡槽，之后将刀尖或者刀刃放进卡槽中，最后使用一个焊接设备对卡嵌的位置进行焊接，在焊接过程中，操作人员手动操作一个夹子将铣刀固定住，之后使用焊接设备开始焊接操作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣刀在焊接时是操作人员手动操作一个夹子来进行固定，如果操作人员在焊接时注意力没有集中到夹子上，操作人员操作夹子的手就容易产生松懈的情况，使得夹子容易松开，铣刀在夹子上就容易发生移动，甚至铣刀还可能从夹子上掉下来，影响焊接铣刀的效率，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其具有铣刀在焊接时能够更加稳定、不易晃动、焊接精度更高的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括焊接设备主体与工作台，所述焊接设备主体设置在所述工作台上，还包括：铣刀、夹持件与安装件，所述铣刀设置在所述夹持件上，所述夹持件设置在所述安装件靠近所述焊接设备主体一端，所述安装件设置在所述工作台上，所述安装件与所述焊接设备主体相邻布置。
通过采用上述技术方案，在铣刀需要焊接时，首先将夹持件固定在安装件上，之后将铣刀固定在夹持件上，使得铣刀在焊接时不易乱动，提升了铣刀焊接时的稳定性，最后使用焊接设备主体对铣刀进行焊接，与现有的人工手动使用夹子夹持住铣刀的方式相比，此种方式能够提升铣刀的焊接效果，使得焊接的精度也更高，系统更加的稳定。
本实用新型进一步设置为，所述安装件与所述工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括：基座、滑杆与第一限制件，所述基座设置在所述工作台上，所述滑杆设置在所述基座上，所述滑杆远离所述基座一端与所述安装件滑动连接，所述第一限制件设置在所述安装件上，所述第一限制件与所述安装件螺纹连接并抵住所述滑杆。
通过采用上述技术方案，基座的设置，使得安装件能够被放置的更加稳定，不易倾倒，滑杆的设置，使得安装件可以沿着滑杆滑动，便于调节安装件的高度，第一限制件的设置，在安装件沿着滑杆滑动到目标位置时可以被固定住，使得安装件的位置不易变动。
本实用新型进一步设置为，所述滑杆上设置有滑槽，所述第一限制件与所述安装件螺纹连接后与所述滑槽槽底抵接。
通过采用上述技术方案，滑槽的设置，提升了第一限制件与滑杆的接触面积，使得第一限制件能够更好的发挥固定安装件位置的作用。
本实用新型进一步设置为，所述安装件上远离所述升降组件一端设置有放大镜，所述放大镜还处于所述铣刀上方。
通过采用上述技术方案，放大镜的设置，将铣刀的焊接位置进行了放大，使得操作人员可以更加方便的观察铣刀的焊接位置，能够更加清楚的知道铣刀的焊接效果，便于提升铣刀的焊接效果。
本实用新型进一步设置为，所述放大镜与所述安装件之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述放大镜的对准方向。
通过采用上述技术方案，调节组件的设置，使得放大镜可以更加方便的调节对准方向，方便操作人员根据自己的需要使用放大镜。
本实用新型进一步设置为，调节组件包括：固定杆、伸缩杆、固定块与第二限制件，所述固定杆竖直设置在所述安装件上，所述伸缩杆与所述固定杆垂直设置，所述放大镜设置在所述伸缩杆远离所述固定杆一端，所述伸缩杆靠近所述固定杆一端与所述固定块固定连接，所述固定块与所述固定杆滑动连接，所述第二限制件设置在所述固定块上并限制住所述固定块滑动。
通过采用上述技术方案，固定杆的设置，可以将放大镜支撑起来，伸缩杆的设置，便于放大镜沿着伸缩杆延伸的方向调节，固定块的设置，使得伸缩杆与放大镜可以沿着固定杆滑动来调节高度，第二限制件的设置，可以在伸缩杆与固定块沿着固定杆移动位置后达到固定位置的效果。
本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆远离所述固定杆一端与所述放大镜之间设置有一个万向球组件。
通过采用上述技术方案，万向球组件的设置，使得放大镜能够在更小的范围内调节对准的方向，提升放大的效果。
本实用新型进一步设置为，所述万向球组件包括：圆球、套环与套管，所述圆球设置在所述伸缩杆远离所述固定杆一端，所述套管设置在所述放大镜边缘，所述套管直径小于所述圆球直径0.5~1.0毫米，所述套环套设在所述伸缩杆上，在所述圆球塞入所述套管中时，所述套环套住所述套管靠近伸缩杆一端并与所述套管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，圆球的设置，便于放大镜的转动，套管的设置，将放大镜与伸缩杆连接起来，套环的设置，使得放大镜在被调节好之后可以被固定住，套管直径小于圆球直径0.5~1.0毫米之间，使得圆球可以将套管微微撑大一些，在套环旋在套管上时，套环能够让套管更加紧固住圆球，使得放大镜更加不易旋转。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在铣刀需要焊接时，首先将夹持件固定在安装件上，之后将铣刀固定在夹持件上，使得铣刀在焊接时不易乱动，提升了铣刀焊接时的稳定性，最后使用焊接设备主体对铣刀进行焊接，与现有的人工手动使用夹子夹持住铣刀的方式相比，此种方式能够提升铣刀的焊接效果，使得焊接的精度也更高，系统更加的稳定；
2.基座的设置，使得安装件能够被放置的更加稳定，不易倾倒，滑杆的设置，使得安装件可以沿着滑杆滑动，便于调节安装件的高度，第一限制件的设置，在安装件沿着滑杆滑动到目标位置时可以被固定住，使得安装件的位置不易变动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图中，1、焊接设备主体；11、感应圈；2、工作台；21、台面；22、立柱；3、铣刀；4、夹持件；5、安装件；51、通孔；6、升降组件；61、基座；62、滑杆；621、滑槽；63、第一限制件；7、放大镜；71、不锈钢钢圈；8、调节组件；81、固定杆；82、伸缩杆；83、固定块；831、圆孔；84、第二限制件；9、万向球组件；91、圆球；92、套环；93、套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括：焊接设备主体1、工作台2、铣刀3、夹持件4与安装件5，焊接设备主体1为高频感应加热设备，焊接设备主体1放置在工作台2上，焊接设备主体1呈长方体形状，在焊接设备主体1一侧表面延伸出一个感应圈11，工作台2为一张方桌，工作台2包括一个台面21与四根立柱22，台面21呈长方体板形且为木制材料制成，四根立柱22通过螺钉固定在台面21靠近地面一侧表面的四个角上，立柱22呈长方体形状且为木制材料，铣刀3被夹持在夹持件4上，铣刀3处于感应圈11的正上方，夹持件4为三抓卡盘，夹持件4螺纹连接在安装件5靠近焊接设备主体1上感应圈11的一端，安装件5设置在工作台2上，安装件5与焊接设备主体1相邻布置。
参照图1，安装件5与工作台2之间设置有升降组件6，升降组件6包括：基座61、滑杆62与第一限制件63，基座61放置在工作台2上，基座61呈圆台形且为不锈钢材质，滑杆62焊接在基座61远离工作台2一侧表面中心处，滑杆62呈圆柱形且为不锈钢材质，滑杆62远离基座61一端与安装件5滑动连接，安装件5上开设有通孔51，通孔51截面呈圆形，安装件5通过通孔51套在滑杆62上，第一限制件63设置在安装件5上，第一限制件63为螺栓，第一限制件63与安装件5侧面螺纹连接并穿过安装件5抵住滑杆62侧表面，滑杆62上开设有滑槽621，滑槽621水平截面呈长方形，第一限制件63与安装件5转动连接后与滑槽621槽底抵紧。
参照图1与图2，安装件5上远离升降组件6一端设置有放大镜7，放大镜7还处于铣刀3上方，放大镜7可以对铣刀3进行放大，放大镜7边缘包有不锈钢钢圈71，放大镜7与安装件5之间设置有调节组件8，调节组件8用于调节放大镜7的对准方向。
参照图1与图2，调节组件8包括：固定杆81、伸缩杆82、固定块83与第二限制件84，固定杆81呈圆柱形且为不锈钢材质，固定杆81竖直焊接在安装件5上，伸缩杆82与固定杆81垂直设置，伸缩杆82呈圆柱形且为不锈钢材质，放大镜7设置在伸缩杆82远离固定杆81一端，伸缩杆82靠近固定杆81一端与固定块83焊接，固定块83与固定杆81滑动连接，固定块83上开设有圆孔831，固定块83通过圆孔831套在固定杆81上，圆孔831与固定杆81相适配，第二限制件84设置在固定块83上并限制住固定块83滑动，第二限制件84也为螺栓，第二限制件84穿过固定块83抵紧固定杆81侧表面以达到固定固定块83的目的。
参照图1与图3，伸缩杆82远离固定杆81一端与放大镜7之间设置有一个万向球组件9，万向球组件9包括：圆球91、套环92与套管93，圆球91焊接在伸缩杆82远离固定杆81一端，圆球91为不锈钢材质，套管93焊接在放大镜7边缘的不锈钢钢圈上，套管93直径小于圆球91直径0.5~1.0毫米，可以为0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米，0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米，此处取0.7毫米，套环92套设在伸缩杆82上，套环92为不锈钢材质，在圆球91塞入套管93中时，套环92套住套管93靠近伸缩杆82一端并与套管93螺纹连接。
本实施例的实施原理为：在需要焊接铣刀3时，首先将铣刀3固定在夹持件4上，之后调节升降组件6使得铣刀3靠近焊接设备主体1上的感应圈11，然后通过调节组件8与万向球组件9使得放大镜7处于操作人员眼睛与铣刀3之间，便于操作人员观察铣刀3，之后启动焊接设备主体1开始焊接，焊接完之后，通过放大镜7观察铣刀3的焊接结果，若还没焊好，就继续焊接，一直到焊好为止。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，包括焊接设备主体(1)与工作台(2)，所述焊接设备主体(1)设置在所述工作台(2)上，其特征在于，还包括：铣刀(3)、夹持件(4)与安装件(5)，所述铣刀(3)设置在所述夹持件(4)上，所述夹持件(4)设置在所述安装件(5)靠近所述焊接设备主体(1)一端，所述安装件(5)设置在所述工作台(2)上，所述安装件(5)与所述焊接设备主体(1)相邻布置。
2.根据权利要求1所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述安装件(5)与所述工作台(2)之间设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)包括：基座(61)、滑杆(62)与第一限制件(63)，所述基座(61)设置在所述工作台(2)上，所述滑杆(62)设置在所述基座(61)上，所述滑杆(62)远离所述基座(61)一端与所述安装件(5)滑动连接，所述第一限制件(63)设置在所述安装件(5)上，所述第一限制件(63)与所述安装件(5)螺纹连接并抵住所述滑杆(62)。
3.根据权利要求2所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述滑杆(62)上设置有滑槽(621)，所述第一限制件(63)与所述安装件(5)螺纹连接后与所述滑槽(621)槽底抵接。
4.根据权利要求2所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述安装件(5)上远离所述升降组件(6)一端设置有放大镜(7)，所述放大镜(7)还处于所述铣刀(3)上方。
5.根据权利要求4所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述放大镜(7)与所述安装件(5)之间设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)用于调节所述放大镜(7)的对准方向。
6.根据权利要求5所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，调节组件(8)包括：固定杆(81)、伸缩杆(82)、固定块(83)与第二限制件(84)，所述固定杆(81)竖直设置在所述安装件(5)上，所述伸缩杆(82)与所述固定杆(81)垂直设置，所述放大镜(7)设置在所述伸缩杆(82)远离所述固定杆(81)一端，所述伸缩杆(82)靠近所述固定杆(81)一端与所述固定块(83)固定连接，所述固定块(83)与所述固定杆(81)滑动连接，所述第二限制件(84)设置在所述固定块(83)上并限制住所述固定块(83)滑动。
7.根据权利要求6所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述伸缩杆(82)远离所述固定杆(81)一端与所述放大镜(7)之间设置有一个万向球组件(9)。
8.根据权利要求7所述的具有高精度焊接功能的铣刀焊接系统，其特征在于，所述万向球组件(9)包括：圆球(91)、套环(92)与套管(93)，所述圆球(91)设置在所述伸缩杆(82)远离所述固定杆(81)一端，所述套管(93)设置在所述放大镜(7)边缘，所述套管(93)直径小于所述圆球(91)直径0.5~1.0毫米，所述套环(92)套设在所述伸缩杆(82)上，在所述圆球(91)塞入所述套管(93)中时，所述套环(92)套住所述套管(93)靠近伸缩杆(82)一端并与所述套管(93)螺纹连接。
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