CN105148677A - 一种能够快速卸除填料的干式填料塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够快速卸除填料的干式填料塔，所述干式填料塔包括上封头、筒体和下卸料漏斗，所述干式填料塔还包括设置在筒体中的一层或多层复合填料支撑体，复合填料支撑体通过其中至少一块移动栅板在轨道上的滑动实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。本发明能够快速卸除填料的干式填料塔能够在装卸脱硫剂、吸附剂、催化剂等固体颗粒填料时方便快捷、省工省力。卸料时，当准备工作就绪后，只需打开牵引孔和下卸料漏斗的漏斗口，即可利用外力将至少一个移动栅板拉动，使移动栅板与其他移动栅板(或固定栅板)间的相对位置改变而形成卸料通道，从而使放置在复合填料支撑体上的填料通过卸料通道落下，填料进入下卸料漏斗并掉入运输车辆外运。

Description

一种能够快速卸除填料的干式填料塔

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种能够快速卸除填料的干式填料塔。

背景技术

干式填料塔包括干法脱除天然气、焦炉煤气、兰炭尾气、水煤气、半水煤气、煤层气、油田气、沼气、变换气、高炉煤气等含硫气体中硫化物等杂质的干式脱硫塔或脱硫反应器，也包括干法脱除焦炉煤气、兰炭尾气等含萘、苯、氨等杂质的干式脱萘塔、脱苯塔，还包括干法脱除烟气中二氧化硫的脱硫塔以及使用固体颗粒的其他填料塔。

通常的干式填料塔内装有脱硫剂、吸附剂、催化剂等填料，这些填料需要定期更换，若采用人工更换填料的方式，则工作量非常大。现有的干式填料塔的一般包括进气口、卸料口、填料、上封头、出气口、装料口、筒体、栅板、筋板、梁、下封头、裙座等结构，栅板是带通气缝隙或通道的构件，栅板的尺寸是要满足它能通过人孔从塔体外进入塔内的要求并通常在塔内组装，它的形状由塔内的位置确定；卸料时，在准备工作完成后，打开卸料口，人工从卸料口将填料卸出，工作量大、用时长，而且对于大型的填料塔更换填料尤其如此，然后再装车运出。

还有一种干式填料塔采用筐式结构，即在塔内设置多个填料筐，填料装在筐内，卸料时打开顶盖，采用移动吊车或塔吊将填料筐吊出，然后卸出填料。该结构的设备投资大且占地大，需要预留存放填料筐的位置，使用不便。

因此，有必要提供一种能够快速卸除填料的干式填料塔。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种针对现有干式脱硫塔、脱萘塔、脱苯塔等干式填料塔，以期提高其卸料效率并减小工作量的干式填料塔。

本发明提供了一种能够快速卸除填料的干式填料塔，所述干式填料塔包括上封头、筒体和下卸料漏斗，所述干式填料塔还包括设置在所述筒体中的一层或多层复合填料支撑体，所述复合填料支撑体通过其中至少一块移动栅板在轨道上的滑动实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述复合填料支撑体为契合式复合填料支撑体并且所述契合式复合填料支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第一移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第一移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述第一移动栅板与同样铺设在所述第一轨道上的第二固定栅板或第二移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，所述第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板的相对侧分别设置有能够互相咬合的契合单元，其中，当所述第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板处于未咬合状态或咬合状态时，所述契合单元之间均具有流体通道且不具有卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，当滑动所述第一移动栅板或第二移动栅板使第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板的咬合面积增大时，开启卸料通道；当滑动所述第一移动栅板或第二移动栅板使第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板复位时，关闭卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第三移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第三移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述下层支撑体包括第二轨道和第四移动栅板，所述第二轨道与第一轨道平行，所述第四移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第四移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，其中，当所述第三移动栅板与第四移动栅板均处于初始位置时，所述第三移动栅板与第四移动栅板之间具有流体通道且不具有卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述下层支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第三移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第三移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述上层支撑体包括第二轨道和第四移动栅板，所述第二轨道与第一轨道平行，所述第四移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第四移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，其中，当所述第三移动栅板与第四移动栅板均处于初始位置时，所述第三移动栅板与第四移动栅板之间具有流体通道且不具有卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，当滑动所述第三移动栅板或第四移动栅板使第三移动栅板与第四移动栅板的重叠面积增大时，开启卸料通道；当滑动所述第三移动栅板或第四移动栅板使第三移动栅板与第四移动栅板复位时，关闭卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，所述第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；所述下层支撑体包括第二轨道和第三移动栅板，所述第三移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括第二轨道和第三移动栅板，所述第三移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述下层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，所述第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；所述第三移动栅板与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，当滑动所述第三移动栅板使第三移动栅板与卸料口重叠时，关闭卸料通道，当滑动所述第三移动栅板使第三移动栅板与卸料口的重叠面积减小时，开启卸料通道。

根据本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的一个实施例，所述移动栅板包括移动栅板框和多块移动子栅板，所述移动栅板框包括骨架和设置在所述骨架下方的辅助滑动单元，所述辅助滑动单元包括轴以及轴承或滚轮；所述移动栅板框的两端分别设置牵引索，所述筒体上设置有位于轨道两端且供牵引索通过的牵引孔，所述牵引孔中设置牵引索挂钩，其中，所述牵引孔能够密封关闭；所述轨道上设置有辅助滑行单元和定位导向单元，所述复合填料支撑体由筋板支撑；所述干式填料塔外还设置有用于拖动所述移动栅板且装有拉力计的牵引装置，所述干式填料塔上还设置有进气口、出气口、装料口和漏斗口。

本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔能够在装卸脱硫剂、吸附剂、催化剂等固体颗粒填料时方便快捷、省工省力。卸料时，当准备工作就绪后，只需打开牵引孔和下卸料漏斗的漏斗口，即可利用外力将至少一个移动栅板拉动，使移动栅板与其他移动栅板(或固定栅板)间的相对位置改变而形成卸料通道，从而使放置在复合填料支撑体上的填料通过卸料通道落下，填料进入下卸料漏斗并掉入运输车辆，直接外运即可。

附图说明

图1示出了本发明中能够快速卸除填料的干式填料塔的第一种实施方式的结构示意图，其中设有一层契合式复合填料支撑体。

图2示出了图1中契合式复合填料支撑体的支撑梁和第一轨道的俯视结构示意图。

图3示出了图1中契合式复合填料支撑体安装有第一移动栅板框和第二移动栅板框的俯视结构示意图。

图4示出了图1中契合式复合填料支撑体的第一移动栅板框的结构示意图。

图5示出了图1中契合式复合填料支撑体处于初始位置的俯视结构示意图。

图6示出了图1中契合式复合填料支撑体的第一移动栅板框与第二移动栅板框互相咬合的俯视结构示意图。

图7示出了图1中契合式复合填料支撑体处于互相咬合状态的俯视结构示意图。

图8示出了本发明中能够快速卸除填料的干式填料塔的第二种实施方式的结构示意图，其中设有一层错位式复合填料支撑体。

图9示出了图8中错位式复合填料支撑体的下层支撑体的第二轨道的俯视结构示意图。

图10示出了图8中错位式复合填料支撑体的上层支撑体安装有第三移动栅板框的俯视结构示意图。

图11示出了图8中错位式复合填料支撑体的第三移动栅板框的结构示意图。

图12示出了图8中错位式复合填料支撑体的下层支撑体安装有第四移动栅板框的俯视结构示意图。

图13示出了图8中错位式复合填料支撑体处于初始位置的俯视结构示意图。

图14示出了图8中错位式复合填料支撑体的上层支撑体的第三移动栅板与下层支撑体的第四移动栅板部分重叠时的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-进气口、2-筒体、3-装料口、4-出气口、5-上封头、6-填料、7-筋板、8-下卸料漏斗、9-漏斗口、10-牵引孔、11-契合式复合填料支撑体、12-支撑梁、13-第一轨道、14-第一移动栅板框、15-轴、16-骨架、17-契合单元、18-牵引索、19-轴承或滚轮、20-第一固定栅板、21-第一移动栅板、22-第二移动栅板、23-卸料通道、24-错位式复合填料支撑体、25-上层支撑体、26-下层支撑体、27-第二轨道、28-第二移动栅板框、29-第三移动栅板框、30-第三移动栅板、31-第四移动栅板框、32-第四移动栅板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

根据本发明的示例性实施例，所述能够快速卸除填料的干式填料塔包括上封头5、筒体2和下卸料漏斗8，上封头5用于封闭筒体2，筒体2是放置填料并进行相关反应的主要部件，下卸料漏斗8用于卸除填料。干式填料塔还包括设置在筒体2中的一层或多层复合填料支撑体，复合填料支撑体通过其中至少一块移动栅板在轨道上的滑动实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。本发明具体是在干式填料塔中设置能够实现快速卸除填料的复合填料支撑体，填料直接放置在复合填料支撑体上，通过复合材料支撑体中移动栅板的移动实现卸料通道的开启、大小调节和关闭，继而实现快速卸料和卸料速度的控制。并且，具体可以根据填料塔的尺寸和工况需求，设置一层或多层上述复合填料支撑体以达到所需的技术效果。其中，除上述复合填料支撑体之外，干式填料塔可以采用现有技术中常规的结构，例如，干式填料塔上还可以设置有进气口1、出气口4、装料口3和漏斗口9等，本发明不限于此。其中，本发明中所述的栅板可以为栅板、筛板或其他具有流体通道的部件。

下面将对本发明的能够快速卸除填料的干式填料塔的具体结构和原理进行更详细的说明。根据本发明。所述能够快速卸除填料的干式填料塔中的复合填料支撑体具有两种较优的实施方式，但本发明并不局限于这两种实施方式。

图1示出了本发明中能够快速卸除填料的干式填料塔的第一种实施方式的结构示意图，其中设有一层契合式复合填料支撑体，图2示出了图1中契合式复合填料支撑体的支撑梁和第一轨道的俯视结构示意图，图3示出了图1中契合式复合填料支撑体安装有第一移动栅板框和第二移动栅板框的俯视结构示意图，图4示出了图1中契合式复合填料支撑体的第一移动栅板框的结构示意图，图5示出了图1中契合式复合填料支撑体处于初始位置的俯视结构示意图，图6示出了图1中契合式复合填料支撑体的第一移动栅板框与第二移动栅板框互相咬合的俯视结构示意图，图7示出了图1中契合式复合填料支撑体处于互相咬合状态的俯视结构示意图。

如图1至图7所示，根据本发明的第一种实施方式，所述复合填料支撑体为契合式复合填料支撑体11。具体地，包括一层契合式复合填料支撑体11的干式填料塔如图1所示，其包括上封头5、筒体2和下卸料漏斗8，并且还包括进气口1、出气口4、装料口3和漏斗口9，其中的契合式复合填料支撑体11优选地由筋板7支撑以提高其稳固性，但本发明不限于此。

如图2和图3所示，所述契合式复合填料支撑体11包括支撑梁12、第一轨道13、第一固定栅板20和第一移动栅板21。第一轨道13架设在支撑梁12上，支撑梁12可以沿着筒体2的径向平面直接架设在筒体2中。第一固定栅板20设置在第一轨道13与筒体2之间，第一移动栅板21铺设在第一轨道13上并且能够在第一轨道13上滑行。也即，第一固定栅板20形成了填料的固定盛放板，而能够在第一轨道13上滑动的第一移动栅板21则可以形成填料的卸料通道。其中，支撑梁12也可以作为轨道使用，此时会需要省略第一轨道13。

具体地，第一移动栅板21与同样铺设在第一轨道13上的第二固定栅板(未示出)或第二移动栅板22互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，第一移动栅板21与第二固定栅板或第二移动栅板22的相对侧分别设置有能够互相咬合的契合单元17。也即在同一层复合填料支撑体中至少存在一块移动栅板，通过一块移动栅板与相配合的固定栅板或另一块移动栅板之间的配合，实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。其中，第二移动栅板22的结构与第一移动栅板21相似，其包括第二移动栅板框28和多块子栅板，只是契合单元17的设置位置不同；第二固定栅板的结构可以根据第一移动栅板21来设置，只需要包括与第一移动栅板21的契合单元相契合的契合单元并能够实现互相咬合而开启卸料通道即可。在本实施方式中，同一轨道上也可以具有多块固定栅板和多块移动栅板；同一层契合式复合填料支撑体可以含有多组上述组合结构。

根据本发明，第一移动栅板20包括第一移动栅板框14和多块移动子栅板(未示出)，即多块移动子栅板铺设在移动栅板框上形成移动栅板。如图4所示，第一移动栅板框14包括骨架16和设置在骨架16下方的辅助滑动单元，图中示出的辅助滑动单元包括轴15以及轴承或滚轮19；其端部设置有契合单元17，通过与其相配合的第二移动栅板框28上的契合单元相咬合，就能够实现第一移动栅板20与第二移动栅板22之间的咬合，并实现移动第一移动栅板20或第二移动栅板22形成卸料通道23的目的。其中，契合单元17可以为如图4所示的多根插杆，一块移动栅板框的插杆之间的缝隙能够容纳另一块移动栅板框或固定栅板框(未示出)上的插杆即可，但本发明不限于此。也即，在上述契合式复合填料支撑体的结构下，每层契合式复合填料支撑体必须设置有至少一块移动栅板，与一块移动栅板相配合的可以是另一块移动栅板，也可以是固定栅板。但是需保证的是，无论第一移动栅板21与第二固定栅板或第二移动栅板22处于未咬合状态还是咬合状态时，契合单元17之间均具有流体通道且不具有卸料通道，也即无论契合单元17之间是咬合状态还是未咬合状态，其之间均无法通过填料，但能够允许气体通过，由此保证了填料塔的正常运行，并保证了第一移动栅板21与第二固定栅板或第二移动栅板22处于初始位置且未形成卸料通道时，上述契合式复合填料支撑体仍然能够很好地起到支承填料的作用。

如图1和图4所示，根据本发明，移动栅板框的两端还分别设置有牵引索18，筒体2上设置有位于轨道两端且供牵引索18通过的牵引孔10。当拉动牵引索18时，在足够外力作用下，移动栅板发生滑动而开启或关闭卸料通道。优选地，在牵引孔10中设置牵引索挂钩(未示出)，以挂住牵引索18避免滑落。并且，为了确保填料塔的正常工作，牵引孔10设置为能够密封关闭。例如，将移动栅板的两根牵引索的一端分别固定在移动栅板框上，将另一端分别放置在同侧的牵引孔里且固定在牵引孔挂钩上；当填料塔处于主流程工作状态时，密封关闭牵引孔。

图4至图7分别示出了契合式复合填料支撑体11处于初始位置和互相咬合状态下的俯视结构示意图。当滑动第一移动栅板21或第二移动栅板22使第一移动栅板21与第二移动栅板22的咬合面积增大时，开启卸料通道23，如图图7所示；当滑动第一移动栅板21或第二移动栅板22使第一移动栅板21与第二移动栅板22复位时，关闭卸料通道23，如图5所示。其中，复位是指恢复至初始位置，在本实施方式中，是指恢复至图5所示的初始位置。当然，当第一移动栅板21或第二移动栅板22移动时，第一移动栅板21或第二移动栅板22的位置会发生变化，进而会影响卸料通道23的大小，由此可以通过控制第一移动栅板21或第二移动栅板22的位置来控制卸料速度。

此外，第一轨道13上可以设置有辅助滑行单元(未示出)和定位导向单元(未示出)，以改善滑动效果。干式填料塔外还可以设置有用于拖动第一移动栅板21和/或第二移动栅板22且装有拉力计的牵引装置(未示出，)当拉力超过设计值时，说明移动栅板被卡住或发生其他故障，这时应停止拉动，采取人工卸料或其他措施。其中，牵引装置可以为千斤顶或卷扬机。

当使用图1至图7所示的设有一层契合式复合填料支撑体的能够快速卸除填料的干式填料塔进行作业时。当装载填料时，契合式复合填料支撑体的结构如图5所示，装填之前在契合式复合填料支撑体上铺设1～2层钢丝网，再在丝网上铺设瓷球并按填料的技术要求装填填料。当卸料时，在准备工作完成后，打开牵引孔10，从牵引孔10里拿出牵引索18，将牵引索18固定在千斤顶或卷扬机等牵引设备上，拉动第一移动栅板21和/或第二移动栅板22在第一轨道13上滑动，形成卸料通道23，填料6从卸料通道23流向下卸料漏斗8并通过漏斗口9直接流到下方的货车，其中，调整卸料通道23的大小可以控制卸料速度或停止卸料，从而避免大量填料忽然掉下损坏塔体及内件。

图8示出了本发明中能够快速卸除填料的干式填料塔的第二种实施方式的结构示意图，其中设有一层错位式复合填料支撑体，图9示出了图8中错位式复合填料支撑体的下层支撑体的第二轨道的俯视结构示意图，图10示出了图8中错位式复合填料支撑体的上层支撑体安装有第三移动栅板框的俯视结构示意图，图11示出了图8中错位式复合填料支撑体的第三移动栅板框的结构示意图，图12示出了图8中错位式复合填料支撑体的下层支撑体安装有第四移动栅板框的俯视结构示意图，图13示出了图8中错位式复合填料支撑体处于初始位置的俯视结构示意图，图14示出了图8中错位式复合填料支撑体的上层支撑体的第三移动栅板与下层支撑体的第四移动栅板部分重叠时的俯视结构示意图。

如图8至图14所示，根据本发明的第二种实施方式，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体24。具体地，包括一层错位式复合填料支撑体24的干式填料塔如图8所示，其结构与图1中示出的干式填料塔类似，只是将其中的契合式复合填料支撑体11替换为错位式复合填料支撑体24，并且其中的错位式复合填料支撑体24也优选地由筋板7支撑以提高其稳固性，下面只对上述错位式复合填料支撑体24的结构和原理进行进一步说明。

如图8所示，所述错位式复合填料支撑体24包括上层支撑体25和下层支撑体26。在本实施方式中，上层支撑体25和下层支撑体26的匹配结构也有四种优选的实施例，先来对第一种实施例进行说明。

在本实施例中，上层支撑体25包括支撑梁12、第一轨道13、第一固定栅板20和第三移动栅板30，第一轨道13架设在支撑梁12上，第一固定栅板20设置在第一轨道13与筒体2之间，第三移动栅板30铺设在第一轨道13上并且能够在第一轨道13上滑行。也即，第一种实施例中，上层支撑体26的框架结构可以与第一种实施方式中的契合式复合填料支撑体的框架结构类似，只需要将第一移动栅板14与第二固定栅板或第二移动栅板22统一替换为第三移动栅板30即可，具体结构如图10所示。

如图9和图12所示，下层支撑体26包括第二轨道27和第四移动栅板32，第二轨道27与第一轨道13平行，以使第四移动栅板32能够与第三移动栅板30配合进行卸料的控制。第四移动栅板32铺设在第二轨道27上并且能够在第二轨道27上滑行，第三移动栅板30与第四移动栅板32互相配合实现卸料通道23的开启、关闭和大小调节。其中，当第三移动栅板30与第四移动栅板32均处于初始位置时，第三移动栅板30与第四移动栅板32之间具有流体通道且不具有卸料通道，也即需保证二者处于初始位置时，第三移动栅板30与第四移动栅板32之间无法通过填料，但能够允许气体通过，由此保证了填料塔的正常运行，并且保证本实施例的错位式复合填料支撑体仍然能够很好地起到支承填料的作用。

同样地，第三移动栅板30也包括第三移动栅板框29和多块移动子栅板(未标示)，第四移动栅板32也包括第三移动栅板框30和多块移动子栅板(未标示)。如图11所示，第三移动栅板30与第四移动栅板32的结构相同且不包括契合单元，但其与第一移动栅板21和第二移动栅板22的结构不同。具体地，第三移动栅板框30包括骨架16和设置在骨架16下方的辅助滑动单元，图中示出的辅助滑动单元包括轴15以及轴承或滚轮19；移动栅板框的两端还分别设置有牵引索18，筒体2上设置有位于轨道两端且供牵引索18通过的牵引孔10。当拉动牵引索18时，在足够外力作用下，移动栅板发生滑动而开启或关闭卸料通道。优选地，在牵引孔10中设置牵引索挂钩(未示出)，以挂住牵引索18避免滑落。并且，为了确保填料塔的正常工作，牵引孔10设置为能够密封关闭。例如，将移动栅板的两根牵引索的一端分别固定在移动栅板框上，将另一端分别放置在同侧的牵引孔里且固定在牵引孔挂钩上；当填料塔处于主流程工作状态时，密封关闭牵引孔。

图13和图14分别示出了错位式复合填料支撑体11的上层支撑体25和下层支撑体在初始位置和部分重叠状态下的俯视结构示意图。当滑动第三移动栅板30或第四移动栅板32使第三移动栅板30与第四移动栅板32的重叠面积增大时，开启卸料通道23，如图14所示；当滑动第三移动栅板30或第四移动栅板32使第三移动栅板30与第四移动栅板32复位时，关闭卸料通道23，如图13所示。其中，复位是指恢复至初始位置，在本实施方式中，是指恢复至图13所示的初始位置。当然，当第三移动栅板30或第四移动栅板32移动时，第三移动栅板30或第四移动栅板32的位置会发生变化，进而会影响卸料通道23的大小，由此可以通过控制第三移动栅板30或第四移动栅板32的位置来控制卸料速度。

同样的，第二轨道上也可以设置有辅助滑行单元(未示出)和定位导向单元(未示出)，以改善滑动效果。干式填料塔外还可以设置有用于拖动第三移动栅板30或第四移动栅板32且装有拉力计的牵引装置(未示出)当拉力超过设计值时，说明移动栅板被卡住或发生其他故障，这时应停止拉动，采取人工卸料或其他措施。其中，牵引装置可以为千斤顶或卷扬机。

当使用图8至图14所示的设有一层错位式复合填料支撑体的能够快速卸除填料的干式填料塔进行作业时。当装载填料时，错位式复合填料支撑体的结构如图13所示，装填之前在错位式复合填料支撑体上铺设1～2层钢丝网，再在丝网上铺设瓷球并按填料的技术要求装填填料。当卸料时，在准备工作完成后，打开牵引孔10，从牵引孔10里拿出第四移动栅板32的牵引索18，将牵引索18固定在千斤顶或卷扬机等牵引设备上，在外力作用下，第四移动栅板32在第二轨道27上滑动，形成卸料通道23，填料6从卸料通道23流向卸料漏斗8并通过漏斗口9直接流到下方的货车。通过调整卸料通道23的大小可以控制卸料速度或停止卸料，避免大量填料忽然掉下损坏塔体及内件。当然，也可以拉动第三移动栅板30协助卸料和装料。

此外，还可以在上述第一种实施例的基础上改进获得第二种实施例，即使上层支撑体和下层支撑体的结构调换，也即所述下层支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第三移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第三移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述上层支撑体包括第二轨道和第四移动栅板，所述第二轨道与第一轨道平行，所述第四移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第四移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，其中，当所述第三移动栅板与第四移动栅板均处于初始位置时，所述第三移动栅板与第四移动栅板之间具有流体通道且不具有卸料通道。由于该实施例与第一种实施例的结构类似，所以其具体的实施方式在此不进行赘述。

根据本发明，对于错位式复合填料支撑体，除了上述两种实施例外，还有另外两种优选的实施例，下面对这两种未图示的优选实施例进行具体说明。

根据本发明的示例性实施例，该错位式复合填料支撑体同样包括上层支撑体和下层支撑体，上层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；下层支撑体包括第二轨道27和第三移动栅板30，第三移动栅板30铺设在第二轨道27上并且能够在第二轨道27上滑行；第三移动栅板30与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。也即，在本实施例中，上层支撑体为不可移动且不可调节的固定填料支撑板，下层支撑体具有与上述实施例中的下层支撑体相同的结构并且可以直接采用上述实施例中的第三移动栅板30，并且具体可以通过第三移动栅板30的移动来实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

同样地，可以调换上述实施例中上层支撑体与下层支撑体的结构形成另一种实施例。具体地，该错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；上层支撑体包括第二轨道27和第三移动栅板30，第三移动栅板30铺设在第二轨道27上并且能够在第二轨道27上滑行；下层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；第三移动栅板30与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。也即，在本实施例中，下层支撑体为不可移动且不可调节的固定填料支撑板，上层支撑体具有与上述实施例中的上层支撑体相同的结构并且可以直接采用上述实施例中的第三移动栅板30，并且具体可以通过第三移动栅板30的移动来实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

当采用设有上述两个实施例中的错位式复合填料支撑体的干式填料塔时，当滑动第三移动栅板30使第三移动栅板30与卸料口重叠时，关闭卸料通道，当滑动第三移动栅板30使第三移动栅板30与卸料口的重叠面积减小时，开启卸料通道。当然，当第三移动栅板30移动时，第三移动栅板30的位置会发生变化，进而会影响卸料通道23的大小，由此可以通过控制第三移动栅板30的位置来控制卸料速度。具体的操作方式在此不再赘述。

此外，在本实施方式中，同一轨道上可以具有多块固定栅板和多块移动栅板；同一层错位式复合填料支撑体可以含有多组上述组合结构。

本发明中的复合填料支撑体可以具有多种结构形式，并且可以进行不同的组合，例如在多层复合填料支撑体中同时设置错位式复合填料支撑体和契合式复合填料支撑体，本发明不限于上述结构形式，也不限于上述组合方式，只要能够通过移动栅板的移动实现卸料通道的开启、关闭或大小调节的技术方案均落入本发明的要求范围。

下面再通过两个示例对本发明能够快速卸除填料的干式填料塔进行说明。

示例1：

采用图8至图14中设有一层错位式复合填料支撑体的干式填料塔脱除焦炉煤气中的萘，亦可称干式脱萘塔。焦炉煤气组成：氮气N₂：3％、氧气O₂：0.5％、氢气H₂：60％、一氧化碳CO：7.5％、二氧化碳CO₂：2.3％、甲烷CH₄：24.3％、重烃类C_nH_m：2.4％。其中主要杂质含量：焦油雾：50mg/Nm³、萘：400mg/Nm³、苯：4000mg/Nm³、硫化氢：200mg/Nm³。要求净化后其中主要杂质含量：焦油雾：小于5mg/Nm³、萘：小于20mg/Nm³、硫化氢：小于5mg/Nm³。单塔处理焦炉煤气量15000Nm³/h。

控制上述干式脱萘塔的操作压力为20kPa、最高操作温度为260℃，塔的直径为4.8米，在错位式复合填料支撑体上铺设2层不锈钢丝网，再装填Ф50瓷球高约200mm，在瓷球上装填Ф3～5mm的颗粒吸附剂填料，装填高度约10米。

干式脱萘塔的筒体材质为Q345钢，第一轨道、第二轨道和移动栅板框的材质为304不锈钢。第一轨道的间距为1.6米，第二轨道的间距为1.6米；第三移动栅板框1个，宽1.8米、长2.4米，第四移动栅板框1个，宽2米、长2.4米；每个移动栅板框安装有3根轴和3对滚轮，第一轨道和第二轨道上装有对滚轮的限位装置，牵引索采用不锈钢缆绳，牵引孔为800mm×1000mm的椭圆形孔。

示例2：

采用图1至图7设有一层契合式复合填料支撑体的干式填料塔脱除焦炉煤气中的苯，亦可称干式脱苯塔。焦炉煤气组成：氮气N₂：3％、氧气O₂：0.3％、氢气H₂：61.2％、一氧化碳CO：6.5％、二氧化碳CO₂：2.0％、甲烷CH₄：24.6％、重烃类C_nH_m：2.4％。其中主要杂质含量：焦油雾：50mg/Nm³、萘：50mg/Nm³、苯：3000mg/Nm³、硫化氢：20mg/Nm³。要求净化后其中主要杂质含量：苯：小于1mg/Nm³。单塔处理焦炉煤气量10000Nm³/h。

控制上述干式脱苯塔的操作压力为50kPa、最高操作温度为160℃，塔的直径为3.6米，在契合式复合填料支撑体上铺设2层不锈钢丝网，再装Ф50瓷球高约200mm，在瓷球上装填Ф3～5mm的颗粒吸附剂填料，装填高度约8米。

干式脱苯塔的筒体材质为Q345钢，第一轨道和移动栅板框的材质为304钢。第一轨道的间距为1.2米，第一移动栅板框和第二移动栅板框的宽1.4米、长1.2米；每个移动栅板框安装有2根轴和2对滚轮，第一轨道上装有对滚轮的限位装置，牵引索采用不锈钢缆，牵引孔为800mm×1000mm的椭圆形孔。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种能够快速卸除填料的干式填料塔，所述干式填料塔包括上封头、筒体和下卸料漏斗，其特征在于，所述干式填料塔还包括设置在所述筒体中的一层或多层复合填料支撑体，所述复合填料支撑体通过其中至少一块移动栅板在轨道上的滑动实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

2.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述复合填料支撑体为契合式复合填料支撑体并且所述契合式复合填料支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第一移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第一移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述第一移动栅板与同样铺设在所述第一轨道上的第二固定栅板或第二移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，所述第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板的相对侧分别设置有能够互相咬合的契合单元，其中，当所述第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板处于未咬合状态或咬合状态时，所述契合单元之间均具有流体通道且不具有卸料通道。

3.根据权利要求2所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，当滑动所述第一移动栅板或第二移动栅板使第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板的咬合面积增大时，开启卸料通道；当滑动所述第一移动栅板或第二移动栅板使第一移动栅板与第二固定栅板或第二移动栅板复位时，关闭卸料通道。

4.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第三移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第三移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述下层支撑体包括第二轨道和第四移动栅板，所述第二轨道与第一轨道平行，所述第四移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第四移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，其中，当所述第三移动栅板与第四移动栅板均处于初始位置时，所述第三移动栅板与第四移动栅板之间具有流体通道且不具有卸料通道。

5.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述下层支撑体包括支撑梁、第一轨道、第一固定栅板和第三移动栅板，所述第一轨道架设在支撑梁上，所述第一固定栅板设置在第一轨道与筒体之间，所述第三移动栅板铺设在第一轨道上并且能够在第一轨道上滑行；所述上层支撑体包括第二轨道和第四移动栅板，所述第二轨道与第一轨道平行，所述第四移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第四移动栅板互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节，其中，当所述第三移动栅板与第四移动栅板均处于初始位置时，所述第三移动栅板与第四移动栅板之间具有流体通道且不具有卸料通道。

6.根据权利要求4或5所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，当滑动所述第三移动栅板或第四移动栅板使第三移动栅板与第四移动栅板的重叠面积增大时，开启卸料通道；当滑动所述第三移动栅板或第四移动栅板使第三移动栅板与第四移动栅板复位时，关闭卸料通道。

7.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，所述第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；所述下层支撑体包括第二轨道和第三移动栅板，所述第三移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述第三移动栅板与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

8.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述复合填料支撑体为错位式复合填料支撑体并且所述错位式复合填料支撑体包括上层支撑体和下层支撑体；所述上层支撑体包括第二轨道和第三移动栅板，所述第三移动栅板铺设在第二轨道上并且能够在第二轨道上滑行；所述下层支撑体包括支撑梁和第三固定栅板，所述第三固定栅板铺设在支撑梁上并形成一个卸料口；所述第三移动栅板与第三固定栅板上的卸料口互相配合实现卸料通道的开启、关闭和大小调节。

9.根据权利要求7或8所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，当滑动所述第三移动栅板使第三移动栅板与卸料口重叠时，关闭卸料通道，当滑动所述第三移动栅板使第三移动栅板与卸料口的重叠面积减小时，开启卸料通道。

10.根据权利要求1所述的能够快速卸除填料的干式填料塔，其特征在于，所述移动栅板包括移动栅板框和多块移动子栅板，所述移动栅板框包括骨架和设置在所述骨架下方的辅助滑动单元，所述辅助滑动单元包括轴以及轴承或滚轮；所述移动栅板框的两端分别设置牵引索，所述筒体上设置有位于轨道两端且供牵引索通过的牵引孔，所述牵引孔中设置牵引索挂钩，其中，所述牵引孔能够密封关闭；所述轨道上设置有辅助滑行单元和定位导向单元，所述复合填料支撑体由筋板支撑；所述干式填料塔外还设置有用于拖动所述移动栅板且装有拉力计的牵引装置，所述干式填料塔上还设置有进气口、出气口、装料口和漏斗口。