CN210474863U - 一种填料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料清除装置，用于集气管翻板阀的轴头的填料清理，包括用于安装固定在轴头端盖上的支架，支架上可转动的穿设有铰刀，铰刀可沿其轴向相对支架移动，铰刀上设有用于带动铰刀转动的棘轮装置，支架上还设有用于将铰刀压紧至填料的压紧装置。利用支架上的压紧装置将铰刀始终压紧至填料，并通过棘轮装置的单向旋转的特点，使铰刀能够在集气管翻板阀的轴头所处的狭小空间内连续转动，从而保证了铰刀切削填料的效果，从而可有效的清除集气管翻板阀的轴头的填料，使得集气管翻板阀的轴头荒煤气外溢得到解决，消除了环境污染问题，保障了人身安全及降低了劳动强度，确保了设备的正常运行。

Description

一种填料清除装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种填料清除装置。

背景技术

焦炉集气管翻板阀的轴头采用了填料作为密封。在生产过程中，由于翻板的来回运行导致填料间隙变大，填料间隙变大后，内部的荒煤气便会从间隙处向外溢出，荒煤气中所含的焦油便会附着在填料上，在日积月累一段时间后，填料被凝固成一团并粘接在轴腔内，再受翻板轴旋转时的来回挤压出现泄漏，造成环境污染问题，且每台翻板之间的安装空间较小，受高温与外溢的荒煤气影响，检修作业困难，采用常用的工具和清理方法无法取出填料，清理工作的劳动强度大，检修人员存在一定的安全隐患。

因此，如何解决填料难以取出清理的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种填料清除装置，该填料清除装置能够将固有焦油的填料切成颗粒后排出轴腔，消除填料清扫困难的问题，消除环境污染问题，保障了人身安全及降低了劳动强度，以确保设备的稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种填料清除装置，用于集气管翻板阀的轴头的填料清理，包括用于安装固定在轴头端盖上的支架，所述支架上可转动的穿设有铰刀，所述铰刀可沿其轴向相对所述支架移动，所述铰刀上设有用于带动所述铰刀转动的棘轮装置，所述支架上还设有用于将所述铰刀压紧至填料的压紧装置。

优选的，所述棘轮装置包括套设并固定在所述铰刀上的棘轮以及套设于所述棘轮上的手柄，所述手柄上设有用于带动所述棘轮单向转动的棘爪，以使所述手柄带动所述铰刀转动。

优选的，所述铰刀在所述手柄的两侧可拆卸的设有用于对所述手柄进行轴向定位的止挡。

优选的，所述止挡为套设于所述铰刀上的挡圈，所述挡圈通过螺钉可拆卸的设于所述铰刀上。

优选的，所述压紧装置包括设于所述支架上的压盖，所述压盖扣于所述铰刀的尾端，所述铰刀的尾端与所述压盖之间设有弹簧，所述压盖上还设有用于调节弹簧的形变量的丝杆。

优选的，所述弹簧套设于弹簧座上，所述铰刀的尾端设有用于套设所述弹簧座的凸柱。

优选的，所述螺杆靠近所述弹簧的一侧连接有与弹簧配合的压紧盖，所述压紧盖与弹簧接触的一侧设有用于放入弹簧的凹槽。

优选的，所述支架包括环体以及设于所述环体外周上的螺杆，所述螺杆用于将所述环体固定于所述轴头端盖上。

优选的，所述铰刀的头部设有排料槽。

优选的，所述铰刀为空心铰刀。

本实用新型所提供的填料清除装置，用于集气管翻板阀的轴头的填料清理，包括用于安装固定在轴头端盖上的支架，支架上可转动的穿设有铰刀，铰刀可沿其轴向相对支架移动，铰刀上设有用于带动铰刀转动的棘轮装置，支架上还设有用于将铰刀压紧至填料的压紧装置。

本实用新型所提供的填料清除装置，在使用的过程中，可将支架连同铰刀一起固定在轴头端盖上，并使铰刀对准轴头的填料，利用支架上的压紧装置将铰刀始终压紧至填料，并通过棘轮装置的单向旋转的特点，使铰刀能够在集气管翻板阀的轴头所处的狭小空间内连续转动，从而保证了铰刀切削填料的效果，从而可有效的清除集气管翻板阀的轴头的填料，使得集气管翻板阀的轴头荒煤气外溢得到解决，消除了环境污染问题，保障了人身安全及降低了劳动强度，确保了设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供填料清除装置具体实施例的示意图；

图2为本实用新型所提供棘轮装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供压紧装置的局部示意图；

图4为本实用新型所提供铰刀的结构示意图。

其中，1-铰刀、2-止挡、3-手柄、4-环体、5-螺杆、6-压盖、7-丝杆、8-弹簧、9-排料槽、10-棘爪、11-棘轮、12-弹簧座、13-压紧盖、14-凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种填料清除装置，该填料清除装置能够将固有焦油的填料切成颗粒后排出轴腔，消除填料清扫困难的问题，消除环境污染问题，保障了人身安全及降低了劳动强度，以确保设备的稳定运行。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供填料清除装置具体实施例的示意图；图2为本实用新型所提供棘轮装置的结构示意图；图3为本实用新型所提供压紧装置的局部示意图；图4为本实用新型所提供铰刀的结构示意图。

本实用新型所提供的填料清除装置，用于集气管翻板阀的轴头的填料清理，包括用于安装固定在轴头端盖上的支架，支架上可转动的穿设有铰刀1，铰刀1可沿其轴向相对支架移动，铰刀1上设有用于带动铰刀1转动的棘轮装置，支架上还设有用于将铰刀1压紧至填料的压紧装置。

其中，铰刀1为用于切削填料的刀具，由于集气管翻板阀的轴头的空间狭小，铰刀1具有细长的结构，铰刀1可插入狭小的空间以便对填料进行清除，支脚用于固定在轴头端盖上，铰刀1设置在支架上，以起到固定铰刀1的作用，铰刀1上还设有用于带动铰刀1旋转的棘轮装置，以使棘轮装置带动铰刀1转动从而使铰刀1对填料进行切削，且由于棘轮装置具有单向转动的特点，以适应集气管翻板阀的轴头的狭小空间，以使通过来回转动带动铰刀1单向切削，从而保证铰刀1切削填料的效果，支架上还设有用于将铰刀1压紧至填料的压紧装置，以便在铰刀1转动切削填料的过程中，铰刀1能够始终保持压紧填料的状态，确保铰刀1切削填料的效果。

因此，本实用新型所提供的填料清除装置，在使用的过程中，可将支架连同铰刀1一起固定在轴头端盖上，并使铰刀1对准轴头的填料，利用支架上的压紧装置将铰刀1始终压紧至填料，并通过棘轮装置的单向旋转的特点，使铰刀1能够在集气管翻板阀的轴头所处的狭小空间内连续转动，从而保证了铰刀1切削填料的效果，从而可有效的清除集气管翻板阀的轴头的填料，使得集气管翻板阀的轴头荒煤气外溢得到解决，消除了环境污染问题，保障了人身安全及降低了劳动强度，确保了设备的正常运行。

在上述实施例的基础之上，考虑到棘轮11组合的具体设置方式，优选的，棘轮装置包括套设并固定在铰刀1上的棘轮11以及套设于棘轮11上的手柄3，手柄3上设有用于带动棘轮11单向转动的棘爪10，以使手柄3带动铰刀1转动。已通过转动手柄3而快速转动铰刀1旋转，从而提高填料切削的效率。

在上述实施例的基础之上，为防止在转动手柄3的过程中，手柄3从棘轮11上脱出，优选的，铰刀1在手柄3的两侧可拆卸的设有用于对手柄3进行轴向定位的止挡2。从而保证在快速转动手柄3时，手柄3上的棘爪10始终与棘轮11保持正常的配合状态。具体的，止挡2为套设于铰刀1上的挡圈，挡圈通过螺钉可拆卸的设于铰刀上。

在上述实施例的基础之上，考虑到压紧装置的具体设置方式，优选的，压紧装置包括设于支架上的压盖6，压盖6扣于铰刀1的尾端，铰刀1的尾端与压盖6之间设有弹簧8，压盖6上还设有用于调节弹簧8的形变量的丝杆7。当铰刀1切屑到一定程度后，弹簧8对铰刀1的压紧力消失，便可通过旋紧丝杆7而重新调整弹簧8对铰刀1的压紧力，进而确保铰刀1对填料的切削效果。

在上述实施例的基础之上，为保证弹簧8设于压盖6与铰刀1之间的可靠性，优选的，可将弹簧8套设于弹簧座12上，铰刀1的尾端设有用于套设弹簧座12的凸柱14。以使弹簧座12套设在凸柱14上，从而避免弹簧8沿径向移动。

在上述实施例的基础之上，为提高螺杆5与弹簧8配合的可靠性，优选的，丝杆7靠近弹簧8的一侧连接有与弹簧8配合的压紧盖13，压紧盖13与弹簧8接触的一侧设有用于放入弹簧8的凹槽。以将弹簧8插入压紧盖13的凹槽内，避免弹簧8与螺杆5发生滑动。

在上述实施例的基础之上，考虑到将支架安装在轴头端盖上的方式，优选的，支架包括环体4以及设于环体4外周上的螺杆5，螺杆5用于将环体4固定于轴头端盖上。环体4可用于插装铰刀1，以保证铰刀1能够相对环体4移动且可旋转，由于轴头端盖上设有螺纹孔，因此，可在环体4的外周上设置螺杆5，以通过螺杆5将支架固定在轴头端盖的螺纹孔上。

在上述任意实施例的基础之上，优选的，铰刀1的头部设有排料槽9。以使铰刀1从填料上切削下来的颗粒沿着排料槽9排出轴腔，以提高铰刀1切削的流畅性，另外，可将铰刀1设置为空心铰刀1，以减轻质量，便于安装和使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供填料清除装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种填料清除装置，用于集气管翻板阀的轴头的填料清理，其特征在于，包括用于安装固定在轴头端盖上的支架，所述支架上可转动的穿设有铰刀(1)，所述铰刀(1)可沿其轴向相对所述支架移动，所述铰刀(1)上设有用于带动所述铰刀(1)转动的棘轮装置，所述支架上还设有用于将所述铰刀(1)压紧至填料的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的填料清除装置，其特征在于，所述棘轮装置包括套设并固定在所述铰刀(1)上的棘轮(11)以及套设于所述棘轮(11)上的手柄(3)，所述手柄(3)上设有用于带动所述棘轮(11)单向转动的棘爪(10)，以使所述手柄(3)带动所述铰刀(1)转动。

3.根据权利要求2所述的填料清除装置，其特征在于，所述铰刀(1)在所述手柄(3)的两侧可拆卸的设有用于对所述手柄(3)进行轴向定位的止挡(2)。

4.根据权利要求3所述的填料清除装置，其特征在于，所述止挡(2)为套设于所述铰刀(1)上的挡圈，所述挡圈通过螺钉可拆卸的设于所述铰刀(1)上。

5.根据权利要求1所述的填料清除装置，其特征在于，所述压紧装置包括设于所述支架上的压盖(6)，所述压盖(6)扣于所述铰刀(1)的尾端，所述铰刀(1)的尾端与所述压盖(6)之间设有弹簧(8)，所述压盖(6)上还设有用于调节弹簧(8)的形变量的丝杆(7)。

6.根据权利要求5所述的填料清除装置，其特征在于，所述弹簧(8)套设于弹簧座(12)上，所述铰刀(1)的尾端设有用于套设所述弹簧座(12)的凸柱(14)。

7.根据权利要求6所述的填料清除装置，其特征在于，所述丝杆(7)靠近所述弹簧(8)的一侧连接有与弹簧(8)配合的压紧盖(13)，所述压紧盖(13)与弹簧(8)接触的一侧设有用于放入弹簧(8)的凹槽。

8.根据权利要求1所述的填料清除装置，其特征在于，所述支架包括环体(4)以及设于所述环体(4)外周上的螺杆(5)，所述螺杆(5)用于将所述环体(4)固定于所述轴头端盖上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的填料清除装置，其特征在于，所述铰刀(1)的头部设有排料槽(9)。

10.根据权利要求9所述的填料清除装置，其特征在于，所述铰刀(1)为空心铰刀(1)。

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