CN204356081U - 用于氢化塔的触媒装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢化塔的触媒装卸装置，包括装设于氢化塔顶部的装料斗以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管，输料管的上端与装料斗连通，输料管对应氢化塔的各级反应塔的进料口上方均连接有倾斜布置的装料支管，装料支管设有可使装料支管断开或使装料支管与进料口对接连通的装料控制组件，各装料支管与输料管连接处的下方设有用于控制输料管通断的通断控制组件，氢化塔的各级反应塔的出料口下方均安装有出料斗，出料斗通过倾斜布置的卸料支管与输料管连通。本实用新型具有结构简单、装卸方便快捷、可大大降低劳动强度、减少人工成本、利于生产效率提高等优点。

Description

用于氢化塔的触媒装卸装置

技术领域

本实用新型涉及氢化设备技术领域，具体涉及一种用于氢化塔的触媒装卸装置。

背景技术

双氧水氢化工序氢化塔分为三节塔、立式串联安装，每节塔内装有触媒10～25吨。因工艺特点的原因，氢化塔内触媒需要定期再生，氢化触媒再生时需要将触媒从塔氢化塔下部的卸料口卸出，袋装后转运到对应楼层，用震动筛进行筛分或水洗处理，去掉尘粉后重新装袋，再转运到相应楼层氢化塔中上部的装料口处装入塔内，完成氢化塔触媒装卸工作。此过程需要大量劳务人员连续作业，不仅人员组织困难，且卸装触媒费时费力，人工成本非常的高，并且整个过程的作业强度大、进度慢，严重影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、装卸方便快捷、可大大降低劳动强度、减少人工成本、利于生产效率提高的用于氢化塔的触媒装卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于氢化塔的触媒装卸装置，包括装设于氢化塔顶部的装料斗以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管，所述输料管的上端与装料斗连通，所述输料管对应氢化塔的各级反应塔的进料口上方均连接有倾斜布置的装料支管，所述装料支管设有可使装料支管断开或使装料支管与进料口对接连通的装料控制组件，各装料支管与输料管连接处的下方设有用于控制输料管通断的通断控制组件，所述氢化塔的各级反应塔的出料口下方均安装有出料斗，所述出料斗通过倾斜布置的卸料支管与输料管连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述装料控制组件为第一布袋管，所述第一布袋管连接于装料支管的出口端。

所述输料管包括多段相互间隔的不锈钢管，相邻不锈钢管通过可拆卸的第二布袋管连接；各装料支管连接于不同的不锈钢管上，各通断控制组件为相应装料支管所连接的不锈钢管下方的第二布袋管。

所述输料管沿竖直方向布置，所述装料支管与输料管、所述卸料支管与输料管的夹角均小于40°。

所述输料管的下端设有振动筛，所述振动筛安装在设于地面上的操作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置采用机械作业模式，利用物料的自重进行装卸料，可大大降低了劳动强度和人工成本，相比于传统人工装卸的方式可节省劳务费用超过1万元、节省人力80%以上，触媒再生装卸工作不会因劳务人员紧张而受制约，并且其装卸时间可大幅缩短，每次装卸可省时16～24h，大大降低了对正常生产的影响，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置的结构示意图。

图例说明：

1、装料斗；2、输料管；3、反应塔；31、进料口；32、出料口；4、装料支管；5、出料斗；6、卸料支管；7、第一布袋管；8、第二布袋管；9、不锈钢管；10、振动筛；11、操作平台。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置，包括装设于氢化塔顶部的装料斗1以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管2，输料管2的上端与装料斗1连通，装料斗1中的物料（触媒）可依靠自重进入输料管2中，输料管2对应氢化塔的各级反应塔3的进料口31上方均连接有装料支管4，装料支管4自与输料管2连接处倾斜向下布置，装料支管4设有装料控制组件，该装料控制组件可使装料支管4断开或者使装料支管4与进料口31对接连通，各装料支管4与输料管2连接处的下方设有通断控制组件，该通断控制组件可以控制输料管2通断，氢化塔的各级反应塔3的出料口32下方均安装有出料斗5，出料斗5通过倾斜布置的卸料支管6与输料管2连通。需要向各级反应塔3装料时，通过相应的装料控制组件连通反应塔3的进料口31与对应的装料支管4，再关闭该装料支管4下方的通断控制组件将输料管2断开，使物料不能沿输料管2继续向下输送，将物料倒入装料斗1，物料依靠重力经输料管2和装料支管4自动进入到反应塔3中；需要将各级反应塔3中的物料卸出时，直接打开相应反应塔3的出料口32即可，物料依靠重力自动流落到出料斗5中，并经卸料支管6和输料管2向下输送，最终从输料管2的下端流出。采用该装卸装置进行装卸物料可大大降低了劳动强度和人工成本，相比于传统人工装卸的方式可节省人力80%以上、节省劳务费用超过1万元，触媒再生装卸工作不会因劳务人员紧张而受制约，并且其装卸时间可大幅缩短，每次装卸可省时16～24h，大大降低了对正常生产的影响，提高了生产效率。

本实施例中，装料控制组件为第一布袋管7，第一布袋管7连接于装料支管4的出口端，第一布袋管7可方便快速实现将装料支管4断开或者使装料支管4与进料口31对接连通，需要断开装料支管4时将第一布袋管7打结锁紧即可，而需要使装料支管4与进料口31对接连通时，采用卡箍等紧固组件将第一布袋管7固定连接到进料口31即可。此外，还可控制第一布袋管7的袋口大小来控制物料装入的速度。

本实施例中，输料管2包括多段相互间隔的不锈钢管9，相邻不锈钢管9通过可拆卸的第二布袋管8连接，第二布袋管8采用卡箍等紧固组件与不锈钢管9连接，各装料支管4连接于不同的不锈钢管9上。参见图1，输料管2沿由上至下的方向共有四段不锈钢管9，其中三段不锈钢管9分别对应位于三级反应塔3的三个进料口31上方，每段不锈钢管9连接一装料支管4用于给对应的反应塔3装料，氢化塔上面两级反应塔3对应的卸料支管6与其下一级反应塔3所对应的不锈钢管9连通，另外一段不锈钢管9位于输料管2下部，氢化塔下部面一级反应塔3对应的卸料支管6与该位于输料管2下部的不锈钢管9连通。各通断控制组件为相应装料支管4所连接的不锈钢管9下方的第二布袋管8，当反应塔3不装料时，对应的第二布袋管8保持与两端的不锈钢管9连接，当给反应塔3装料时，将相应的第二布袋管8下端拆卸，然后打结锁紧将输料管2断开，即可使物料通过上方的装料支管4进入到对应的反应塔3中。

本实施例中，输料管2沿竖直方向布置，装料支管4与输料管2、卸料支管6与输料管2的夹角均小于40°，这样利于物料依靠自重快速顺畅的进入反应塔3或者从反应塔3中排出。装料斗1为不锈钢材质的锥型方斗，利于物料向下流动进入输料管2。

本实施例中，输料管2的下端设有振动筛10，振动筛10安装在设于地面上的操作平台11上，物料从输料管2下端流出后直接进入振动筛10内进行筛分，通过在振动筛10出口下方设置吨袋可将筛分后的物料进行装袋，吨袋装满后再通过叉车转移到别处存放。当然也可以不在输料管2的下端设置振动筛10，将从输料管2下端流出的物料转移到其他固定筛进行筛分。

每次进行触媒装卸操作前，须将氢化塔各平台、氢化塔周围地面清扫干净，并用水冲洗干净，以便回收因操作过程散落的触媒。向装料斗1中装料时，可使用吊车将存放触媒的吨袋吊装到装料斗1上方，将吨袋内触媒放入装料斗1即可，相比于传统完全依靠人工作业的方式，本实用新型用于氢化塔的触媒装卸装置在触媒的装卸过程中采用了叉车、吊车等机械，实现了机械作业为主、人工作业为辅的作业模式，可大大节省人力、降低劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1. 一种用于氢化塔的触媒装卸装置，其特征在于：包括装设于氢化塔顶部的装料斗（1）以及装设于氢化塔一侧且由上至下布置的输料管（2），所述输料管（2）的上端与装料斗（1）连通，所述输料管（2）对应氢化塔的各级反应塔（3）的进料口（31）上方均连接有倾斜布置的装料支管（4），所述装料支管（4）设有可使装料支管（4）断开或使装料支管（4）与进料口（31）对接连通的装料控制组件，各装料支管（4）与输料管（2）连接处的下方设有用于控制输料管（2）通断的通断控制组件，所述氢化塔的各级反应塔（3）的出料口（32）下方均安装有出料斗（5），所述出料斗（5）通过倾斜布置的卸料支管（6）与输料管（2）连通。

2. 根据权利要求1所述的用于氢化塔的触媒装卸装置，其特征在于：所述装料控制组件为第一布袋管（7），所述第一布袋管（7）连接于装料支管（4）的出口端。

3. 根据权利要求1所述的用于氢化塔的触媒装卸装置，其特征在于：所述输料管（2）包括多段相互间隔的不锈钢管（9），相邻不锈钢管（9）通过可拆卸的第二布袋管（8）连接；各装料支管（4）连接于不同的不锈钢管（9）上，各通断控制组件为相应装料支管（4）所连接的不锈钢管（9）下方的第二布袋管（8）。

4. 根据权利要求1所述的用于氢化塔的触媒装卸装置，其特征在于：所述输料管（2）沿竖直方向布置，所述装料支管（4）与输料管（2）、所述卸料支管（6）与输料管（2）的夹角均小于40°。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的用于氢化塔的触媒装卸装置，其特征在于：所述输料管（2）的下端设有振动筛（10），所述振动筛（10）安装在设于地面上的操作平台（11）上。