CN116079172A - 一种空气净化器蜂窝网焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化器蜂巢网的焊接技术领域，具体是涉及一种空气净化器蜂窝网焊接设备。包括有冲压镀锌薄板，若干个冲压镀锌薄板沿着纵向依次紧密贴合形成蜂巢网，冲压镀锌薄板为若干个依次间隔相连的平行贴合面和倾斜梯面构成，还包括有焊接模具、卡紧装置和压实驱动机构，焊接模具包括有底板、可调夹持架、间距调节组件和连接组件，底板顶端设有矩形限位板，卡紧装置包括有下压板、钎焊辅助夹持装置和卡头位置调节组件，钎焊辅助夹持装置包括有若干个金属卡头，卡头位置调节组件与金属卡头传动连接，压实驱动机构的输出端与下压板传动连接。本申请能够对不同型号和不同孔径的蜂巢网均起到较佳的焊接效果，提高焊接精度，提升焊接设备的实用性。

Description

一种空气净化器蜂窝网焊接设备

技术领域

本发明涉及空气净化器蜂巢网的焊接技术领域，具体是涉及一种空气净化器蜂窝网焊接设备。

背景技术

钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。

蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。

现有技术中，对镀锌薄板制成的蜂巢网的焊接通常采用常规的电阻点焊的方法固定连接，且需要人工对焊接点进行点焊，此种方式人工劳动强度大，由于蜂巢网的网孔孔径不大，若网孔缩小则点焊的电极无法深入网孔内部进行焊接，导致蜂巢网的焊接强度不大，容易在使用过程中脱焊。

现有技术中，还包括有采用钎焊的方式对蜂巢网进行焊接的设备，此种设备虽然能够解决小孔径的蜂巢网的焊接工序，但是只能适应固定规格的蜂巢网的焊接工作，当蜂巢网的型号变更时，则需要不同的焊接夹持装置对镀锌薄板进行夹持，适应性较差，适用效果不佳，不具备能够适应大部分类型和孔径的蜂巢网的焊接承载装置。

因此，有必要设计一种空气净化器蜂窝网焊接设备，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种空气净化器蜂窝网焊接设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种空气净化器蜂窝网焊接设备，包括有冲压镀锌薄板，设冲压镀锌薄板的长度方向为横向，冲压镀锌薄板的宽度方向为纵向，若干个冲压镀锌薄板沿着纵向依次紧密贴合形成蜂巢网，冲压镀锌薄板为若干个依次间隔相连的平行贴合面和倾斜梯面构成，还包括有焊接模具、卡紧装置和压实驱动机构，焊接模具包括有底板、可调夹持架、间距调节组件和连接组件，底板水平设置在焊接设备内，底板顶端设有矩形限位板，可调夹持架设置在矩形限位板内，间距调节组件安装在底板上，间距调节组件的输出端与可调夹持架传动连接，连接组件设置在底板上，卡紧装置包括有下压板、钎焊辅助夹持装置和卡头位置调节组件，下压板通过连接组件与底板连接，下压板位于可调夹持架的正上方，钎焊辅助夹持装置设有两组，两组钎焊辅助夹持装置分别设置在冲压镀锌薄板沿着长度方向的两端处，钎焊辅助夹持装置包括有若干个金属卡头，若干个金属卡头对应设置在每两个冲压镀锌薄板之间，金属卡头能够水平滑动的设置在下压板的正下方，金属卡头与下压板传动连接，卡头位置调节组件安装下压板的侧壁上，卡头位置调节组件与金属卡头传动连接，压实驱动机构安装在焊接设备上，压实驱动机构的输出端与下压板传动连接。

优选的，可调夹持架包括有第一竖直板、第二竖直板和弹簧，第一竖直板、第二竖直板和弹簧均设有四组，第一竖直板与第二竖直板一一对应，四组第一竖直板与第二竖直板合并形成能够对蜂巢网的其中一个侧壁进行夹持限位的限位框，第一竖直板与第二竖直板均竖直设置，第一竖直板上设有水平插槽，第二竖直板上设有与水平插槽契合的水平插条，水平插槽内设有对第二竖直板进行限位的水平限位条，水平插条内设有与水平限位条滑动连接的水平限位槽，第二竖直板还包括有竖直连接板，水平插条远离第一竖直板的一端与竖直连接板固定连接，竖直连接板的底端与底板抵触，弹簧水平设置在其中一组第一竖直板和第二竖直板之间，弹簧的一端与第一竖直板靠近竖直连接板的一端固定连接，弹簧的另一端与竖直连接板靠近第一竖直板的一侧侧壁固定连接，位于限位框其中一个拐角处的两个相邻的第一竖直板与底板固定连接形成定位角，间距调节组件设有两组，两组间距调节组件均水平安装在矩形限位板上，两组间距调节组件彼此的安装位置垂直设置，其中一组间距调节组件沿着横向设置在间距调节组件上，所述间距调节组件与限位框沿着横向远离定位角的一侧侧壁传动连接，另一组间距调节组件沿着纵向设置在间距调节组件上，所述间距调节组件与限位框沿着纵向远离定位角的一侧侧壁传动连接。

优选的，间距调节组件包括有限位连接板、水平限位杆和间距调节装置，限位连接板竖直固定安装在其中一个第一竖直板的侧壁上，水平限位杆水平设置，水平限位杆的一端与限位连接板远离第一竖直板一侧的侧壁固定连接，水平限位杆的另一端与矩形限位板的侧壁滑动连接，间距调节装置安装在矩形限位板上，两组间距调节装置的输出端分别与限位框远离定位角的两侧侧壁传动连接。

优选的，间距调节装置包括有第一螺纹杆、螺纹传动套筒和锁定螺栓，螺纹传动套筒水平固定安装在矩形限位板其中一侧的侧壁上，第一螺纹杆水平设置，第一螺纹杆与螺纹传动套筒螺纹连接，第一螺纹杆靠近限位框的一侧与其中一个第一竖直板的外侧壁轴接，锁定螺栓设在第一螺纹杆远离第一竖直板的一端，锁定螺栓远离螺纹传动套筒的一端设有第一内螺纹，锁定螺栓通过第一内螺纹与第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接，锁定螺栓靠近螺纹传动套筒的一端内部设有第二内螺纹，螺纹传动套筒的外侧壁上设有能够与锁定螺栓的第二内螺纹锁定的外螺纹。

优选的，焊接模具还包括有两组第一读数装置，两组第一读数装置分别与两组间距调节组件一一对应，第一读数装置包括有第一刻度板和第一指针，第一刻度板设置在矩形限位板的外侧壁上，第一指针固定安装在限位连接板上，第一指针位于第一刻度板的正上方。

优选的，连接组件包括有伸缩连接杆和连接安装架，连接安装架固定安装在底板上，连接安装架的底端与底板的顶端固定连接，伸缩连接杆竖直设置在连接安装架和下压板之间，伸缩连接杆设有四个，四个伸缩连接杆分别为下压板的四个端部上方，伸缩连接杆的顶端与连接安装架固定连接，伸缩连接杆的底端与下压板固定连接。

优选的，压实驱动机构包括有固定安装架、升降电动杆、旋转驱动器和十字传动插头，升降电动杆竖直固定安装在焊接设备上，固定安装架水平固定安装在升降电动杆的顶端，旋转驱动器竖直设置在固定安装架的顶端，旋转驱动器的输出端竖直向下贯穿固定安装架设置，十字传动插头竖直固定安装在固定安装架的输出端上，卡紧装置还包括有竖直设置在下压板顶端的第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端与下压板的顶端轴接，第二螺纹杆的中部与连接安装架螺纹连接，第二螺纹杆的顶端设有与十字传动插头匹配的十字插槽。

优选的，金属卡头的中部设有用于夹持两个相贴合的平行贴合面的夹持槽，夹持槽的开槽方向与冲压镀锌薄板的长度方向一致，夹持槽的底端两侧设有便于夹持的辅助夹料倒角。

优选的，卡头位置调节组件包括有滑动座、横向限位板、横向位移滑动架、纵向限位板、第一限位杆和第二限位杆，滑动座设有若干个，若干个滑动座与若干个金属卡头一一对应，金属卡头竖直固定安装在滑动座的底端，横向限位板和纵向限位板均水平固定安装在下压板的下方，横向位移滑动架水平设置在下压板的正下方，横向限位板和纵向限位板均设有两个，横向限位板的长度方向横向设置，纵向限位板的长度方向纵向设置，两个横向限位板分别设置在下压板长边的两侧，横向位移滑动架的两端与横向限位板滑动连接，两个纵向限位板分别设置在下压板宽边的两侧，第一限位杆和第二限位杆均水平设置，第一限位杆的长度方向横向设置，第一限位杆的两端设有与纵向限位板滑动配合的纵向滑块，第一限位杆上还套设有能够转动的锁定环，锁定环设有内螺纹，纵向滑块上设有与锁定环螺纹配合的外螺纹，纵向限位板上沿其长度方向设有供锁定环卡接的锁定针，第二限位杆纵向设置，第一限位杆和第二限位杆均与滑动座传动连接，第二限位杆安装在横向位移滑动架内，横向位移滑动架远离定位角的一端设有可拆卸端口，横向位移滑动架上设有锁紧装置。

优选的，卡紧装置还包括有第二读数装置，第二读数装置设有两组，第二读数装置包括有第二刻度板和第二指针，其中一组第二读数装置中的第二刻度板设置在纵向限位板的外侧壁上，第二指针设有若干个，若干个第二指针分别固定安装在若干个纵向滑块上，另外一组第二读数装置中的第二刻度板设置在横向限位板上，第二刻度板固定安装在横向位移滑动架的端部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.焊接模具可以将若干个冲压镀锌薄板按照形成蜂巢网状整齐安装，便于后续对其进行焊接操作，通过可调夹持架可以实现自主调节，底板将冲压镀锌薄板承载在上方，可调夹持架能够根据需求改变安装大小，从而能够适应不同大小型号的蜂巢网的生产。

2.通过金属卡头可以将两个冲压镀锌薄板之间需要焊接的位置进行夹持，将两个冲压镀锌薄板相邻的平行贴合面紧密贴合，从而使得冲压镀锌薄板在钎焊过程中焊料溶化时保持稳定夹持，从而提高焊接效果，卡头位置调节组件能够调节金属卡头的位置，根据蜂巢网形成的孔径以及蜂巢网的大小来调整金属卡头的位置，金属卡头在夹紧冲压镀锌薄板的同时，还能保证若干个冲压镀锌薄板均紧贴在底板上，使得若干个冲压镀锌薄板的高度保持一致，从而应对不同孔径的蜂巢网的生产过程。

3.通过相对应的第一竖直板和第二竖直板配合，形成了可以对蜂巢网其中一侧进行限位的挡板，且能够在不影响限位功能的同时可以沿着长度方向进行伸长或缩短，进而能够匹配不同大小的蜂巢网的安装，通过两组间距调节组件分别对限位框的横向和纵向进行调节，从而能够保证限位框调整的精准度。

4.通过限位连接板和水平限位杆能够对第一竖直板的位置进行限位，使其始终与矩形限位板处于同一水平面上，保证限位框扩张或收缩时始终保持水平状态，从而保证了可调夹持架调节的精准度。

5.通过安装在矩形限位板上的螺纹传动套筒进行螺纹传动，实现第一螺纹杆在水平位置上的位移，从而推动成组的第一竖直板和第二竖直板同步向前或向后运动，实现调节功能，将锁定螺栓锁定在螺纹传动套筒上，保证后续可调夹持架在运动及焊接操作时，均能对蜂巢网进行稳定夹持功能。

6.通过夹持槽将两个冲压镀锌薄板相贴合的两个平行贴合面夹持在夹持槽内，在钎焊过程中，始终保持两个平行贴合面接触面之间的紧密贴合，使其在焊接时焊料能够均匀密布在焊缝内，提高焊接效果，辅助夹料倒角便于在金属卡头下降时将两个平行贴合面插入夹持槽内部。

7.通过第一限位杆能够带动安装在其两端的两个滑动座同步运动，通过第二限位杆运动时能够带动位于冲压镀锌薄板沿长度方向同一侧的若干个金属卡头同步运动，在对蜂巢网进行夹持时，本申请只需要将蜂巢网沿着冲压镀锌薄板长度方向两端的若干个相邻的平行贴合面的贴合处进行夹持，既可完成对蜂巢网的精准夹持功能。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的侧视图；

图3是实施例的正视图；

图4是实施例的焊接模具和冲压镀锌薄板的立体结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是实施例的冲压镀锌薄板的立体结构示意图；

图7是实施例的焊接模具的立体结构示意图；

图8是实施例的可调夹持架的部分立体结构示意图；

图9是实施例的连接组件和卡紧装置的立体结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9的仰视图；

图12是实施例的卡紧装置的侧视图；

图13是实施例的卡头位置调节组件和金属卡头的部分立体结构示意图；

图14是实施例的卡头位置调节组件的部分结构正视图；

图15是实施例的压实驱动机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1-冲压镀锌薄板；2-焊接模具；3-卡紧装置；4-压实驱动机构；1a-平行贴合面；1b-倾斜梯面；2a-底板；2a1-矩形限位板；2b-可调夹持架；2b1-第一竖直板；2b11-水平插槽；2b12-水平限位条；2b2-第二竖直板；2b21-竖直连接板；2b22-水平插条；2b23-水平限位槽；2b3-弹簧；2c-间距调节组件；2c1-限位连接板；2c2-水平限位杆；2c3-间距调节装置；2c31-第一螺纹杆；2c32-螺纹传动套筒；2c33-锁定螺栓；2c4-第一读数装置；2c41-第一刻度板；2c42-第一指针；2d-连接组件；2d1-伸缩连接杆；2d2-连接安装架；3a-下压板；3b-第二螺纹杆；3b1-十字插槽；3c-金属卡头；3c1-夹持槽；3c2-辅助夹料倒角；3d-卡头位置调节组件；3d1-滑动座；3d2-横向限位板；3d3-横向位移滑动架；3d31-可拆卸端口；3d4-纵向限位板；3d41-锁定孔；3d5-第一限位杆；3d51-纵向滑块；3d52-锁定环；3d53-锁定针；3d6-第二限位杆；3e-第二读数装置；3e1-第二刻度板；3e2-第二指针；4a-固定安装架；4b-升降电动杆；4c-旋转驱动器；4d-十字传动插头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-15所示：

一种空气净化器蜂窝网焊接设备，包括有冲压镀锌薄板1，设冲压镀锌薄板1的长度方向为横向，冲压镀锌薄板1的宽度方向为纵向，若干个冲压镀锌薄板1沿着纵向依次紧密贴合形成蜂巢网，冲压镀锌薄板1为若干个依次间隔相连的平行贴合面1a和倾斜梯面1b构成，还包括有焊接模具2、卡紧装置3和压实驱动机构4，焊接模具2包括有底板2a、可调夹持架2b、间距调节组件2c和连接组件2d，底板2a水平设置在焊接设备内，底板2a顶端设有矩形限位板2a1，可调夹持架2b设置在矩形限位板2a1内，间距调节组件2c安装在底板2a上，间距调节组件2c的输出端与可调夹持架2b传动连接，连接组件2d设置在底板2a上，卡紧装置3包括有下压板3a、钎焊辅助夹持装置和卡头位置调节组件3d，下压板3a通过连接组件2d与底板2a连接，下压板3a位于可调夹持架2b的正上方，钎焊辅助夹持装置设有两组，两组钎焊辅助夹持装置分别设置在冲压镀锌薄板1沿着长度方向的两端处，钎焊辅助夹持装置包括有若干个金属卡头3c，若干个金属卡头3c对应设置在每两个冲压镀锌薄板1之间，金属卡头3c能够水平滑动的设置在下压板3a的正下方，金属卡头3c与下压板3a传动连接，卡头位置调节组件3d安装下压板3a的侧壁上，卡头位置调节组件3d与金属卡头3c传动连接，压实驱动机构4安装在焊接设备上，压实驱动机构4的输出端与下压板3a传动连接。

基于上述实施例，解决了如何实现通过钎焊的方式对空气净化器蜂巢网的焊接操作，且使钎焊焊接设备能够适应不同孔径和型号的蜂巢网生产的问题，通过焊接模具2可以将若干个冲压镀锌薄板1按照形成蜂巢网状整齐安装，便于后续对其进行焊接操作，通过可调夹持架2b可以实现自主调节，底板2a将冲压镀锌薄板1承载在上方，可调夹持架2b能够根据需求改变安装大小，从而能够适应不同大小型号的蜂巢网的生产，通过金属卡头3c可以将两个冲压镀锌薄板1之间需要焊接的位置进行夹持，将两个冲压镀锌薄板1相邻的平行贴合面1a紧密贴合，从而使得冲压镀锌薄板1在钎焊过程中焊料溶化时保持稳定夹持，从而提高焊接效果，卡头位置调节组件3d能够调节金属卡头3c的位置，根据蜂巢网形成的孔径以及蜂巢网的大小来调整金属卡头3c的位置，从而应对不同孔径的蜂巢网的生产过程。

值得一提的是，本设备中采用的对蜂巢网的夹持方式能够通过手动调节，实现对不同大小的蜂巢网的生产过程，且对不同大小和孔径的蜂巢网均能起到较佳的限位夹持作用，保证其在焊接过程中不会发生偏移或者松动等导致焊接出错，进而提高了焊接效果，同时提高了焊接设备的实用性。

在焊接设备工作时，先将若干个冲压镀锌薄板1的平行贴合面1a需要焊接的一面均匀涂抹上焊料，通过人工或机械将若干个冲压镀锌薄板1按照预定位置搬运至可调夹持架2b内，焊接模具2整体位移至压实驱动机构4的正下方，通过卡头位置调节组件3d将若干个金属卡头3c的位置确定，通过压实驱动机构4输出带动卡紧装置3运动，下压板3a下降带动与下压板3a同步传动的若干个金属卡头3c插入蜂巢网的上方，此时金属卡头3c在夹紧冲压镀锌薄板1的同时，还能保证若干个冲压镀锌薄板1均紧贴在底板2a上，使得若干个冲压镀锌薄板1的高度保持一致，在完成卡紧装置3对焊接模具2内部蜂巢网卡紧后，压实驱动机构4解除限位，焊接模具2带动卡紧装置3和其内部的蜂巢网运动至烘干装置内，在预定恒温中加热特定时间，将两个冲压镀锌薄板1相邻平行贴合面1a之内的焊料溶化，进而使得两个相邻的冲压镀锌薄板1彼此焊接，最后再将蜂巢网带出烘干装置，使其在室温下进行冷却，完成焊接功能。

进一步的：

可调夹持架2b包括有第一竖直板2b1、第二竖直板2b2和弹簧2b3，第一竖直板2b1、第二竖直板2b2和弹簧2b3均设有四组，第一竖直板2b1与第二竖直板2b2一一对应，四组第一竖直板2b1与第二竖直板2b2合并形成能够对蜂巢网的其中一个侧壁进行夹持限位的限位框，第一竖直板2b1与第二竖直板2b2均竖直设置，第一竖直板2b1上设有水平插槽2b11，第二竖直板2b2上设有与水平插槽2b11契合的水平插条2b22，水平插槽2b11内设有对第二竖直板2b2进行限位的水平限位条2b12，水平插条2b22内设有与水平限位条2b12滑动连接的水平限位槽2b23，第二竖直板2b2还包括有竖直连接板2b21，水平插条2b22远离第一竖直板2b1的一端与竖直连接板2b21固定连接，竖直连接板2b21的底端与底板2a抵触，弹簧2b3水平设置在其中一组第一竖直板2b1和第二竖直板2b2之间，弹簧2b3的一端与第一竖直板2b1靠近竖直连接板2b21的一端固定连接，弹簧2b3的另一端与竖直连接板2b21靠近第一竖直板2b1的一侧侧壁固定连接，位于限位框其中一个拐角处的两个相邻的第一竖直板2b1与底板2a固定连接形成定位角，间距调节组件2c设有两组，两组间距调节组件2c均水平安装在矩形限位板2a1上，两组间距调节组件2c彼此的安装位置垂直设置，其中一组间距调节组件2c沿着横向设置在间距调节组件2c上，所述间距调节组件2c与限位框沿着横向远离定位角的一侧侧壁传动连接，另一组间距调节组件2c沿着纵向设置在间距调节组件2c上，所述间距调节组件2c与限位框沿着纵向远离定位角的一侧侧壁传动连接。

基于上述实施例，解决了传统焊接设备中对蜂巢网的焊接夹具的适应性差、只能适应特定形状的蜂巢网夹持的问题，通过相对应的第一竖直板2b1和第二竖直板2b2配合，形成了可以对蜂巢网其中一侧进行限位的挡板，且能够在不影响限位功能的同时可以沿着长度方向进行伸长或缩短，进而能够匹配不同大小的蜂巢网的安装，通过四组第一竖直板2b1和第二竖直板2b2形成了用于安装蜂巢网的限位框，限位框的一端与底板2a固定形成定位角，可以以此为基准进行限位框大小的调整工作，通过两组间距调节组件2c分别对限位框的横向和纵向进行调节，从而能够保证限位框调整的精准度。

进一步的：

间距调节组件2c包括有限位连接板2c1、水平限位杆2c2和间距调节装置2c3，限位连接板2c1竖直固定安装在其中一个第一竖直板2b1的侧壁上，水平限位杆2c2水平设置，水平限位杆2c2的一端与限位连接板2c1远离第一竖直板2b1一侧的侧壁固定连接，水平限位杆2c2的另一端与矩形限位板2a1的侧壁滑动连接，间距调节装置2c3安装在矩形限位板2a1上，两组间距调节装置2c3的输出端分别与限位框远离定位角的两侧侧壁传动连接。

在对可调夹持架2b进行调节工作时，操作人员通过驱动间距调节装置2c3输出，带动第一竖直板2b1和第二竖直板2b2之间相互靠近或相互远离，从而实现间距调节功能，通过限位连接板2c1和水平限位杆2c2能够对第一竖直板2b1的位置进行限位，使其始终与矩形限位板2a1处于同一水平面上，保证限位框扩张或收缩时始终保持水平状态，从而保证了可调夹持架2b调节的精准度。

进一步的：

间距调节装置2c3包括有第一螺纹杆2c31、螺纹传动套筒2c32和锁定螺栓2c33，螺纹传动套筒2c32水平固定安装在矩形限位板2a1其中一侧的侧壁上，第一螺纹杆2c31水平设置，第一螺纹杆2c31与螺纹传动套筒2c32螺纹连接，第一螺纹杆2c31靠近限位框的一侧与其中一个第一竖直板2b1的外侧壁轴接，锁定螺栓2c33设在第一螺纹杆2c31远离第一竖直板2b1的一端，锁定螺栓2c33远离螺纹传动套筒2c32的一端设有第一内螺纹，锁定螺栓2c33通过第一内螺纹与第一螺纹杆2c31的外侧壁螺纹连接，锁定螺栓2c33靠近螺纹传动套筒2c32的一端内部设有第二内螺纹，螺纹传动套筒2c32的外侧壁上设有能够与锁定螺栓2c33的第二内螺纹锁定的外螺纹。

在间距调节装置2c3工作时，操作人员旋转第一螺纹杆2c31，通过安装在矩形限位板2a1上的螺纹传动套筒2c32进行螺纹传动，实现第一螺纹杆2c31在水平位置上的位移，从而推动成组的第一竖直板2b1和第二竖直板2b2同步向前或向后运动，实现调节功能，在可调夹持架2b调节到位后，通过旋转锁定螺栓2c33，使其在第一螺纹杆2c31上运动，将锁定螺栓2c33锁定在螺纹传动套筒2c32上，实现间距调节装置2c3整体的锁定功能，保证后续可调夹持架2b在运动及焊接操作时，均能对蜂巢网进行稳定夹持功能。

进一步的，如图X所示：

焊接模具2还包括有两组第一读数装置2c4，两组第一读数装置2c4分别与两组间距调节组件2c一一对应，第一读数装置2c4包括有第一刻度板2c41和第一指针2c42，第一刻度板2c41设置在矩形限位板2a1的外侧壁上，第一指针2c42固定安装在限位连接板2c1上，第一指针2c42位于第一刻度板2c41的正上方。

基于上述实施例，第一读数装置2c4保证了间距调节装置2c3在调节过程中的精准度，使得操作人员能够精准测量限位框的大小。

进一步的：

连接组件2d包括有伸缩连接杆2d1和连接安装架2d2，连接安装架2d2固定安装在底板2a上，连接安装架2d2的底端与底板2a的顶端固定连接，伸缩连接杆2d1竖直设置在连接安装架2d2和下压板3a之间，伸缩连接杆2d1设有四个，四个伸缩连接杆2d1分别为下压板3a的四个端部上方，伸缩连接杆2d1的顶端与连接安装架2d2固定连接，伸缩连接杆2d1的底端与下压板3a固定连接。

基于上述实施例，在压实驱动机构4对卡紧装置3进行输出时，下压板3a在输出过程中下降，将下方安装的卡紧装置3整体向下运动，实现对下方焊接模具2内部的蜂巢网的夹持限位功能，此时，通过伸缩连接杆2d1和连接安装架2d2实现了对卡紧装置3的安装功能，伸缩连接杆2d1能够跟随卡紧装置3进行升降，且对下压板3a的升降运动进行限位，保证下压板3a始终处于水平状态。

进一步的：

压实驱动机构4包括有固定安装架4a、升降电动杆4b、旋转驱动器4c和十字传动插头4d，升降电动杆4b竖直固定安装在焊接设备上，固定安装架4a水平固定安装在升降电动杆4b的顶端，旋转驱动器4c竖直设置在固定安装架4a的顶端，旋转驱动器4c的输出端竖直向下贯穿固定安装架4a设置，十字传动插头4d竖直固定安装在固定安装架4a的输出端上，卡紧装置3还包括有竖直设置在下压板3a顶端的第二螺纹杆3b，第二螺纹杆3b的底端与下压板3a的顶端轴接，第二螺纹杆3b的中部与连接安装架2d2螺纹连接，第二螺纹杆3b的顶端设有与十字传动插头4d匹配的十字插槽3b1。

基于上述实施例，解决了如何实现压实驱动机构4驱动下压板3a下压的问题，在卡紧装置3运动至压实驱动机构4正下方时，通过升降电动杆4b输出带动固定安装架4a下降，进而带动安装在固定安装架4a上的旋转驱动器4c同步下降，将十字传动插头4d插入十字插槽3b1内，旋转驱动器4c输出带动第二螺纹杆3b同步旋转，第二螺纹杆3b在旋转过程中带动下压板3a下降，进而实现了带动下压板3a下压的功能。

进一步的：

金属卡头3c的中部设有用于夹持两个相贴合的平行贴合面1a的夹持槽3c1，夹持槽3c1的开槽方向与冲压镀锌薄板1的长度方向一致，夹持槽3c1的底端两侧设有便于夹持的辅助夹料倒角3c2。

基于上述实施例，解决了如何实现金属卡头3c夹持两个相邻的冲压镀锌薄板1的问题，通过夹持槽3c1将两个冲压镀锌薄板1相贴合的两个平行贴合面1a夹持在夹持槽3c1内，在钎焊过程中，始终保持两个平行贴合面1a接触面之间的紧密贴合，使其在焊接时焊料能够均匀密布在焊缝内，提高焊接效果，辅助夹料倒角3c2便于在金属卡头3c下降时将两个平行贴合面1a插入夹持槽3c1内部。

进一步的：

卡头位置调节组件3d包括有滑动座3d1、横向限位板3d2、横向位移滑动架3d3、纵向限位板3d4、第一限位杆3d5和第二限位杆3d6，滑动座3d1设有若干个，若干个滑动座3d1与若干个金属卡头3c一一对应，金属卡头3c竖直固定安装在滑动座3d1的底端，横向限位板3d2和纵向限位板3d4均水平固定安装在下压板3a的下方，横向位移滑动架3d3水平设置在下压板3a的正下方，横向限位板3d2和纵向限位板3d4均设有两个，横向限位板3d2的长度方向横向设置，纵向限位板3d4的长度方向纵向设置，两个横向限位板3d2分别设置在下压板3a长边的两侧，横向位移滑动架3d3的两端与横向限位板3d2滑动连接，两个纵向限位板3d4分别设置在下压板3a宽边的两侧，第一限位杆3d5和第二限位杆3d6均水平设置，第一限位杆3d5的长度方向横向设置，第一限位杆3d5的两端设有与纵向限位板3d4滑动配合的纵向滑块3d51，第一限位杆3d5上还套设有能够转动的锁定环3d52，锁定环3d52设有内螺纹，纵向滑块3d51上设有与锁定环3d52螺纹配合的外螺纹，纵向限位板3d4上沿其长度方向设有供锁定环3d52卡接的锁定针3d53，第二限位杆3d6纵向设置，第一限位杆3d5和第二限位杆3d6均与滑动座3d1传动连接，第二限位杆3d6安装在横向位移滑动架3d3内，横向位移滑动架3d3远离定位角的一端设有可拆卸端口3d31，横向位移滑动架3d3上设有锁紧装置。

基于上述实施例，通过滑动座3d1能够驱动金属卡头3c进行位移，通过第一限位杆3d5和第二限位杆3d6能够对若干个滑动座3d1的位置进行限位，使其在焊接过程中，保持夹持槽3c1位置稳定，在夹持槽3c1下压时保证夹持槽3c1不发生偏移，同时能够快速且精准的调节若干个滑动座3d1的位置。

当需要对金属卡头3c的位置进行调节时，通过第一限位杆3d5能够带动安装在其两端的两个滑动座3d1同步运动，此两个滑动座3d1分别用于带动位于同一个冲压镀锌薄板1两端正上方的两个金属卡头3c的运动过程，通过第二限位杆3d6运动时能够带动位于冲压镀锌薄板1沿长度方向同一侧的若干个金属卡头3c同步运动，在对蜂巢网进行夹持时，本申请只需要将蜂巢网沿着冲压镀锌薄板1长度方向两端的若干个相邻的平行贴合面1a的贴合处进行夹持，既可完成对蜂巢网的精准夹持功能。

值得一提的是，横向位移滑动架3d3上的可拆卸端口3d31可以进行拆卸，当冲压镀锌薄板1的数量增加或减小时，可以快速的增添或减少第一限位杆3d5、滑动座3d1和金属卡头3c的数量，从而以适应不同型号的蜂巢网的安装功能。

进一步的：

卡紧装置3还包括有第二读数装置3e，第二读数装置3e设有两组，第二读数装置3e包括有第二刻度板3e1和第二指针3e2，其中一组第二读数装置3e中的第二刻度板3e1设置在纵向限位板3d4的外侧壁上，第二指针3e2设有若干个，若干个第二指针3e2分别固定安装在若干个纵向滑块3d51上，另外一组第二读数装置3e中的第二刻度板3e1设置在横向限位板3d2上，第二刻度板3e1固定安装在横向位移滑动架3d3的端部。

基于上述实施例，第二读数装置3e保证了卡头位置调节组件3d在调节过程中的精准度，使得操作人员能够精准测量金属卡头3c运动位置，保证若干个金属卡头3c均能精准的插入蜂巢网上的对应位置，使其实现精准夹持功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空气净化器蜂窝网焊接设备，包括有冲压镀锌薄板(1)，设冲压镀锌薄板(1)的长度方向为横向，冲压镀锌薄板(1)的宽度方向为纵向，若干个冲压镀锌薄板(1)沿着纵向依次紧密贴合形成蜂巢网，冲压镀锌薄板(1)为若干个依次间隔相连的平行贴合面(1a)和倾斜梯面(1b)构成，其特征在于，还包括有焊接模具(2)、卡紧装置(3)和压实驱动机构(4)，焊接模具(2)包括有底板(2a)、可调夹持架(2b)、间距调节组件(2c)和连接组件(2d)，底板(2a)水平设置在焊接设备内，底板(2a)顶端设有矩形限位板(2a1)，可调夹持架(2b)设置在矩形限位板(2a1)内，间距调节组件(2c)安装在底板(2a)上，间距调节组件(2c)的输出端与可调夹持架(2b)传动连接，连接组件(2d)设置在底板(2a)上，卡紧装置(3)包括有下压板(3a)、钎焊辅助夹持装置和卡头位置调节组件(3d)，下压板(3a)通过连接组件(2d)与底板(2a)连接，下压板(3a)位于可调夹持架(2b)的正上方，钎焊辅助夹持装置设有两组，两组钎焊辅助夹持装置分别设置在冲压镀锌薄板(1)沿着长度方向的两端处，钎焊辅助夹持装置包括有若干个金属卡头(3c)，若干个金属卡头(3c)对应设置在每两个冲压镀锌薄板(1)之间，金属卡头(3c)能够水平滑动的设置在下压板(3a)的正下方，金属卡头(3c)与下压板(3a)传动连接，卡头位置调节组件(3d)安装下压板(3a)的侧壁上，卡头位置调节组件(3d)与金属卡头(3c)传动连接，压实驱动机构(4)安装在焊接设备上，压实驱动机构(4)的输出端与下压板(3a)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，可调夹持架(2b)包括有第一竖直板(2b1)、第二竖直板(2b2)和弹簧(2b3)，第一竖直板(2b1)、第二竖直板(2b2)和弹簧(2b3)均设有四组，第一竖直板(2b1)与第二竖直板(2b2)一一对应，四组第一竖直板(2b1)与第二竖直板(2b2)合并形成能够对蜂巢网的其中一个侧壁进行夹持限位的限位框，第一竖直板(2b1)与第二竖直板(2b2)均竖直设置，第一竖直板(2b1)上设有水平插槽(2b11)，第二竖直板(2b2)上设有与水平插槽(2b11)契合的水平插条(2b22)，水平插槽(2b11)内设有对第二竖直板(2b2)进行限位的水平限位条(2b12)，水平插条(2b22)内设有与水平限位条(2b12)滑动连接的水平限位槽(2b23)，第二竖直板(2b2)还包括有竖直连接板(2b21)，水平插条(2b22)远离第一竖直板(2b1)的一端与竖直连接板(2b21)固定连接，竖直连接板(2b21)的底端与底板(2a)抵触，弹簧(2b3)水平设置在其中一组第一竖直板(2b1)和第二竖直板(2b2)之间，弹簧(2b3)的一端与第一竖直板(2b1)靠近竖直连接板(2b21)的一端固定连接，弹簧(2b3)的另一端与竖直连接板(2b21)靠近第一竖直板(2b1)的一侧侧壁固定连接，位于限位框其中一个拐角处的两个相邻的第一竖直板(2b1)与底板(2a)固定连接形成定位角，间距调节组件(2c)设有两组，两组间距调节组件(2c)均水平安装在矩形限位板(2a1)上，两组间距调节组件(2c)彼此的安装位置垂直设置，其中一组间距调节组件(2c)沿着横向设置在间距调节组件(2c)上，所述间距调节组件(2c)与限位框沿着横向远离定位角的一侧侧壁传动连接，另一组间距调节组件(2c)沿着纵向设置在间距调节组件(2c)上，所述间距调节组件(2c)与限位框沿着纵向远离定位角的一侧侧壁传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，间距调节组件(2c)包括有限位连接板(2c1)、水平限位杆(2c2)和间距调节装置(2c3)，限位连接板(2c1)竖直固定安装在其中一个第一竖直板(2b1)的侧壁上，水平限位杆(2c2)水平设置，水平限位杆(2c2)的一端与限位连接板(2c1)远离第一竖直板(2b1)一侧的侧壁固定连接，水平限位杆(2c2)的另一端与矩形限位板(2a1)的侧壁滑动连接，间距调节装置(2c3)安装在矩形限位板(2a1)上，两组间距调节装置(2c3)的输出端分别与限位框远离定位角的两侧侧壁传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，间距调节装置(2c3)包括有第一螺纹杆(2c31)、螺纹传动套筒(2c32)和锁定螺栓(2c33)，螺纹传动套筒(2c32)水平固定安装在矩形限位板(2a1)其中一侧的侧壁上，第一螺纹杆(2c31)水平设置，第一螺纹杆(2c31)与螺纹传动套筒(2c32)螺纹连接，第一螺纹杆(2c31)靠近限位框的一侧与其中一个第一竖直板(2b1)的外侧壁轴接，锁定螺栓(2c33)设在第一螺纹杆(2c31)远离第一竖直板(2b1)的一端，锁定螺栓(2c33)远离螺纹传动套筒(2c32)的一端设有第一内螺纹，锁定螺栓(2c33)通过第一内螺纹与第一螺纹杆(2c31)的外侧壁螺纹连接，锁定螺栓(2c33)靠近螺纹传动套筒(2c32)的一端内部设有第二内螺纹，螺纹传动套筒(2c32)的外侧壁上设有能够与锁定螺栓(2c33)的第二内螺纹锁定的外螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，焊接模具(2)还包括有两组第一读数装置(2c4)，两组第一读数装置(2c4)分别与两组间距调节组件(2c)一一对应，第一读数装置(2c4)包括有第一刻度板(2c41)和第一指针(2c42)，第一刻度板(2c41)设置在矩形限位板(2a1)的外侧壁上，第一指针(2c42)固定安装在限位连接板(2c1)上，第一指针(2c42)位于第一刻度板(2c41)的正上方。

6.根据权利要求2所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，连接组件(2d)包括有伸缩连接杆(2d1)和连接安装架(2d2)，连接安装架(2d2)固定安装在底板(2a)上，连接安装架(2d2)的底端与底板(2a)的顶端固定连接，伸缩连接杆(2d1)竖直设置在连接安装架(2d2)和下压板(3a)之间，伸缩连接杆(2d1)设有四个，四个伸缩连接杆(2d1)分别为下压板(3a)的四个端部上方，伸缩连接杆(2d1)的顶端与连接安装架(2d2)固定连接，伸缩连接杆(2d1)的底端与下压板(3a)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，压实驱动机构(4)包括有固定安装架(4a)、升降电动杆(4b)、旋转驱动器(4c)和十字传动插头(4d)，升降电动杆(4b)竖直固定安装在焊接设备上，固定安装架(4a)水平固定安装在升降电动杆(4b)的顶端，旋转驱动器(4c)竖直设置在固定安装架(4a)的顶端，旋转驱动器(4c)的输出端竖直向下贯穿固定安装架(4a)设置，十字传动插头(4d)竖直固定安装在固定安装架(4a)的输出端上，卡紧装置(3)还包括有竖直设置在下压板(3a)顶端的第二螺纹杆(3b)，第二螺纹杆(3b)的底端与下压板(3a)的顶端轴接，第二螺纹杆(3b)的中部与连接安装架(2d2)螺纹连接，第二螺纹杆(3b)的顶端设有与十字传动插头(4d)匹配的十字插槽(3b1)。

8.根据权利要求1所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，金属卡头(3c)的中部设有用于夹持两个相贴合的平行贴合面(1a)的夹持槽(3c1)，夹持槽(3c1)的开槽方向与冲压镀锌薄板(1)的长度方向一致，夹持槽(3c1)的底端两侧设有便于夹持的辅助夹料倒角(3c2)。

9.根据权利要求1所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，卡头位置调节组件(3d)包括有滑动座(3d1)、横向限位板(3d2)、横向位移滑动架(3d3)、纵向限位板(3d4)、第一限位杆(3d5)和第二限位杆(3d6)，滑动座(3d1)设有若干个，若干个滑动座(3d1)与若干个金属卡头(3c)一一对应，金属卡头(3c)竖直固定安装在滑动座(3d1)的底端，横向限位板(3d2)和纵向限位板(3d4)均水平固定安装在下压板(3a)的下方，横向位移滑动架(3d3)水平设置在下压板(3a)的正下方，横向限位板(3d2)和纵向限位板(3d4)均设有两个，横向限位板(3d2)的长度方向横向设置，纵向限位板(3d4)的长度方向纵向设置，两个横向限位板(3d2)分别设置在下压板(3a)长边的两侧，横向位移滑动架(3d3)的两端与横向限位板(3d2)滑动连接，两个纵向限位板(3d4)分别设置在下压板(3a)宽边的两侧，第一限位杆(3d5)和第二限位杆(3d6)均水平设置，第一限位杆(3d5)的长度方向横向设置，第一限位杆(3d5)的两端设有与纵向限位板(3d4)滑动配合的纵向滑块(3d51)，第一限位杆(3d5)上还套设有能够转动的锁定环(3d52)，锁定环(3d52)设有内螺纹，纵向滑块(3d51)上设有与锁定环(3d52)螺纹配合的外螺纹，纵向限位板(3d4)上沿其长度方向设有供锁定环(3d52)卡接的锁定针(3d53)，第二限位杆(3d6)纵向设置，第一限位杆(3d5)和第二限位杆(3d6)均与滑动座(3d1)传动连接，第二限位杆(3d6)安装在横向位移滑动架(3d3)内，横向位移滑动架(3d3)远离定位角的一端设有可拆卸端口(3d31)，横向位移滑动架(3d3)上设有锁紧装置。

10.根据权利要求9所述的一种空气净化器蜂窝网焊接设备，其特征在于，卡紧装置(3)还包括有第二读数装置(3e)，第二读数装置(3e)设有两组，第二读数装置(3e)包括有第二刻度板(3e1)和第二指针(3e2)，其中一组第二读数装置(3e)中的第二刻度板(3e1)设置在纵向限位板(3d4)的外侧壁上，第二指针(3e2)设有若干个，若干个第二指针(3e2)分别固定安装在若干个纵向滑块(3d51)上，另外一组第二读数装置(3e)中的第二刻度板(3e1)设置在横向限位板(3d2)上，第二刻度板(3e1)固定安装在横向位移滑动架(3d3)的端部。

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