CN211463032U - 一种配料釜投料格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种配料釜投料格栅。所述配料釜投料格栅包括框架和固定伸缩器，框架包括支撑杆和半圆杆，半圆杆固定焊接在支撑杆上，且支撑杆的两端分别延伸出焊接点一部分，支撑杆的两端分别开设有安装腔，半圆杆的外侧壁固定安装有若干个均匀分布、径向设置的中空管，框架的中部安装有格栅件，而格栅件包括横向连接杆和纵向连接杆，多个规格相同的横向连接杆与纵向连接杆交错分布并固定焊接，且纵向连接杆的两端分别与支撑杆和半圆杆的杆壁固定焊接。本实用新型提供的配料釜投料格栅具有防止物料袋落入配料釜内的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料工具技术领域，尤其涉及一种配料釜投料格栅。
背景技术
配料釜在投料过程中，投料釜口没有对操作人员和物料包装物任何的保护措施，在投料过程中，物料只能放在投料釜口边沿进行投料，投料釜口面积过大，物料袋极易掉入配料釜中；在投料过程中，桶装物料只能放在投料釜口边沿，倾斜将桶底向上抬高进行投料，投料釜口面积过大，釜盖至配料釜口边沿的距离大于物料桶的直径，物料桶极易掉入配料釜中；在投料过程中，釜盖至配料釜口边沿的距离较大，操作人员在操作期间，有掉入配料釜中的风险。
因此，有必要提供一种配料釜投料格栅解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止物料袋落入配料釜内的配料釜投料格栅。
本实用新型提供的配料釜投料格栅包括：框架，框架包括支撑杆和半圆杆，半圆杆固定焊接在支撑杆上，且支撑杆的两端分别延伸出焊接点一部分，支撑杆的两端分别开设有安装腔，半圆杆的外侧壁固定安装有若干个均匀分布、径向设置的中空管，框架的中部安装有格栅件；固定伸缩器，支撑杆的两端开设的安装腔以及每一个中空管内均安装有用于将框架安装在配料釜内上的固定伸缩器。
优选的，固定伸缩器包括滑动杆、转动轴承、挂钩和拉簧，滑动杆的一端通过转动轴承安装有转动连接的挂钩，且滑动杆的另一端固定安装有拉簧，拉动每一个挂钩，使得滑动杆外滑并拉伸拉簧，直到挂钩可以悬挂到投料口上，从而可以将投料格栅放置到比框架大的配料釜的投料口上，使得本设备可使用性强，既能提升投料过程的安全要素，同时可以提高工作效率，减少投料过程中质量问题的出现。
优选的，安装在安装腔内的固定伸缩器由拉簧的另一端与安装腔的内壁固定连接，且滑动杆插设在安装腔内并与安装腔滑动连接。
优选的，安装在中空管内的固定伸缩器由拉簧的另一端与中空管的内壁固定连接，且滑动杆插设在中空管内并与中空管内壁滑动连接。
优选的，格栅件包括横向连接杆和纵向连接杆，多个规格相同的横向连接杆与纵向连接杆交错分布并固定焊接，且纵向连接杆的两端分别与支撑杆和半圆杆的杆壁固定焊接。
优选的，框架两侧边角均固定焊接有弧形连接杆，且弧形连接杆与框架构成边框以及格栅件靠近半圆杆的边框均固定安装有金属隔网，防止其他物件从配料釜的投料口边侧处落至配料釜内。
优选的，半圆杆的内侧杆壁固定安装有切板，且切板的上表面设有过度切面，便于物料从切板滑落至配料釜内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的配料釜投料格栅具有如下有益效果：
1、本实用新型使用对于比框架小的配料釜的投料口时，物料投料时可直接放在格栅上，操作简单，使用方便，物料袋不会掉入配料釜中，在投料过程中，桶装物料可直接倾斜靠在格栅上进行投料，物料桶不会掉入配料釜中；
2、本实用新型使用对于比框架大的配料釜的投料口时，拉动每一个挂钩，使得滑动杆外滑并拉伸拉簧，直到挂钩可以悬挂到投料口上，从而可以将投料格栅放置到比框架大的配料釜的投料口上，使得本设备可使用性强，既能提升投料过程的安全要素，同时可以提高工作效率，减少投料过程中质量问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型提供的配料釜投料格栅的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定伸缩器的结构示意图。
图中标号：1、框架，11、支撑杆，12、半圆杆，2、格栅件，21、横向连接杆，22、纵向连接杆，3、弧形连接杆，4、金属隔网，5、中空管，6、安装腔，7、固定伸缩器，71、滑动杆，72、转动轴承，73、挂钩，74、拉簧，8、切板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的配料釜投料格栅的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定伸缩器的结构示意图。配料釜投料格栅包括：框架1和固定伸缩器7。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，框架1包括支撑杆11和半圆杆 12，半圆杆12固定焊接在支撑杆11上，且支撑杆11的两端分别延伸出焊接点一部分，支撑杆11的两端分别开设有安装腔6，半圆杆12的外侧壁固定安装有若干个均匀分布、径向设置的中空管5，框架1的中部安装有格栅件2，而格栅件2包括横向连接杆21和纵向连接杆22，多个规格相同的横向连接杆 21与纵向连接杆22交错分布并固定焊接，且纵向连接杆22的两端分别与支撑杆11和半圆杆12的杆壁固定焊接。
需要说明的是：使用时对于比框架1小的配料釜的投料口，可直接将框架 1架设到配料釜的投料口上，物料投料时可直接放在格栅上，操作简单，使用方便，物料袋不会掉入配料釜中；在投料过程中，桶装物料可直接倾斜靠在格栅上进行投料，物料桶不会掉入配料釜中；在投料过程中，操作人员在操作期间，不会有掉入配料釜中的风险。
参考图1所示，支撑杆11的两端开设的安装腔6以及每一个中空管5内均安装有用于将框架1安装在配料釜内上的固定伸缩器7，固定伸缩器7包括滑动杆71、转动轴承72、挂钩73和拉簧74，滑动杆71的一端通过转动轴承 72安装有转动连接的挂钩73，且滑动杆71的另一端固定安装有拉簧74。
需要说明的是：使用时对于比框架1大的配料釜的投料口，拉动每一个挂钩73，使得滑动杆71外滑并拉伸拉簧74，直到挂钩73可以悬挂到投料口上，从而可以将投料格栅放置到比框架1大的配料釜的投料口上，使得本设备可使用性强，既能提升投料过程的安全要素，同时可以提高工作效率，减少投料过程中质量问题的出现。
其中，安装在安装腔6内的固定伸缩器7由拉簧74的另一端与安装腔6 的内壁固定连接，且滑动杆71插设在安装腔6内并与安装腔6滑动连接，安装在中空管5内的固定伸缩器7由拉簧74的另一端与中空管5的内壁固定连接，且滑动杆71插设在中空管5内并与中空管5内壁滑动连接。
参考图1所示，框架1两侧边角均固定焊接有弧形连接杆3，且弧形连接杆3与框架1构成边框以及格栅件2靠近半圆杆12的边框均固定安装有金属隔网4，防止其他物件从配料釜的投料口边侧处落至配料釜内。
其中，半圆杆12的内侧杆壁固定安装有切板8，且切板8的上表面设有过度切面，便于物料从切板8滑落至配料釜内。
本实用新型提供的配料釜投料格栅的工作原理如下：
使用时对于比框架1小的配料釜的投料口，可直接将框架1架设到配料釜的投料口上，物料投料时可直接放在格栅上，操作简单，使用方便，物料袋不会掉入配料釜中；在投料过程中，桶装物料可直接倾斜靠在格栅上进行投料，物料桶不会掉入配料釜中；在投料过程中，操作人员在操作期间，不会有掉入配料釜中的风险；使用时对于比框架1大的配料釜的投料口，拉动每一个挂钩 73，使得滑动杆71外滑并拉伸拉簧74，直到挂钩73可以悬挂到投料口上，从而可以将投料格栅放置到比框架1大的配料釜的投料口上，使得本设备可使用性强，既能提升投料过程的安全要素，同时可以提高工作效率，减少投料过程中质量问题的出现。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种配料釜投料格栅，其特征在于，包括：
框架(1)，所述框架(1)包括支撑杆(11)和半圆杆(12)，所述半圆杆(12)固定焊接在支撑杆(11)上，且支撑杆(11)的两端分别延伸出焊接点一部分，所述支撑杆(11)的两端分别开设有安装腔(6)，所述半圆杆(12)的外侧壁固定安装有若干个均匀分布、径向设置的中空管(5)，所述框架(1)的中部安装有格栅件(2)；
固定伸缩器(7)，所述支撑杆(11)的两端开设的安装腔(6)以及每一个中空管(5)内均安装有用于将框架(1)安装在配料釜内上的固定伸缩器(7)。
2.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，所述固定伸缩器(7)包括滑动杆(71)、转动轴承(72)、挂钩(73)和拉簧(74)，所述滑动杆(71)的一端通过转动轴承(72)安装有转动连接的挂钩(73)，且滑动杆(71)的另一端固定安装有拉簧(74)。
3.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，安装在所述安装腔(6)内的固定伸缩器(7)由拉簧(74)的另一端与安装腔(6)的内壁固定连接，且滑动杆(71)插设在安装腔(6)内并与安装腔(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，安装在所述中空管(5)内的固定伸缩器(7)由拉簧(74)的另一端与中空管(5)的内壁固定连接，且滑动杆(71)插设在中空管(5)内并与中空管(5)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，所述格栅件(2)包括横向连接杆(21)和纵向连接杆(22)，多个规格相同的所述横向连接杆(21)与纵向连接杆(22)交错分布并固定焊接，且纵向连接杆(22)的两端分别与支撑杆(11)和半圆杆(12)的杆壁固定焊接。
6.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，所述框架(1)两侧边角均固定焊接有弧形连接杆(3)，且弧形连接杆(3)与框架(1)构成边框以及格栅件(2)靠近半圆杆(12)的边框均固定安装有金属隔网(4)。
7.根据权利要求1所述的配料釜投料格栅，其特征在于，所述半圆杆(12)的内侧杆壁固定安装有切板(8)，且切板(8)的上表面设有过度切面。
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