CN210475492U

CN210475492U - 一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构

Info

Publication number: CN210475492U
Application number: CN201921563917.7U
Authority: CN
Inventors: 李文巧; 钱运亮; 杨召岭; 马溶; 徐燕; 高维刚
Original assignee: Dongfeng Shiyan Nonferrous Casting Co ltd
Current assignee: Dongfeng Shiyan Nonferrous Casting Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，包括静模座，所述静模座的下方安装有静模垫板，所述静模垫板的下方安装有静模板固定板，所述静模板固定板的下方安装有静模板，所述静模板的下方安装有动模板，所述静模板和动模板的中间安装有密封层，所述动模板的内部安装有动模仁，所述动模仁的上表面设置有主流道，所述主流道的一端设置有测试样本形状流道，所述动模仁的一端设置有动模仁浇口。本实用新型通过动模仁上设置有铸件主流道和测试样本形状流道，可以使得试样与铸件在相同的真空度、填充速度、铸造压力、合金温度、模具温度等压铸工艺参数下成形，试样的力学性能就能够直接反映铸件本体的力学性能。

Description

一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构技术领域，具体为一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构。

背景技术

随着汽车轻量化的发展，越来越多的压铸件应用到汽车的各个系统中；车身、底盘、动力总成等系统对压铸件的力学性能的提出了更为严格的要求；为更为准确、方便的检测铸件真实的力学性能，要求采用铸件本体取样来分析其力学性能数值；但是，现有的压铸件本体集成多种功能，本体形状越来越复杂，大部分压铸件都不能够从铸件本体上取出拉伸试样。

目前高真空压铸模具只成型铸件形状，需另外采用专用试棒模铸出拉伸试样，通过单铸试样间接反映产品力学性能，单铸试样与铸件的制造状态不一样，单铸试样拉伸结果不能准确地反映铸件的力学性能；因此，我们提出了一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸件本体集成多种功能，本体形状越来越复杂，无法从铸件本体取拉伸试样，行业上高真空压铸模具只成型铸件形状，铸件本体性能无法监测，只是利用单铸试样模具生产的单铸试样反映产品材料力学性能，单铸试样与铸件生产状态不一样，单铸试样拉伸结果也就只能反映材料的力学性能，不能反映铸件本体的力学性能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，包括静模座，所述静模座的下方安装有静模垫板，所述静模垫板的下方安装有静模板固定板，所述静模板固定板的下方安装有静模板，所述静模板的下方安装有动模板，所述静模板和动模板的中间安装有密封层，所述动模板的内部安装有动模仁，所述动模仁的上表面设置有主流道，所述主流道的一端设置有测试样本形状流道，所述动模仁的一端设置有动模仁浇口，所述动模板的下方安装有动模板固定板，所述动模板固定板的下方安装有动模垫板，所述动模垫板的下方安装有两个垫块，两个所述垫块的中间安装有顶针推板，所述顶针推板的上方安装有顶针安装板，所述顶针推板的下方安装有动模座，所述动模座的内部安装有顶拉杆。

优选的，所述顶针安装板的内部均匀安装有若干个顶针，所述顶针与顶针安装板通过顶针推板固定。

优选的，所述静模座的上端安装有浇口套，所述浇口套的内部设置有浇口。

优选的，所述静模座的内部安装有导套，所述导套的内部安装有导柱，所述导套与导柱通过滑动连接。

优选的，所述动模板与动模板固定板通过螺钉固定。

优选的，所述顶拉杆的下方安装有动力机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动模仁上分别设置有主体铸件的成型型腔和测试样本的成型型腔，使得试样和铸件在相同的真空度、填充速度、铸造压力、合金温度、模具温度等压铸工艺参数下成形，试样的力学性能就能够直接反映铸件本体的力学性能，通过测试随模试样的力学性能，便能得到本体的力学性能值，这样就可以在实际生产中，从连续生产的同批次铸件中随机选出一定数量的试样测试其力学性能，分析力学性能影响因素，总结趋势图，用于优化压铸工艺参数，从而获得所希望的铸件综合性能；

2、本实用新型通过动模板和静模板中间安装有耐高温氟橡胶密封条为主体的密封层，保证模具压铸过程中的密封性能，模具还设有真空口，配有主动关闭式液压真空阀，抽气量大，能够保证型腔真空度在100mbar以下，有效的防止气孔的产生，提高了产品质量和合格率，模具的所有真空密封面都为静密封，使得密封元件的使用寿命延长，提高工作效率和生产率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的俯视图。

图3为本实用新型动模板的俯视图（放大图）。

图中：1、静模座；2、导套；3、导柱；4、动模座；5、垫块；6、顶拉杆；7、顶针推板；8、顶针安装板；9、动模垫板；10、动模板固定板；11、动模板；12、静模板；13、静模板固定板；14、静模垫板；15、浇口套；16、浇口；17、动模仁；18、动模仁浇口；19、主流道；20、测试样本形状流道；21、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，包括静模座1，静模座1的下方安装有静模垫板14，静模垫板14的下方安装有静模板固定板13，静模板固定板13的下方安装有静模板12，静模板12的下方安装有动模板11，静模板12和动模板11的中间安装有密封层21，保证模具密封，保证铸件顺利成型，动模板11的内部安装有动模仁17，动模仁17的上表面设置有主流道19，主流道19的一端设置有测试样本形状流道20，成型测试样本，使得测试样本与主体铸件性能相同，便于检测，动模仁17的一端设置有动模仁浇口18，动模板11的下方安装有动模板固定板10，动模板固定板10的下方安装有动模垫板9，动模垫板9的下方安装有两个垫块5，两个垫块5的中间安装有顶针推板7，顶针推板7的上方安装有顶针安装板8，顶针推板7的下方安装有动模座4，动模座4的内部安装有顶拉杆6，给顶针提供动力，将铸件进行顶出。

进一步，顶针安装板8的内部均匀安装有若干个顶针，顶针与顶针安装板8通过顶针推板7固定，顶针可以将铸件进行顶出，使用方便，且安装与更换方便。

进一步，静模座1的上端安装有浇口套15，浇口套15的内部设置有浇口16，浇口16引导金属液的注入，有利于铸件的的成型。

进一步，静模座1的内部安装有导套2，导套2的内部安装有导柱3，导套2与导柱3通过滑动连接，滑动连接结构简单，使用方便，方便模具的开合。

进一步，动模板11与动模板固定板10通过螺钉固定，螺钉连接结构简单，使用方便，且具有很好的连接性能和机械性能。

进一步，顶拉杆6的下方安装有顶出动力机构，顶出动力机构在模具成型后提供动力，将成型后的铸件进行顶出。

工作原理：使用时，接通装置电源，首先启动模具外界动力装置，动力装置带动动模座4与动模垫板9、动模板固定板10和动模板11运行，运行时，导柱3在模具闭合过程中进行精确导向，动力装置使得模具闭合，模具闭合后，金属液浇注系统将熔融的金属液顺着浇口套15中间的浇口16注入模具内部，金属液由动模仁浇口18流入主流道19和测试样本形状流道20，然后模具压力设备，施加压力使得铸件成型，成型后动力装置将模具开启，开启完成后，顶出动力机构推动顶拉杆6将顶针推板7推动，使得顶针将成型后的铸件主体与测试样本顶出，顶出后的铸件主体和测试样本由机械臂或人工拿取，将测试样本单独取下，送去检测处进行检测，结构简单，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，包括静模座（1），其特征在于：所述静模座（1）的下方安装有静模垫板（14），所述静模垫板（14）的下方安装有静模板固定板（13），所述静模板固定板（13）的下方安装有静模板（12），所述静模板（12）的下方安装有动模板（11），所述静模板（12）和动模板（11）的中间安装有密封层（21），所述动模板（11）的内部安装有动模仁（17），所述动模仁（17）的上表面设置有主流道（19），所述主流道（19）的一端设置有测试样本形状流道（20），所述动模仁（17）的一端设置有动模仁浇口（18），所述动模板（11）的下方安装有动模板固定板（10），所述动模板固定板（10）的下方安装有动模垫板（9），所述动模垫板（9）的下方安装有两个垫块（5），两个所述垫块（5）的中间安装有顶针推板（7），所述顶针推板（7）的上方安装有顶针安装板（8），所述顶针推板（7）的下方安装有动模座（4），所述动模座（4）的内部安装有顶拉杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，其特征在于：所述顶针安装板（8）的内部均匀安装有若干个顶针，所述顶针与顶针安装板（8）通过顶针推板（7）固定。

3.根据权利要求1所述的一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，其特征在于：所述静模座（1）的上端安装有浇口套（15），所述浇口套（15）的内部设置有浇口（16）。

4.根据权利要求1所述的一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，其特征在于：所述静模座（1）的内部安装有导套（2），所述导套（2）的内部安装有导柱（3），所述导套（2）与导柱（3）通过滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，其特征在于：所述动模板（11）与动模板固定板（10）通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种自带本体性能检测试样的高真空压铸模具结构，其特征在于：所述顶拉杆（6）的下方安装有动力机构。