CN207192332U - 焊剂回收集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊剂回收集料装置，属于螺旋钢管生产技术领域，其包括集料筒以及料斗，所述集料筒上设置有入料口，所述料斗上设置有出料口，所述出料口设置于入料口上方并朝向入料口，还包括与所述集料筒相连的卸料支架，所述卸料支架包括有支撑部，所述料斗的底部抵在所述支撑部的顶部上，所述支撑部的顶部向上倾斜，且其靠近所述入料口一侧低于其远离所述入料口一侧。本实用新型通过卸料支架对进行卸料的料斗进行支撑，有效避免了料斗倾倒过程中发生晃动，节约人力物力，提高了卸料的平稳性。

Description

焊剂回收集料装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管生产技术领域，具体涉及焊剂回收集料装置。

背景技术

我国螺旋焊管大多采用埋弧自动焊，在钢管被输送至焊渣清除岗位后，将对钢管内焊剂、药皮进行分离，分离出的焊剂被收集在料斗之中；之后利用天车对料斗进行吊运，将料斗内的焊剂倾倒入集料桶内，进行集中回收处理。而在实际焊剂收集过程中，在料斗进行卸料动作时，由于料斗仅依靠天车吊运、倾倒，缺乏支撑，料斗会发生摇晃，所以目前设置了两名地面操作人员配合料斗的倾倒作业，但依然会有不少的焊剂会洒落于地面上，需要人工二次收集，费时费力。且装满焊剂的料斗重量极大，地面操作人员稍有不慎便会被晃动的料斗撞伤，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种料斗卸料动作平稳的焊剂回收集料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：包括集料筒以及料斗，所述集料筒竖直设置呈圆筒状，所述集料筒设置有入料口，所述料斗设置有出料口，所述出料口设置于入料口上方并朝向入料口，还包括与所述集料筒相连的卸料支架，所述卸料支架包括有支撑部，所述料斗的底部抵靠在所述支撑部的顶部上，所述支撑部的顶部向上倾斜，且其靠近所述入料口一侧低于其远离所述入料口一侧。

进一步的，所述支撑部的顶部向上倾斜的角度为10°至15°。

进一步的，还包括用于限制所述卸料支架与料斗之间相对滑动的限位结构。

进一步的，所述限位结构为设置于料斗底部的若干个限位件，所述支撑部的侧部与限位件侧部相抵靠。

进一步的，所述限位件为滑轮。

进一步的，所述支撑部为若干根支撑梁围成的框体。

进一步的，所述卸料支架还包括设置于所述支撑部下方的承力条，所述支撑部通过该承力条与集料筒的外侧壁相连。

进一步的，所述卸料支架与集料筒之间可拆卸连接。

进一步的，所述卸料支架还设置有呈条状的第一连接部，所述第一连接部设置于支撑部的下方且与承力条固定连接，所述第一连接部上设置有与集料筒外侧壁相贴合的弧面，所述弧面沿集料筒外侧壁的圆周方向延伸，所述承力条通过该弧面与集料筒外侧壁相抵靠。

进一步的，所述卸料支架还设置有呈钩状的第二连接部d，所述卸料支架通过该钩状的第二连接部d挂接于所述入料口处。

本实用新型的有益效果是：通过设置卸料支架对进行卸料动作的料斗进行支撑，有效避免了料斗倾倒过程中发生晃动，节约人力物力，提高了卸料的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体符号说明】

1-集料筒，2-料斗，3-入料口，4-出料口，5a-支撑部，5b-承力条，5c-第一连接部，5d-第二连接部，6-滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型焊剂回收集料装置作详细介绍。

如图1所示，本实用新型焊剂回收集料装置，包括集料筒1以及料斗2，所述集料筒1竖直设置呈圆筒状，所述集料筒1设置有入料口3，所述料斗2设置有出料口4，所述出料口4设置于入料口3上方并朝向入料口3，其特征在于：还包括与所述集料筒1相连的卸料支架，所述卸料支架包括有支撑部5a，所述料斗2的底部抵靠在所述支撑部5a的顶部上，所述支撑部5a的顶部向上倾斜，且其靠近所述入料口3一侧低于其远离所述入料口3一侧。

在使用本实用新型所提供的焊剂回收集料装置时，首先利用天车吊运料斗2至卸料支架上方，之后放置料斗2至支撑部5a上，并使料斗2的出料口4朝向集料筒1入料口3，卸料支架的支撑部5a支撑起料斗2。由于支撑部5a的顶部具有一定的倾斜角度，料斗2的尾端被抬升至较高处，料斗2在被放置于支撑部5a上后，如图1所示，只需打开料斗2的出料口4，焊剂便会顺畅地从入料口3掉入至集料筒1的容腔内。本实用新型通过设置卸料支架对进行卸料的料斗2进行支撑，有效避免了料斗2倾倒过程中发生晃动，节约人力物力，提高了卸料的平稳性。本实施方式当中，支撑部5a采用板状部件，而在其他实施方式当中，为节约支撑部5a的生产制造成本，所述支撑部5a为若干根支撑梁围成的框体。

在上述实施方式当中，根据多次试验结果，优选出了能同时保证卸料效率与平稳性的支撑部5a顶部倾斜角度范围，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述支撑部5a的顶部向上倾斜的角度为10°至15°。

在上述实施方式的基础上，由于装满焊剂的料斗2重量较大，为避免料斗2在放置于支撑部5a上时与支撑部5a的顶部发生相对滑动，造成严重事故，作为优选方式，本实用新型所提供的焊剂回收集料装置还包括用于限制所述卸料支架与料斗2之间相对滑动的限位结构。而在本实施方式当中所述限位结构为设置于料斗2底部的若干个限位件，所述支撑部5a的侧部与限位件侧部相抵靠。其中，限位件抵住支撑部的侧部从而限制料斗2某一方向上的滑移，设计人员可以根据需求而选择将限位件设置在支撑部5a的多侧或相对两侧从而固定或夹持住支撑部5a。而在其他实施方式当中，限位结构为设置于料斗2和卸料支架上相互配合的销和销孔。

在传统的焊剂回收作业当中，为方便料斗2的运输，大多数料斗2的底部均设置有滑轮6，所以作为优选实施方式，本实施方式当中，所述限位件为滑轮6。如图1所示，出料口4出料方向相对两侧的滑轮6夹持住支撑部5a。采用常规料斗2底部自带的滑轮6作为限位件，无须再对料斗2进行加工，进一步地节约了生产成本。

在上述实施方式当中，由于料斗2重量较大，卸料支架受到的负载力较高，所以为优化支撑部5a的受力结构，作为优选实施方式，本实施方式当中，所述卸料支架还包括设置于所述支撑部5a下方的承力条5b，所述支撑部5a通过该承力条5b与集料筒1的外侧壁相连。如图1所示，支撑部5a上的负载力通过置于其下方的承力条5b传递至集料筒1外侧壁上，有效避免了支撑部5a被料斗2压溃的情况发生。其中，承力条5b可以选用金属杆件或者弹性杆。

同时，在上述实施方式当中，卸料支架与集料筒1之间可采用焊接或螺纹连接，但由于常规的焊剂回收往往是多个集料筒1匹配一个料斗2，而为每一个集料筒1配套相应的卸料支架的成本较高，所以为节约生产制造成本，作为优选实施方式，本实施方式当中，所述卸料支架与集料筒1之间可拆卸连接。一件卸料支架可匹配多个集料筒1，即可满足正常的回收集料需求。

正如前文所描述的，卸料支架与集料筒1之间可以采用多种形式相连，但支撑部5a上的负载力容易破坏承力条5b与集料筒1外侧壁连接处。所以作为优选实施方式，本实施方式当中，所述卸料支架还设置有呈条状的第一连接部5c，所述第一连接部5c设置于支撑部5a的下方且与承力条5b固定连接，所述第一连接部5c上设置有与集料筒1外侧壁相贴合的弧面，所述弧面沿集料筒1外侧壁的圆周方向延伸，所述承力条5b通过该弧面与集料筒1外侧壁相抵靠。如图1所示，呈条状的第一连接部5c上的弧面有效缓解了部件的压力，避免了承力条5b与集料筒1外侧壁连接处发生破坏。

而在本实施方式当中，为加快卸料支架的安装速度，方便操作人员的拆卸，所述卸料支架还设置有呈钩状的第二连接部5d，所述卸料支架通过该钩状的第二连接部5d挂接于所述入料口3处。第二连接部5d可根据入料口3在集料筒1上的位置而选择挂于入料口3的边沿或下沿上。本实施方式当中，集料筒1的顶部设置有作为入料口3的开口，所以该钩状的第二连接部5d即挂接于入料口3的边沿上，而在其他实施方式当中，入料口3开设置于集料筒1的侧部，该钩状的第二连接部5d即挂接于该入料口3的下沿上。

Claims (10)

1.焊剂回收集料装置，包括集料筒(1)以及料斗(2)，所述集料筒(1)竖直设置呈圆筒状，所述集料筒(1)设置有入料口(3)，所述料斗(2)设置有出料口(4)，所述出料口(4)设置于入料口(3)上方并朝向入料口(3)，其特征在于：还包括与所述集料筒(1)相连的卸料支架，所述卸料支架包括有支撑部(5a)，所述料斗(2)的底部抵靠在所述支撑部(5a)的顶部上，所述支撑部(5a)的顶部向上倾斜，且其靠近所述入料口(3)一侧低于其远离所述入料口(3)一侧。

2.按照权利要求1所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述支撑部(5a)的顶部向上倾斜的角度为10°至15°。

3.按照权利要求1所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：还包括用于限制所述卸料支架与料斗(2)之间相对滑动的限位结构。

4.按照权利要求3所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述限位结构为设置于料斗(2)底部的若干个限位件，所述支撑部(5a)的侧部与限位件侧部相抵靠。

5.按照权利要求4所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述限位件为滑轮(6)。

6.根据权利要求1至5项中任一项权利要求所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述支撑部(5a)为若干根支撑梁围成的框体。

7.按照权利要求1所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述卸料支架还包括设置于所述支撑部(5a)下方的承力条(5b)，所述支撑部(5a)通过该承力条(5b)与集料筒(1)的外侧壁相连。

8.按照权利要求7所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述卸料支架与集料筒(1)之间可拆卸连接。

9.按照权利要求8所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述卸料支架还设置有呈条状的第一连接部(5c)，所述第一连接部(5c)设置于支撑部(5a)的下方且与承力条(5b)固定连接，所述第一连接部(5c)上设置有与集料筒(1)外侧壁相贴合的弧面，所述弧面沿集料筒(1)外侧壁的圆周方向延伸，所述承力条(5b)通过该弧面与集料筒(1)外侧壁相抵靠。

10.根据权利要求8至9项中任一项权利要求所述的焊剂回收集料装置，其特征在于：所述卸料支架还设置有呈钩状的第二连接部(5d)，所述卸料支架通过该钩状的第二连接部(5d)挂接于所述入料口(3)处。