CN115770437A - 一种填料塔环状填料取出方法及散料工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种填料塔环状填料取出方法及散料工具，属于填料处理技术领域。一种适用于权利要求所述的填料塔环状填料取出方法的散料工具，其特征在于，所述散料工具包括前插管、延长管、钢丝绳和敲击块，敲击块上设置有连接环；钢丝绳端部穿过敲击块上的连接环后，通过锁扣与敲击块固定连接。并通过使用该工具将填料取出。

Description

一种填料塔环状填料取出方法及散料工具
技术领域
本发明涉及一种填料塔环状填料取出方法及散料工具，属于填料处理技术领域。
背景技术
填料塔中填料在使用时间久了之后，会出现填料内结焦的问题，导致填料的过滤效果变差，此时需要对填料进行更换，取出的填料经过冲洗可以重复利用。现在常用的方式是，通过人工由填料塔的人口进入填料塔内，用大锤砸的方式将填料敲散取出，这样做，一是工人的安全很难保证，二是工期会很长，一个填料塔通常需要至少半个月的时间；三是对填料的损伤较大，降低了可循环使用的填料的量。因此，如何能够快速的提高填料的取出速度，降低人工投入，是本领域技术人员要解决的技术问题。
发明内容
为了能够实现对填料塔中的填料快速取出，并降低工人操作的风险，提高填料循环利用的率，提供一种填料塔环状填料取出方法及散料工具，通过散料工具的使用，在填料层的中心穿孔，将钢丝绳穿过填料层，在钢丝绳的端部安装敲击块，不断提拉敲击块来从填料层的底部敲散填料层。
本发明是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
一种填料塔环状填料取出方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，工作空间清理，人工对将填料塔的填料层上部和下部进行清理，清理厚度为80～110cm；
步骤二，准备散料工具，准备前插管、延长管、钢丝绳以及敲击块；所述前插管和延长管通过螺纹连接；所述敲击块上设置有连接环；
步骤三，步骤三，在清理后的填料层的顶部，将前插管人工工由填料层的中心向填料层内部插入，然后通过敲砸的方式将前插管继续向填料层深处插入，在前插管尾部连接延长管，继续敲砸，直至前插管穿透填料层；
步骤四，穿钢丝绳，将钢丝绳由延长管尾部穿入，直至钢丝绳的前端穿出前插管的端部；拔出前插管和延长管；
步骤五，将敲击块固定在钢丝绳位于填料层底部的端部；
步骤六，通过反复提拉敲击块反复敲击填料层的底部，将填料逐个区域的敲散脱落，直至全部填料层脱落；
步骤七，将敲落的填料进行收集后从填料塔中取出。
上述技术方案的优点是：
在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
进一步，所述步骤三中，前插管向填料层人工插入深度在30～50cm，插入后，摇晃前插管。
上述的技术特征在本申请中的有益效果是
进一步，每将前插管插入30～50cm，摇晃前叉管。
进一步，所述前插管和延长管或者延长管和延长管之间通过连接件连接。
进一步，所述钢丝绳的直径不小于20mm。
一种适用于权利要求所述的填料塔环状填料取出方法的散料工具，其特征在于，所述散料工具包括前插管、延长管、钢丝绳和敲击块，敲击块上设置有连接环；钢丝绳端部穿过敲击块上的连接环后，通过锁扣与敲击块固定连接。
进一步，还包括滑轮支架和滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在填料塔内。钢丝绳绕过滑轮后将钢丝绳的端部引出填料塔。
通过使用本申请的方法及相应的装置，可以避免工人直接站在填料上对填料进行敲砸，只要通过拉拽钢丝绳从填料的底部敲击填料就能将填料敲落，提高的取出填料的效率，可以将取出填料的时间从至少15天降低到2～3天；并且在实际操作中，因为可以将大团的填料敲落，对填料的损坏较少；减少了工人在塔内的工作时间，保证了工人的安全和人身健康。
附图说明
图1为本申请的散料装置的结构示意图；
图2为散料装置安装状态示意图
图3为去除前插管和延长管后使用状态示意图。
附图标记记录如下：前插管-1，延长管-2，钢丝绳-3，敲击块-4，连接环-4.1，连接件-5，填料层-6。
具体实施方式
以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
结合图1-3，一种填料塔环状填料取出方法，包括如下步骤：
步骤一，工作空间清理，人工对将填料塔的填料层6上部和下部进行清理，清理厚度为80～110cm；在清理时，可以将填料层6上下的支撑环拆掉一块，支撑环通常是由三块扇形的网框组成的一个圆形，扇形的网框内部有网格或者挡条用于支撑填料，拆掉其中一块，人可以站在其他部分上进行操作；在清理填料层底部的时候，下部的支撑环可以先不拆除，下部的支撑环通常位于人口的下方，不拆除下部的支撑环，有利用将清理下来的填料取出填料塔；
步骤二，准备散料工具，准备前插管1、延长管2、钢丝绳3以及敲击块4；所述前插管1和延长管2通过螺纹连接；所述敲击块4上设置有连接环；
步骤三，在清理后的填料层6的顶部，将前插管1人工由填料层6的中心向填料层内部插入，然后通过敲砸的方式将前插管1继续向填料层6深处插入，在前插管1尾部连接延长管2，继续敲砸，直至前插管1穿透填料层6；初始插入时，前插管向填料层6人工插入深度在30～50cm，插入后，摇晃前插管1，摇晃前插管可以增加前插管和填料之间的缝隙，这样在后续要取出插管的时候，更便于取出；每将前插管插入30～50cm，摇晃前叉管；
前插管1和延长管2或者延长管2和延长管2之间通过连接件5连接，当需要敲击管件的尾部将管件插入的时候，先安装连接件5，如内螺纹连接管或者具有外螺纹活动接头，敲击的时候敲击连接件，可以避免对管件的螺纹损坏，提高管件的使用效率；
步骤四，穿钢丝绳3，钢丝绳3的直径不小于20mm，将钢丝绳3由延长管尾部穿入，直至钢丝绳的前端穿出前插管的端部；拔出前插管和延长管；
步骤五，将敲击块4固定在钢丝绳位于填料层底部的端部；
步骤六，通过反复提拉敲击块反复敲击填料层的底部，将填料逐个区域的敲散脱落，直至全部填料层脱落；
步骤七，将敲落的填料进行收集后从填料塔中取出。
其中的散料工装，具体的包括前插管1、延长管2、钢丝绳3和敲击块4，敲击块4上设置有连接环4.1；钢丝绳3端部穿过敲击块4上的连接环4.1后，通过锁扣与敲击块4固定连接；还包括滑轮支架和滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在填料塔内。钢丝绳绕过滑轮后将钢丝绳的端部引出填料塔。为了能够便于前插管的插入，将前插管的前端加工成斜面状的尖端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种填料塔环状填料取出方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，工作空间清理，人工对将填料塔的填料层上部和下部进行清理，清理厚度为80～110cm；
步骤二，准备散料工具，准备前插管、延长管、钢丝绳以及敲击块；所述前插管和延长管通过螺纹连接；所述敲击块上设置有连接环；
步骤三，在清理后的填料层的顶部，将前插管人工工由填料层的中心向填料层内部插入，然后通过敲砸的方式将前插管继续向填料层深处插入，在前插管尾部连接延长管，继续敲砸，直至前插管穿透填料层；
步骤四，穿钢丝绳，将钢丝绳由延长管尾部穿入，直至钢丝绳的前端穿出前插管的端部；拔出前插管和延长管；
步骤五，将敲击块固定在钢丝绳位于填料层底部的端部；
步骤六，通过反复提拉敲击块反复敲击填料层的底部，将填料逐个区域的敲散脱落，直至全部填料层脱落；
步骤七，将敲落的填料进行收集后从填料塔中取出。
2.根据权利要求1所述的填料塔环状填料取出方法，其特征在于，所述步骤三中，前插管向填料层人工插入深度在30～50cm，插入后，摇晃前插管。
3.根据权利要求2所述的填料塔环状填料取出方法，其特征在于，每将前插管插入30～50cm，摇晃前叉管。
4.根据权利要求1所述的填料塔环状填料取出方法，其特征在于，所述前插管和延长管或者延长管和延长管之间通过连接件连接。
5.根据权利要求1所述的填料塔环状填料取出方法，其特征在于，所述钢丝绳的直径不小于20mm。
6.一种适用于权利要求1所述的填料塔环状填料取出方法的散料工具，其特征在于，所述散料工具包括前插管（1）、延长管（2）、钢丝绳（3）和敲击块（4），敲击块（4）上设置有连接环（4.1）；钢丝绳（3）端部穿过敲击块（4）上的连接环（4.1）后，通过锁扣与敲击块（4）固定连接。
7.根据权利要求6所述的散料工具，其特征在于，还包括滑轮支架和滑轮，滑轮通过滑轮支架固定在填料塔内。
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