CN208626967U - 一种应用于干燥塔的填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于干燥塔的填料装置，包括一层以上填料层1，填料层1设置在丝网除沫器4和分酸器5之间，填料层1包括数个填料体2和数个支撑板3，填料体2布置在支撑板3上，支撑板3固定在干燥塔10上，填料体2包括上层分流隔栅21、下层分流隔栅22、开口23，上层分流隔栅21设置在下层分流隔栅22上方，开口23设置在上层分流隔栅21、下层分流隔栅22之间；本实用新型解决了干燥空气在干燥塔内分布不均、局部气体流速过快的问题；实现了干燥的空气再次均分、降低流速，提高丝网除沫器的使用寿命及保证了酸雾含量在控制指标内。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备，具体是涉及一种应用于干燥塔的填料装置。
背景技术
在现有的干燥塔中，经过分酸器干燥的空气，直接通过丝网除沫器，由于干燥塔内经过干燥的空气在越过分酸器后，因分酸器管道阻拦，使干燥塔内横截面积变小，造成干燥的空气分布不均，局部气体流速过快，最终致使丝网除沫器损坏，丝网除沫器的平均使用年限为8～10个月，加大了生产成本，同时，由于干燥的空气流速过快和分布不均匀，导致出塔的干燥空气内酸雾含量超过控制指标，损伤设备。
实用新型内容
针对上述缺陷，为解决以上问题，本实用新型提供一种应用于干燥塔的填料装置，本实用新型的具体技术方案如下：
一种应用于干燥塔的填料装置，包括一层以上填料层1，填料层1设置在丝网除沫器4和分酸器5之间，填料层1包括数个填料体2和数个支撑板3，填料体2布置在支撑板3上，支撑板3固定在干燥塔10上，填料体2包括上层分流隔栅21、下层分流隔栅22、开口23，上层分流隔栅21设置在下层分流隔栅22上方，开口23设置在上层分流隔栅21、下层分流隔栅22之间。
进一步地，所述填料层1呈圆形，适合于干燥塔的内壁，保证所有干燥空气穿过填料层1。
进一步地，所述填料层1设置有两层或三层，能较好的实现降低气体流速和均分干燥空气的效果。
进一步地，所述填料体2呈圆柱形。
进一步地，所述填料体2布置在相邻两个支撑板3之间。
进一步地，所述上层分流隔栅21包括数个分流隔栅、下层分流隔栅22包括数个分流隔栅，上层分流隔栅21的分流隔栅与下层分流隔栅22的分流隔栅不平行，干燥空气经过下层分流隔栅22、上层分流隔栅21，气体流速降低，同时小颗粒酸雾滴与下层分流隔栅22、上层分流隔栅21及填料体2侧壁碰撞，形成大酸雾滴，从填料层1落下。
进一步地，所述开口23设置有数个，均匀布置在填料体2侧壁上，起到均分空气的作用。
进一步地，所述填料体2由陶瓷制成，防止填料体2被酸腐蚀，不易损坏。
进一步地，所述分酸器5设置在分酸器固定架6上。
进一步地，所述分酸器5下方依次设置有隔板7、挡板9，分酸器5的一侧设置有人孔8，打开人孔8，可以清理干燥塔内的杂质和检查干燥塔工作情况。
工作原理：
在干燥塔工作时，空气由下而上依次经过挡板、隔板、分酸器、填料层、丝网除沫器，分酸器通过喷浓硫酸酸雾对空气进行干燥，由于空气在经过挡板、隔板、分酸器后，因挡板、隔板、分酸器管道的阻拦，导致干燥塔内横截面积变小，因此空气流速变快，造成干燥的空气分布不均匀；过快的空气流速带走了较多的酸雾，导致干燥的空气含酸量偏高，通过设置填料层，填料层可以阻挡酸雾的通过并且酸雾滴与填料层的填料体碰撞，小酸雾滴结成大酸雾滴，最终落下；同时填料体的下层分流隔栅、上层分流隔栅、开口将干燥的空气流速降低，并且均分干燥空气，使得干燥空气在进入丝网除沫器之前风速明显降低。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在分酸器与丝网除沫器之间加装填料层，将小酸雾滴聚成大雾滴落下，降低干燥空气中的酸雾含量，减小对设备的损坏；
2、填料层设置的填料体，可以大大降低干燥空气的风速，并且将干燥空气均分，提高丝网除沫器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的填料体的立体图；
图3是本实用新型的填料体的俯视图；
图4是本实用新型的填料体的仰视图；
图5是现有技术中干燥塔的示意图；
图6是本实用新型的使用状态图；
图中标示：1-填料层，2-填料体，21-上层分流隔栅，22-下层分流隔栅，23-开口，3-支撑板，4-丝网除沫器，5-分酸器，6-分酸器固定架，7-隔板，8-人孔，9-挡板，10-干燥塔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不限于以下技术方案。
如图1所示，填料层1为圆形，填料层1包括数个填料体2和数个支撑板3，填料体2布置在相邻两个支撑板3之间，填料体2由陶瓷制成，具有较强的耐酸性，使用寿命较长。
如图2、图3、图4所示，填料体2包括上层分流隔栅21、下层分流隔栅22、开口23，上层分流隔栅21设置在下层分流隔栅22上方，开口23设置在上层分流隔栅21、下层分流隔栅22之间，上层分流隔栅21设置有两个分流隔栅，两个分流隔栅呈十字形，下层分流隔栅22也设置有两个分流隔栅，两个分流隔栅也呈十字形，上层分流隔栅21的分流隔栅与下层分流隔栅22的分流隔栅不平行，开口23设置有四个，均匀布置在填料体2侧壁上。
如图5所示，在现有的干燥塔中，丝网除沫器4和分酸器5未设置有填料层1，当干燥空气通过挡板9、隔板7、分酸器5之后，由于挡板9、隔板7、分酸器5管道的阻拦，导致干燥塔10内的横截面积变小，因此空气流速变快，造成干燥的空气分布不均匀，同时由于干燥空气的风速过快，容易损坏丝网除沫器4，干燥空气中携带的大量酸雾，对后续连接的设备造成损坏且酸雾含量超过控制指标。
如图6所示，填料层1设置在丝网除沫器4和分酸器5之间，固定在干燥塔10上，分酸器5设置在分酸器固定架6上，分酸器5下方依次设置有隔板7、挡板9，分酸器5的一侧设置有人孔8，打开人孔8，可以清理干燥塔内的杂质和检查干燥塔，空气由挡板9自下而上依次经过隔板7、分酸器5、填料层1、丝网除沫器4，经过填料层1的阻隔、分流，最终实现降低空气风速、均分空气、降低酸雾含量的效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，包括一层以上填料层（1），填料层（1）设置在丝网除沫器（4）和分酸器（5）之间，填料层（1）包括数个填料体（2）和数个支撑板（3），填料体（2）布置在支撑板（3）上，支撑板（3）固定在干燥塔（10）上，填料体（2）包括上层分流隔栅（21）、下层分流隔栅（22）、开口（23），上层分流隔栅（21）设置在下层分流隔栅（22）上方，开口（23）设置在上层分流隔栅（21）、下层分流隔栅（22）之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述填料层（1）呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述填料层（1）设置有两层或三层。
4.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述填料体（2）呈圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述填料体（2）布置在相邻两个支撑板（3）之间。
6.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述上层分流隔栅（21）包括数个分流隔栅、下层分流隔栅（22）包括数个分流隔栅，上层分流隔栅（21）的分流隔栅与下层分流隔栅（22）的分流隔栅不平行。
7.根据权利要求1所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述开口（23）设置有数个，均匀布置在填料体（2）侧壁上。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述填料体（2）由陶瓷制成。
9.根据权利要求8所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述分酸器（5）设置在分酸器固定架（6）上。
10.根据权利要求9所述的一种应用于干燥塔的填料装置，其特征在于，所述分酸器（5）下方依次设置有隔板（7）、挡板（9），分酸器（5）的一侧设置有人孔（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821179335.4U CN208626967U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种应用于干燥塔的填料装置 |
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| CN (1) | CN208626967U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115770437A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-10 | 烟台齐盛石油化工有限公司 | 一种填料塔环状填料取出方法及散料工具 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821179335.4U patent/CN208626967U/zh active Active
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| CN115770437A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-10 | 烟台齐盛石油化工有限公司 | 一种填料塔环状填料取出方法及散料工具 |
| CN115770437B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-04-30 | 烟台齐盛石油化工有限公司 | 一种填料塔环状填料取出方法及散料工具 |
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