CN209922462U - 氨合成塔触媒倒运装置 - Google Patents

Abstract

一种氨合成塔触媒倒运装置，包括：倒料平台，顶部具有一放料平台；倒料筒，上端开口，且上端具有一吊耳，倒料筒高度低于放料平台高度；倒料机构，一端与倒料平台连接，另一端设置在倒料筒上方，用于将触媒料从倒料平台输送到倒料筒上。本实用新型使用时，工作人员爬到倒料平台上，将小桶装的触媒倒入倒料机构上，触媒通过倒料机构进入倒料筒中，通过吊车将倒料筒吊到氨合成塔顶部，倒料筒将触媒漏入氨合成塔的下料装置中，实现对氨合成塔的触媒倒运，倒料筒可以设计成数十个小桶大小，可以一次性将相当于数十个小桶盛放量的触媒漏入氨合成塔中，与工人扛着小桶装的触媒到氨合成塔顶部后倒入氨合成塔相比，仅仅需要少量的人工，倒运触媒速度快。

Description

氨合成塔触媒倒运装置

技术领域

本实用新型涉及一种触媒运输装置，尤其是涉及一种氨合成塔触媒倒运装置。

背景技术

化肥合成氨装置内氨合成塔是重要设备之一，氨合成塔内装填有催化剂—触媒，触媒装填进度的快慢与触媒倒运设备由很大的关系，若采用的装填设备不当，氨合成塔的触媒在装填、倒运的过程就会发生触媒抛洒、装填进度慢等问题，目前装填触媒采用传统的做法是，工作人员将装有触媒的小桶直接运至合成塔顶部进行装填，每次吊装倒运的数量少、容易抛洒，影响倒运速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种触媒倒运快的氨合成塔触媒倒运装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种氨合成塔触媒倒运装置，包括：

倒料平台，顶部具有一放料平台；

倒料筒，上端开口，且上端具有一吊耳，所述倒料筒高度低于所述放料平台高度；

倒料机构，一端与所述倒料平台连接，另一端设置在所述倒料筒上方，用于将触媒料从所述倒料平台输送到所述倒料筒上。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，所述倒料筒包括：

支撑架，底部用于支撑地面；

筒体，与所述支撑架上端连接；

上连接管，与所述筒体底部连通

上夹板，与所述上连接管下端连接，且开设有所述上连接管配合的第一下料孔；

下夹板，与所述上夹板平行设置，在上夹板与下夹板之间形成一个夹持槽，且设置有与所述第一下料孔配合的第二下料孔；

挡板，为两个，分别设置在所述上夹板与所述下夹板两侧，对所述夹持槽两侧限位；

插板，可拆卸插接在所述夹持槽中。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，所述支撑架包括：

竖向支撑腿，上端与所述筒体连接，均匀设置在所述筒体四周，所述竖向支撑腿下端具有一容置空间；

斜支撑，上端与所述筒体连接，下端与所述竖向支撑腿连接；

调整螺母，设置在所述筒体底部；

调整丝杠，设置在所述调整螺母中，上端伸入所述容置空间中；

底板，与所述调整丝杠下端连接。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，包括内支撑固定设置在所述筒体顶部，所述吊耳设置在所述内支撑中心顶部。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，所述倒料平台包括：

支腿，均匀设置在所述放料平台底部；

立柱，均匀设置在所述放料平台上端四周；

护腰，水平设置，两端分别与所述立柱连接。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，倒料机构为装料漏斗，入口端设置在所述倒料平台上，出口端设置在所述倒料筒上方。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，所述倒料筒包括：

踏步，设置在所述倒料筒侧边，用于工作人员上下。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，包括直爬梯，设置在所述倒料平台侧边，用于工作人员上下。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，包括：

第二斜支撑，上端与所述放料平台连接，下端与所述支腿连接。

本实用新型所述的氨合成塔触媒倒运装置，其中，包括：

水平横支撑，两端分别与不同的两根支腿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过叉车将装有触媒的小桶叉到倒料平台上，工作人员爬到倒料平台上，将小桶中的触媒倒入倒料机构上，触媒通过倒料机构进入倒料筒中，之后通过吊车将倒料筒吊到氨合成塔顶部，倒料筒将触媒漏入氨合成塔或者氨合成塔的下料装置中，实现对氨合成塔的触媒倒运，倒料筒大小设计成数个小桶的大小，或者数十个小桶大小，倒料筒一次性装数个或者数十个小桶所能盛放的触媒量漏入氨合成塔中，而仅仅需要人工将小桶中的触媒在倒料平台上进行移动，工作量小，与工人扛着小桶装的触媒到氨合成塔顶部后倒入氨合成塔相比，仅仅需要少量的人工，倒运触媒速度快。

附图说明

图1为本实用新型整体视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图3中C-C剖视图；

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，化肥合成氨装置内氨合成塔是重要设备之一，氨合成塔内装填有催化剂—触媒，触媒装填进度的快慢与触媒倒运设备由很大的关系，若采用的装填设备不当，氨合成塔的触媒在装填、倒运的过程就会发生触媒抛洒、装填进度慢等问题，目前装填触媒采用传统的做法是，工作人员将装有触媒的小桶直接运至合成塔顶部进行装填，每次吊装倒运的数量少、容易抛洒，影响倒运速度。

基于此，本实施提供一种氨合成塔触媒倒运装置，包括：

倒料平台100，顶部具有一放料平台110；

倒料筒200，上端开口，且上端具有一吊耳210，倒料筒200高度低于放料平台 110高度；

倒料机构300，一端与倒料平台100连接，另一端设置在倒料筒200上方，用于将触媒料从倒料平台100输送到倒料筒200上。

本实施例使用时，通过叉车将装有触媒的小桶叉到倒料平台100上，工作人员爬到倒料平台100上，将小桶中的触媒倒入倒料机构300上，触媒通过倒料机构300 进入倒料筒200中，之后通过吊车将倒料筒200吊到氨合成塔顶部，倒料筒200将触媒漏入氨合成塔或者氨合成塔的下料装置中，实现对氨合成塔的触媒倒运，倒料筒200大小设计成数个小桶的大小，或者数十个小桶大小，倒料筒一次性装数个或者数十个小桶所能盛放的触媒量漏入氨合成塔中，而仅仅需要人工将小桶中的触媒在倒料平台100上进行移动，工作量小，与工人扛着小桶装的触媒到氨合成塔顶部后倒入氨合成塔相比，仅仅需要少量的人工，倒运触媒速度快；需要说明的是，放料平台110可以由横梁与纵梁焊接成一个方框，之后在方框上铺设平台板112构成。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，倒料筒200包括：

支撑架260，底部用于支撑地面；

筒体220，与支撑架210上端连接；

上连接管230，与筒体220底部连通

上夹板240，与上连接管230下端连接，且开设有上连接管配合的第一下料孔；

下夹板250，与上夹板240平行设置，在上夹板240与下夹板250之间形成一个夹持槽，且设置有与第一下料孔配合的第二下料孔；

挡板270，为两个，分别设置在上夹板240与下夹板250两侧，对夹持槽两侧限位；

插板280，可拆卸插接在夹持槽中。

在倒料筒200通过吊车吊到氨合成塔顶部以后，需要下料时，将插板280抽出，触媒经过上连接管230及第二下料孔漏下，进入氨合成塔体内，正常装料时，将插板280插入夹持槽中，对上连接管230进行密封，保证触媒装料时不会漏下，需要说明的是，第二下料孔下端可以连接下连接管，用于对从第二下料孔漏下的触媒进行收集，方便导入氨合成塔中。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，支撑架260包括：

竖向支撑腿261，上端与筒体220连接，均匀设置在筒体220四周，竖向支撑腿 261下端具有一容置空间262；

斜支撑263，上端与筒体220连接，下端与竖向支撑腿261连接；

调整螺母264，设置在筒体220底部；

调整丝杠265，设置在调整螺母264中，上端伸入容置空间262中；

底板266，与调整丝杠265下端连接。

为了将触媒从第二下料孔下落进入氨合成塔的距离调整到合适的高度，进而避免触媒洒落，可以将丝杠265旋入容置空间262中，将第二下料孔距离往下调，降低第二下料孔与氨合成塔之间的距离，将丝杠265从容置空间按262中旋出，将第二下料孔距离往上调，增加第二下料孔与氨合成塔之间的距离，进而可以根据需要调整第二下料孔与氨合成塔之间的距离。

本实施提供的氨合成塔触媒倒运装置，内支撑221固定设置在筒体220顶部，吊耳210设置在内支撑221中心顶部，内支撑可以通过两根钢条或者钢筋组成，两根钢条或者钢筋组成十字形，钢条或者钢筋外端与筒体220固定连接，可以焊接，通过吊耳210将倒料筒利用吊车吊起。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，倒料平台100包括：

支腿120，均匀设置在放料平台100底部；

立柱130，均匀设置在放料平台100上端四周；

护腰140，水平设置，两端分别与立柱130连接；

使用时，支腿120用于对放料平台110进行支撑，立柱与护腰140组成围栏，用于对放料平台上的人进行保护，支腿120底部还可以设置柱脚板121用于对支腿进行支撑。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，倒料机构300为装料漏斗，入口端设置在倒料平台上，出口端设置在倒料筒200上方，倒料机构300也可以通过钢板做成一个弯曲的装料口，一端与倒料平台连接，另一端设置在倒料筒200上方。

使用时，通过漏斗300入口将小桶的触媒导入漏斗中，通过出口导入倒料筒200中。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，倒料筒200包括：

踏步290，设置在倒料筒200侧边，用于工作人员上下，上到顶部以后观察倒料筒200中触媒的数量。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，包括直爬梯150，设置在倒料平台100 侧边，用于工作人员上下，工作人员爬上放料平台110进行小桶倒料。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，包括：

第二斜支撑160，上端与放料平台110连接，下端与支腿120连接，用于对放料平台110支撑。

本实施例提供的氨合成塔触媒倒运装置，包括：

水平横支撑170，两端分别与不同的两根支腿120连接，用于加固支腿120。

以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，包括：

倒料平台(100)，顶部具有一放料平台(110)；

倒料筒(200)，上端开口，且上端具有一吊耳(210)，所述倒料筒(200)高度低于所述放料平台(110)高度；

倒料机构(300)，一端与所述倒料平台(100)连接，另一端设置在所述倒料筒(200)上方，用于将触媒料从所述倒料平台(100)输送到所述倒料筒(200)上。

2.根据权利要求1所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，所述倒料筒(200)包括：

支撑架(260)，底部用于支撑地面；

筒体(220)，与所述支撑架(260)上端连接；

上连接管(230)，与所述筒体(220)底部连通

上夹板(240)，与所述上连接管(230)下端连接，且开设有所述上连接管配合的第一下料孔；

下夹板(250)，与所述上夹板(240)平行设置，在上夹板(240)与下夹板(250)之间形成一个夹持槽，且设置有与所述第一下料孔配合的第二下料孔；

挡板(270)，为两个，分别设置在所述上夹板(240)与所述下夹板(250)两侧，对所述夹持槽两侧限位；

插板(280)，可拆卸插接在所述夹持槽中。

3.根据权利要求2所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，所述支撑架(260)包括：

竖向支撑腿(261)，上端与所述筒体(220)连接，均匀设置在所述筒体(220)四周，所述竖向支撑腿(261)下端具有一容置空间(262)；

斜支撑(263)，上端与所述筒体(220)连接，下端与所述竖向支撑腿(261)连接；

调整螺母(264)，设置在所述筒体(220)底部；

调整丝杠(265)，设置在所述调整螺母(264)中，上端伸入所述容置空间(262)中；

底板(266)，与所述调整丝杠(265)下端连接。

4.根据权利要求3所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，包括内支撑(221)固定设置在所述筒体(220)顶部，所述吊耳(210)设置在所述内支撑(221)中心顶部。

5.根据权利要求4所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，所述倒料平台(100)包括：

支腿(120)，均匀设置在所述放料平台(110)底部；

立柱(130)，均匀设置在所述放料平台(110)上端四周；

护腰(140)，水平设置，两端分别与所述立柱(130)连接。

6.根据权利要求5所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，倒料机构(300)为装料漏斗，入口端设置在所述倒料平台上，出口端设置在所述倒料筒(200)上方。

7.根据权利要求6所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，所述倒料筒(200)包括：

踏步(290)，设置在所述倒料筒(200)侧边，用于工作人员上下。

8.根据权利要求7所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，包括直爬梯(150)，设置在所述倒料平台(100)侧边，用于工作人员上下。

9.根据权利要求8所述的氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，包括：

第二斜支撑(160)，上端与所述放料平台(110)连接，下端与所述支腿(120)连接。

10.根据权利要求9所述氨合成塔触媒倒运装置，其特征在于，包括：

水平横支撑(170)，两端分别与不同的两根支腿(120)连接。

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