CN210475804U - 一种薄板对接焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种薄板对接焊接工装，包括用于焊接用的操作台，所述操作台的外侧设置有侧架，所述侧架的两侧开设有滑槽；所述限位柱上安装有可上下滑移的固定板，所述固定板上开设有适于所述限位柱通过的通孔，所述限位柱贯穿所述通孔设置，所述固定板的中心位置安装有轴承，所述调节螺栓的下端与所述轴承的内部固接；所述滑动块靠近所述操作台的一侧设置有金属软管，所述金属软管的另一端设置有照明灯；通过对滑动块进行滑动，使滑动块滑动到合适位置后，对金属软管进行角度的改变，使金属软管一端设置的照明灯正对弧焊机的一端设置的焊接缝，通过照明灯可以判断是否焊接完好。

Description

一种薄板对接焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种薄板对接焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊、钎焊这三种途径达成接合的目的。

对薄板进行焊接的时候，首先需要对薄板进行固定，采用焊接用工装，对需要焊接用薄板进行固定，使两块或者多块需要焊接的薄板之间位置固定，不会出现焊接后，薄板之间位置产生偏差的情况。

现有焊接工装有这样的缺点与不足：

1、 不方便对需要焊接薄板进行固定，焊接时，薄板容易发生偏移；

2、使用弧焊机在进行焊接时候，相邻薄板之间需要焊接处，光线聚焦点不能根据焊点进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板对接焊接工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便对需要焊接薄板进行固定，焊接时，薄板容易发生偏移，且使用弧焊机在进行焊接时候，相邻薄板之间需要焊接处，光线聚焦点不能根据焊点进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板对接焊接工装，包括用于焊接用的操作台，所述操作台的上表面设置有多组陶瓷垫片，所述陶瓷垫片的侧面设置有固定在所述操作台上表面的限位块，所述操作台的外侧设置有侧架，所述侧架的两侧开设有滑槽；

所述侧架的两侧上表面固定有限位柱，相邻所述限位柱之间设置有固定在所述侧架上表面的固定架，所述固定架上开设有螺纹孔，所述固定架通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓；

所述限位柱上安装有可上下滑移的固定板，所述固定板上开设有适于所述限位柱通过的通孔，所述限位柱贯穿所述通孔设置，所述固定板的中心位置安装有轴承，所述调节螺栓的下端与所述轴承的内部固接；

一侧所述滑槽的内部安装有两个滑块，一个所述滑块的侧面固定有手把，另一个所述滑块的上表面固定有支架的一端，所述支架上安装有弧焊机，所述弧焊机的两侧设置有安装在所述支架上的滑动块，所述滑动块靠近所述操作台的一侧设置有金属软管，所述金属软管的另一端设置有照明灯。

作为本实用新型一种薄板对接焊接工装优选的，所述固定板上对称开设有两组所述通孔，所述通孔的半径和所述限位柱的半径相吻合，所述固定板通过所述通孔和所述限位柱之间为活动连接。

作为本实用新型一种薄板对接焊接工装优选的，所述滑块设置有两组，每组所述滑块设置有两个，两个所述滑块之间通过固定杆连接，所述滑块和所述手把之间为一体式结构。

作为本实用新型一种薄板对接焊接工装优选的，所述支架上设置有两组所述滑动块，所述滑动块的中心开设有矩形状的孔，所述滑动块开设的孔尺寸和所述支架的外部尺寸相吻合，所述滑动块和所述支架之间构成滑动结构。

作为本实用新型一种薄板对接焊接工装优选的，所述金属软管和所述支架之间为活动连接，所述支架通过所述滑块与所述滑槽和所述侧架之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过对调节螺栓旋转，使调节螺栓通过轴承旋转，通过调节螺栓下降对固定板进行下压，固定板下降的同时，固定板上开设的通孔在限位柱上滑动，使固定板下降后将需要焊接的薄板进行固定，避免焊接时，薄板发生移动。

2.通过对滑动块进行滑动，使滑动块滑动到合适位置后，对金属软管进行角度的改变，使金属软管一端设置的照明灯正对弧焊机的一端设置的焊接缝，通过照明灯可以判断是否焊接完好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型操作台结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、陶瓷垫片；3、限位块；4、侧架；5、滑槽；6、限位柱；7、固定架；8、螺纹孔；9、固定板；10、通孔；11、轴承；12、调节螺栓；13、滑块；14、手把；15、支架；16、弧焊机；17、滑动块；18、金属软管；19、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板对接焊接工装，包括用于焊接用的操作台1，操作台1的上表面设置有多组陶瓷垫片2，陶瓷垫片2的侧面设置有固定在操作台1上表面的限位块3，操作台1的外侧设置有侧架4，侧架4的两侧开设有滑槽5；

侧架4的两侧上表面固定有限位柱6，相邻限位柱6之间设置有固定在侧架4上表面的固定架7，固定架7上开设有螺纹孔8，固定架7通过螺纹孔8螺纹连接有调节螺栓12；

限位柱6上安装有可上下滑移的固定板9，固定板9上开设有适于限位柱6通过的通孔10，限位柱6贯穿通孔10设置，固定板9的中心位置安装有轴承11，调节螺栓12的下端与轴承11的内部固接；

一侧滑槽5的内部安装有两个滑块13，一个滑块13的侧面固定有手把14，另一个滑块13的上表面固定有支架15的一端，支架15上安装有弧焊机16，弧焊机16的两侧设置有安装在支架15上的滑动块17，滑动块17靠近操作台1的一侧设置有金属软管18，金属软管18的另一端设置有照明灯19。

本实施例中：弧焊机16的型号为CT-520，通过连接电源，使弧焊机16对相邻的薄板进行焊接，使相邻的两块薄板固定连接。

本实施方案中：通过对调节螺栓12旋转，使调节螺栓12通过轴承11旋转，通过调节螺栓12下降对固定板9进行下压，固定板9下降的同时，固定板9上开设的通孔10在限位柱6上滑动，使固定板9下降后将需要焊接的薄板进行固定，通过对滑动块17进行滑动，使滑动块17滑动到合适位置后，对金属软管18进行角度的改变，使金属软管18一端设置的照明灯19正对弧焊机16的一端设置的焊接缝，通过照明灯19可以判断相邻薄板是否焊接完好。

具体的，所述固定架7设置有两组，所述调节螺栓12通过所述轴承11和所述固定板9之间构成旋转结构。

本实施例中：通过对调节螺栓12旋转，使调节螺栓12通过螺纹孔8和固定架7之前产生相对位移，进而改变固定架7和固定板9之间的距离。

具体的：固定板9上对称开设有两组通孔10，通孔10的半径和限位柱6的半径相吻合，固定板9通过通孔10和限位柱6之间为活动连接。

本实施例中：固定板9下降的同时，固定板9上开设的通孔10在限位柱6上滑动，避免固定板9下降的时候，固定板9出现旋转情况。

具体的：滑块13设置有两组，每组滑块13设置有两个，两个滑块13之间通过固定杆连接，滑块13和手把14之间为一体式结构。

本实施例中：滑块13两个为一组，使滑块13对支架15一侧支撑的结构更加的稳定，同时通过手握手把14，借助滑块13和滑槽5带动支架15在侧架4侧面进行滑动。

具体的：支架15上设置有两组滑动块17，滑动块17的中心开设有矩形状的孔，滑动块17开设的孔尺寸和支架15的外部尺寸相吻合，滑动块17和支架15之间构成滑动结构。

本实施例中：根据薄板之间的焊接缝，滑动弧焊机16，使弧焊机16的一端正对焊接缝，然后通过对滑动块17进行滑动，使滑动块17滑动到合适位置后，调节滑动块17一侧设置的照明灯19位置。

具体的：金属软管18和支架15之间为活动连接，支架15通过滑块13与滑槽5和侧架4之间构成滑动结构。

本实施例中：滑动块17滑动到合适位置后，对金属软管18进行角度的改变，使金属软管18一端设置的照明灯19正对弧焊机16的一端设置的焊接缝，通过手握手把14，借助滑块13和滑槽5带动支架15在侧架4侧面进行滑动。

工作原理：在使用该薄板对接焊接工装时，首先将需要焊接的薄板安装到操作台1上表面设置的陶瓷垫片2上，使薄板一端顶到限位块3，进而使响相邻的薄板对齐，然后通过对调节螺栓12旋转，使调节螺栓12通过轴承11旋转，通过调节螺栓12下降对固定板9进行下压，固定板9下降的同时，固定板9上开设的通孔10在限位柱6上滑动，使固定板9下降后将需要焊接的薄板进行固定，在对薄板进行焊接的时候，根据薄板之间的焊接缝，滑动弧焊机16，使弧焊机16的一端正对焊接缝，然后通过对滑动块17进行滑动，使滑动块17滑动到合适位置后，对金属软管18进行角度的改变，使金属软管18一端设置的照明灯19正对弧焊机16的一端设置的焊接缝，通过手握手把14，借助滑块13和滑槽5带动支架15在侧架4侧面进行滑动，同时启动弧焊机16，通过弧焊机16对焊接缝进行焊接，焊接的同时，通过照明灯19可以判断是否焊接完好，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄板对接焊接工装，包括用于焊接用的操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面设置有多组陶瓷垫片（2），所述陶瓷垫片（2）的侧面设置有固定在所述操作台（1）上表面的限位块（3），所述操作台（1）的外侧设置有侧架（4），所述侧架（4）的两侧开设有滑槽（5）；

所述侧架（4）的两侧上表面固定有限位柱（6），相邻所述限位柱（6）之间设置有固定在所述侧架（4）上表面的固定架（7），所述固定架（7）上开设有螺纹孔（8），所述固定架（7）通过螺纹孔（8）螺纹连接有调节螺栓（12）；

所述限位柱（6）上安装有可上下滑移的固定板（9），所述固定板（9）上开设有适于所述限位柱（6）通过的通孔（10），所述限位柱（6）贯穿所述通孔（10）设置，所述固定板（9）的中心位置安装有轴承（11），所述调节螺栓（12）的下端与所述轴承（11）的内部固接；

一侧所述滑槽（5）的内部安装有两个滑块（13），一个所述滑块（13）的侧面固定有手把（14），另一个所述滑块（13）的上表面固定有支架（15）的一端，所述支架（15）上安装有弧焊机（16），所述弧焊机（16）的两侧设置有安装在所述支架（15）上的滑动块（17），所述滑动块（17）靠近所述操作台（1）的一侧设置有金属软管（18），所述金属软管（18）的另一端设置有照明灯（19）。

2.根据权利要求1所述的一种薄板对接焊接工装，其特征在于：所述固定架（7）设置有两组，所述调节螺栓（12）通过所述轴承（11）和所述固定板（9）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种薄板对接焊接工装，其特征在于：所述固定板（9）上对称开设有两组所述通孔（10），所述通孔（10）的半径和所述限位柱（6）的半径相吻合，所述固定板（9）通过所述通孔（10）和所述限位柱（6）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄板对接焊接工装，其特征在于：所述滑块（13）设置有两组，每组所述滑块（13）设置有两个，两个所述滑块（13）之间通过固定杆连接，所述滑块（13）和所述手把（14）之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄板对接焊接工装，其特征在于：所述支架（15）上设置有两组所述滑动块（17），所述滑动块（17）的中心开设有矩形状的孔，所述滑动块（17）开设的孔尺寸和所述支架（15）的外部尺寸相吻合，所述滑动块（17）和所述支架（15）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种薄板对接焊接工装，其特征在于：所述金属软管（18）和所述支架（15）之间为活动连接，所述支架（15）通过所述滑块（13）与所述滑槽（5）和所述侧架（4）之间构成滑动结构。

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