CN210475438U - 一种挖掘机动臂前支座的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，包括砂箱、左前支座模具、右前支座模具和浇道模具，所述左前支座模具、右前支座模具对称布置在砂箱的内部，述浇道模具位于左前支座模具、右前支座模具之间，左前支座模具的结构与右前支座模具的结构互为镜像，左前支座模具包括前支座模具、主冒口模具、辅助冒口模具和左流道模具；本装置采用主冒口模具位于前支座模具的内部，主冒口模具采用梭型的结构，改变了冒口与前支座的接触位置和接触面积，减低了前支座后期加工的加工难度，避免应力集中导致前支座使用过程中产生裂纹，保证了前支座的加工质量和使用寿命，同时加工面积的减少提高了前支座的外观质量。

Description

一种挖掘机动臂前支座的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种挖掘机动臂前支座的铸造模具。

背景技术

挖掘机作为重要的工程机械之一，广泛用于建筑、道路、矿山、河道等工程领域，主要作用是进行挖掘作业。挖掘机有别于其它的工程机械，其工作环境极其恶劣，往往对结构件的刚度、强度以及可靠性有更高的要求。挖掘机的工作装置的设计中，根据挖掘机总体布置设计的要求在满足各项功能要求的前提下需要拥有最小的自重，所以结构件需采用最优化设计；一种双节动臂挖掘机的动臂由两节动臂构成。双节动臂分别为下动臂和上动臂，下动臂的下端铰接于挖掘机回转平台，并在下动臂与回转平台之间连接有推动下动臂绕铰接点转动的下动臂油缸。上动臂的后端与下动臂的上端铰接，上动臂与下动臂之间设置有上动臂油缸推动上动臂油缸绕下动臂上端铰接点转动，上动臂的前端与斗杆铰接；现有的上动臂为箱型结构，在箱型结构的后端设置有后支座，用于与下动臂上端铰接，箱型结构后部的下侧设置有下支座，用于与上动臂油缸连接。箱型结构的前端设置有前支座用于与斗杆铰接，箱型结构的上侧设置有上支座用于与斗杆油缸铰接；在原有的结构中，挖掘机动臂上的前支座常常使用锻件或钢板件组装焊接而成，锻件或钢板件组装焊接时，由于焊接面积过大，存在焊接应较大，产品在后期使用过程中开裂故障率高，严重影响挖掘机的稳定性，目前，前支座逐渐由整体的焊接结构型铸钢件替代，但是现有的铸造模具结构简单，导致冒口颈与轴孔凸台连接，需要人工打磨，劳动强度大，外观较差，并且轴孔凸台处形成不了圆角过渡，容易产生应力集中，在后期使用中容易产生裂纹，严重影响前支座的使用寿命。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有的铸造模具结构简单，冒口颈与轴孔凸台连接，需要人工打磨，劳动强度大，外观较差，并且容易产生应力集中，在后期使用中容易产生裂纹，严重影响前支座的使用寿命；本实用新型提供了一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：包括砂箱、左前支座模具、右前支座模具和浇道模具，所述左前支座模具、右前支座模具对称布置在砂箱的内部，左前支座模具的右端与右前支座模具的左端接触，形成一个封闭的圆环，所述浇道模具位于封闭的圆环内，型砂填充在砂箱与左前支座模具、右前支座模具之间的空隙，所述左前支座模具的结构与右前支座模具的结构互为镜像，所述左前支座模具包括前支座模具、主冒口模具、辅助冒口模具和左流道模具，前支座模具、主冒口模具、辅助冒口模具和左流道模具一体成型，主冒口模具位于前支座模具的内部，辅助冒口模具位于前支座模具的前方，并与前支座模具的四个角对应，左流道模具位于前支座模具的上方，并深入到前支座模具的内部，与主冒口模具的中心连接。

在此基础上，所述左流道模具为L型结构，L型结构的一边位于前支座模具的上方，L型结构的另一边延伸到前支座模具的内部，所述左流道模具位于前支座模具上方一边的右端端部为半圆环结构。

在此基础上，所述主冒口模具为梭型结构，其梭型的两端与前支座模具的内部接触。

在此基础上，所前支座模具在砂箱内形成前支座型腔，所述左流道模具在砂箱内形成流道空间，所述浇道模具在砂箱内形成浇筑口，所述主冒口模具在砂箱内形成主冒口，所述辅助冒口模具在砂箱内形成辅助冒口，所述前支座型腔、流道空间、浇筑口、主冒口和辅助冒口相互贯通。

在此基础上，还包括冒口盖，所述冒口盖为四周壁和顶部组成的盖状结构，其顶部为圆弧状，圆弧顶部设置有排气孔，所述冒口盖与砂箱的前表面接触，

在此基础上，所述冒口盖包括主冒口盖和辅助冒口盖，主冒口盖正对主冒口的位置，辅助冒口盖正对辅助冒口的位置。

在此基础上，还包括轴孔芯轴，所述轴孔芯轴位于前支座型腔的上端，并贯穿前支座型腔的左右两端。

在此基础上，还包括泥芯模具，所述泥芯模具位于前支座型腔的下端，并贯穿出前支座型腔的下方。

在此基础上，所述泥芯模具包括底座和泥芯模，底座与砂箱固定连接，泥芯模位于底座的上方，与底座固定连接。

在此基础上，所述泥芯模位于前支座型腔的内部，所述泥芯模的下端与前支座型腔的下端齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用主冒口模具位于前支座模具的内部，主冒口模具采用梭型的结构，改变了冒口与前支座的接触位置和接触面积，减低了前支座后期加工的加工难度，避免应力集中导致前支座使用过程中产生裂纹，保证了前支座的加工质量和使用寿命，同时加工面积的减少提高了前支座的外观质量。

2、本装置采用左前支座模具、右前支座模具和浇道模具相互配合的方式，一次浇铸可以得到两个前支座毛坯件，提高了生产效率，降低了前支座的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的型腔、轴孔芯轴和泥芯模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的左前支座模具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的右前支座模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的泥芯模具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的前支座铸件的结构示意图；

图中：1、砂箱，2、左前支座模具，21、前支座模具，22、主冒口模具，23、辅助冒口模具，24、左流道模具，3、右前支座模具，4、浇道模具，5、冒口盖，51、主冒口盖，52、辅助冒口盖，6、型腔，61、前支座型腔，62、流道空间，63、浇筑口，64、主冒口，65、辅助冒口，7、轴孔芯轴，8、泥芯模具，81、底座，82、泥芯模。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型示意性的示出了一种挖掘机动臂前支座的铸造模具。

本实用新型披露一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，如图1所示，包括砂箱1、左前支座模具2、右前支座模具3、浇道模具4、冒口盖5、型腔6、轴孔芯轴7、泥芯模具8和型砂，左前支座模具2、右前支座模具3、浇道模具4、轴孔芯轴7、泥芯模具8和型砂均位于砂箱1内，冒口盖5位于砂箱1的上方，左前支座模具2、右前支座模具3分别对称布置于砂箱1内部，与砂箱1位置固定，左前支座模具2的右端与右前支座模具3的左端接触，接触面形成一个完整的圆环，浇道模具4插入到圆环内，型砂填充在砂箱1与左前支座模具2、右前支座模具3之间的空隙，左前支座模具2、右前支座模具3与砂箱1配合在砂箱1内形成前支座浇铸的型腔6，型腔6、轴孔芯轴7、泥芯模具8配合实现内部的浇铸空间；砂箱1为框架式的中空结构，由板材和型材焊接而成，用于对整体结构进行支撑；左前支座模具2、右前支座模具3对称布置在砂箱1的内部，左前支座模具2包括前支座模具21、主冒口模具22、辅助冒口模具23和左流道模具24，如图4所示，前支座模具21、主冒口模具22、辅助冒口模具23和左流道模具24一体成型，主冒口模具22位于前支座模具21的内部，辅助冒口模具23位于前支座模具21的前方，并与前支座模具21的四个角对应，左流道模具24位于前支座模具21的上方，并深入到前支座模具21的内部，与主冒口模具22的中心连接，前支座模具21为U型结构，左右对称，U型的左右两端的上端设置有凸台，用于浇铸时对轴孔芯轴7进行定位，主冒口模具22位于前支座模具21的内部，主冒口模具22为梭型结构，其梭型直径较小的两端与前支座模具21的U型结构的两端接触，从而减少主冒口模具22与前支座模具21的接触位置和接触面积，减少前支座后期的加工工作量，避免由于加工不到位导致的应力集中引起前支座使用过程中产生裂纹，保证了前支座的加工质量和使用寿命，并且加工面积的减少提高了前支座的外观质量；辅助冒口模具23为圆柱形结构，位于前支座模具21的前方，并与前支座模具21四个角对应，保证浇铸时前支座边缘处的浇铸质量；左流道模具24为L型结构，L型的一边位于前支座模具21的上方，另一边深入到前支座模具21的内部与主冒口模具22中部接触，保证浇铸时流体左右流动的阻力相同，左流道模具24位于前支座模具21的上方一边的端部向右布置，右端端部为半圆形的圆环，与右前支座模具3配合形成完整的圆环，实现对浇道模具4的固定限位；右前支座模具3的结构与左前支座模具2结构互为镜像，如图5所示，右前支座模具3包括前支座模具21、主冒口模具22、辅助冒口模具23和左流道模具24，与左前支座模具2的区别点在于，左流道模具24位于前支座模具21的上方的一端向左布置，与左前支座模具2的左流道模具24端面接触形成一个完整的圆环，浇道模具4插入在圆环内，浇道模具4为圆柱形结构，其高度高出砂箱1的前表面，便于进行浇铸；左前支座模具2、右前支座模具3、浇道模具4配合在砂箱1内形成型腔6，如图3所示，型腔6包括前支座型腔61、流道空间62、浇筑口63、主冒口64和辅助冒口65，前支座型腔61由前支座模具21形成，流道空间62由左流道模具24形成，浇筑口63由浇道模具4形成，主冒口64由主冒口模具22形成，辅助冒口65由辅助冒口模具23形成，前支座型腔61、流道空间62、浇筑口63、主冒口64和辅助冒口65彼此贯通形成浇铸时的钢液流动的通道；如图2所示，冒口盖5为四周壁和顶部组成的盖状结构，其顶部为圆弧状，其顶部设置有排气孔进行排气，冒口盖5与砂箱1的前表面接触，以保证冒口处的铸造温度，冒口盖5包括主冒口盖51和辅助冒口盖52，主冒口盖51正对主冒口64的位置，辅助冒口盖52正对辅助冒口65的位置，从而保证前支座的铸造质量；轴孔芯轴7为一个圆柱形的零件，位于前支座型腔61的上端，用于在前支座上端形成轴孔；在前支座型腔61下部设置有泥芯模具8，泥芯模具8贯穿出前支座型腔61的下方，泥芯模具8包括底座81和泥芯模82，如图6所示，泥芯模82位于底座81的上方，与底座81固定连接，底座81与砂箱1固定连接，底座81为钢材焊接而成的方形底座，中部的位置安装泥芯模82，用于对泥芯模82进行固定，保证泥芯模82的位置，泥芯模82为圆弧形模具，位于前支座型腔61的内部，泥芯模82的下端与前支座型腔61的下端齐平，用于在前支座型腔的下端形成中空的内腔，减轻前支座的重量。

工作原理：

将左前支座模具2、右前支座模具3在砂箱1内的相对位置固定，浇道模具4插入到左前支座模具2、右前支座模具3之间，然后将型砂填充砂箱1内的孔隙并压实，然后砂箱1打开将左前支座模具2、右前支座模具3、浇道模具4取出，在砂箱1内形成铸造的型腔6，然后将轴孔芯轴7放置在前支座型腔61的上端，泥芯模具8放置在前支座型腔的下端，砂箱1合模，然后将主冒口盖51盖在主冒口64的位置，辅助冒口盖52盖在辅助冒口65的位置，从浇筑口63处浇铸钢液，钢液依次经过流道空间62、前支座型腔61从主冒口64和辅助冒口65冒出，并且在冒口盖5内汇集，完成前支座毛胚的浇铸，如图7所示。

本装置采用主冒口模具22位于前支座模具21的内部，主冒口模具22采用梭型的结构，改变了冒口与前支座的接触位置和接触面积，减低了前支座后期加工的加工难度，避免应力集中导致前支座使用过程中产生裂纹，保证了前支座的加工质量和使用寿命，同时加工面积的减少提高了前支座的外观质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：包括砂箱(1)、左前支座模具(2)、右前支座模具(3)和浇道模具(4)，所述左前支座模具(2)、右前支座模具(3)对称布置在砂箱(1)的内部，左前支座模具(2)的右端与右前支座模具(3)的左端接触，形成一个封闭的圆环，所述浇道模具(4)位于封闭的圆环内，型砂填充在砂箱(1)与左前支座模具(2)、右前支座模具(3)之间的空隙，所述左前支座模具(2)的结构与右前支座模具(3)的结构互为镜像，所述左前支座模具(2)包括前支座模具(21)、主冒口模具(22)、辅助冒口模具(23)和左流道模具(24)，所述前支座模具(21)、主冒口模具(22)、辅助冒口模具(23)和左流道模具(24)一体成型，主冒口模具(22)位于前支座模具(21)的内部，辅助冒口模具(23)位于前支座模具(21)的前方，并与前支座模具(21)的四个角对应，左流道模具(24)位于前支座模具(21)的上方，并深入到前支座模具(21)的内部，与主冒口模具(22)的中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述主冒口模具(22)为梭型结构，其梭型的两端与前支座模具(21)的内部接触。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述左流道模具(24)为L型结构，L型结构的一边位于前支座模具(21)的上方，L型结构的另一边延伸到前支座模具(21)的内部，所述左流道模具(24)位于前支座模具(21)上方一边的右端端部为半圆环结构。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述前支座模具(21)在砂箱(1)内形成前支座型腔(61)，所述左流道模具(24)在砂箱(1)内形成流道空间(62)，所述浇道模具(4)在砂箱(1)内形成浇筑口(63)，所述主冒口模具(22)在砂箱(1)内形成主冒口(64)，所述辅助冒口模具(23)在砂箱(1)内形成辅助冒口(65)，所述前支座型腔(61)、流道空间(62)、浇筑口(63)、主冒口(64)和辅助冒口(65)相互贯通。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：还包括冒口盖(5)，所述冒口盖(5)为四周壁和顶部组成的盖状结构，其顶部为圆弧状，圆弧顶部设置有排气孔，所述冒口盖(5)与砂箱(1)的前表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述冒口盖(5)包括主冒口盖(51)和辅助冒口盖(52)，主冒口盖(51)正对主冒口(64)的位置，辅助冒口盖(52)正对辅助冒口(65)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：还包括轴孔芯轴(7)，所述轴孔芯轴(7)位于前支座型腔(61)的上端，并贯穿前支座型腔(61)的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：还包括泥芯模具(8)，所述泥芯模具(8)位于前支座型腔(61)的下端，并贯穿出前支座型腔(61)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述泥芯模具(8)包括底座(81)和泥芯模(82)，底座(81)与砂箱(1)固定连接，泥芯模(82)位于底座(81)的上方，与底座(81)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种挖掘机动臂前支座的铸造模具，其特征在于：所述泥芯模(82)位于前支座型腔(61)的内部，所述泥芯模(82)的下端与前支座型腔(61)的下端齐平。

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