CN214493393U - 吨袋脱气包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够对粉状物料进行高效包装的吨袋脱气包装设备，该吨袋脱气包装设备包括：本体；物料脱气单元，设置于所述本体上，用于对待包装的物料进行脱气处理；以及包装称重单元，设置于所述物料脱气单元的输出端，用于对脱气处理后的所述待包装的物料进行包装与称重。通过物料脱气单元对等待包装的物料进行脱气处理，进一步再通过设置于物料脱气单元的输出端的包装称重单元将脱气处理后的物料包装到吨袋中，并且在包装过程中进行称重，使得吨袋中装入足够量的物料，避免装入吨袋中的物料含有大量空气而降低包装效率，从而提高了包装效率，能够满足生产需要。

Description

吨袋脱气包装设备

技术领域

本发明属于锂电、化工、食品等行业的粉料包装技术领域，具体地涉及一种吨袋脱气包装设备。

背景技术

按照目前的工艺，物料由螺旋或者星型阀供料，自然落入吨袋，刚包装好之后吨袋里的物料呈松散状态、堆密度小占空间大，需要静置几个小时到十几个小时使物料自然排气，这样会使生产效率降低。因此，导致目前的生产工艺远远不能满足用户成倍的生产需求。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够对粉状物料进行高效包装的吨袋脱气包装设备。

本发明提供了一种吨袋脱气包装设备，其特征在于，包括：本体；

物料脱气单元，设置于所述本体上，用于对待包装的物料进行脱气处理；以及

包装称重单元，设置于所述物料脱气单元的输出端，用于对脱气处理后的所述待包装的物料进行包装与称重。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述本体包括：固定平台以及对所述固定平台进行支撑的四个第一支撑腿，所述四个第一支撑腿与所述固定平台之间为活动连接从而实现对所述固定平台的高度进行调节。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料脱气单元包括：设置在所述固定平台上且具有物料进口和物料出口的料仓、与所述物料出口相连通的脱气螺旋料管以及设置在所述脱气螺旋料管的出口端的出料阀门，

所述包装称重单元包括：设置在所述四个第一支撑腿之间的对应位置上的地秤、靠近所述出料阀门设置并且与所述地秤相对应的夹袋器。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料脱气单元还包括：设置在所述料仓内的搅拌器以及驱动所述搅拌器旋转的搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述固定平台的立柱上。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述包装称重单元还包括：固定在所述地秤上的输送平台，该输送平台用于对包装完成的吨袋进行输送。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述包装称重单元还包括：设置于所述输送平台上并且用于放置等待进行物料包装的吨袋的托盘。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述包装称重单元还包括：通过四个第二支撑腿固定在所述地秤的对应位置的称重平台，所述夹袋器设置在所述称重平台上。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述包装称重单元还包括：固定在所述称重平台的对应位置上并且用于与所述吨袋的开口处的吊带绳相配合的复数个挂钩。

在本发明提供的吨袋脱气包装设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料脱气单元的中心线与所述包装称重单元的竖直中心线相重合。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的吨袋脱气包装设备，通过物料脱气单元对等待包装的物料进行脱气处理，进一步再通过设置于物料脱气单元的输出端的包装称重单元将脱气处理后的物料包装到吨袋中，并且在包装过程中进行称重，使得吨袋中装入足够量的物料，避免装入吨袋中的物料含有大量空气而降低包装效率，从而提高了包装效率，能够满足生产需要。

附图说明

图1是本发明的实施例中吨袋脱气包装设备的立体图。

图2是本发明的实施例中吨袋脱气包装设备的主视图。

图3是本发明的实施例中吨袋脱气包装设备的侧视图。

图4是本发明的实施例中吨袋脱气包装设备的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

<实施例>

如图1至4所示，本实施例公开了一种吨袋脱气包装设备100，用于对物料进行脱气处理并将脱气处理后的物料包装到吨袋200中，保证吨袋200中装入足够的物料，提高包装效率。这里的物料可以是实际生产中的任何物料，尤其是粉状的物料效果更佳，主要是由于粉状的物料内含有大量的空气，按现有技术中直接进行包装，会导致吨袋中含有大量空气而降低包装效率。另外，如图2和3所示，吨袋200为现有技术中可以满足包装生产需要的各种尺寸的吨袋，在本发明中不做限定。

具体地，吨袋脱气包装设备100包括：本体10、物料脱气单元20以及包装称重单元30。

其中，物料脱气单元20设置于本体10上，用于对待包装的物料进行脱气处理。包装称重单元30设置于物料脱气单元20的输出端，用于将脱气处理后的待包装的物料包装到吨袋200中，并且在包装过程中进行称重操作，从而保证吨袋200中装入足够的物料，提高包装效率。

如图1至3所示，本体10包括：固定平台11、四个第一支撑腿12、立柱13以及保护罩14。

固定平台11为方形的平台架，通过四个第一支撑腿12将固定平台11固定在预定高度上；并且，固定平台11与四个第一支撑腿12之间通过螺栓锁紧的方式进行固定，从而能够实现根据实际使用需求对固定平台11的高度进行调节。具体来说，当固定平台11的高度需要调整时，只需拧松螺栓并将固定平台11升高或下降至指定高度上，然后将螺栓拧紧进行固定即可。

立柱13垂直固定在固定平台11上，保护罩14设置在立柱13的顶面上。

如图1至4所示，物料脱气单元20包括：料仓21、脱气螺旋管22、出料阀门23、搅拌器24、搅拌电机25以及供料电机26。

料仓21整体大致呈漏斗状，设置在固定平台11上，并且具有物料进口211和物料出口，通过供料电机26将等待包装的粉状的物料由物料进口211输送进入料仓21中。

脱气螺旋料管22与料仓21的物料出口相连通，用于对料仓21输送来的物料进行脱气处理。顾名思义，脱气螺旋料管22为螺旋状的管道，物料在管道的引导下呈螺旋状输送，并且在输送过程中进行抽气处理。而且，通过螺旋状的管道输送物料，能够保证物料也以螺旋状的方式逐步装入吨袋200中，使得物料均匀填充到吨袋200中，保证包装效率。

出料阀门23设置在脱气螺旋料管22的出口端，并且随着脱气螺旋料管22的形状设置，这样，保证经由出料阀门23输出的物料也能够以螺旋状态输出，保证物料装入吨袋200中更均匀平稳。另外，通过开闭控制脱气螺旋料管22中经过脱气处理后的物料的输出与否。也就是，在需要进行包装时开启出料阀门23即可，包装完毕时，关闭出料阀门23即可。

搅拌器24设置在料仓21内部，从物料进口211向物料出口延伸，并且通过设置在立柱13上的搅拌电机25驱动旋转，从而对由物料进口211进入到料仓21内的物料进行搅拌，一方面通过搅拌使物料保持最佳形态进行输送，即避免出现物料结块的情况对输送造成影响，另一方面，通过搅拌能够对物料起到预脱气的作用，进一步提高物料的脱气效率。

其中，搅拌电机25和供料电机26分别固定在立柱13的两侧位置，通过保护罩14对电机进行保护。

如图2和3所示，包装称重单元30包括：地秤31、称重平台32、四个第二支撑腿33、输送平台34、托盘35、夹袋器36以及四个挂钩37。

地秤31设置在四个第一支撑腿12围成的区域内的对应位置上，具体来说，地秤31设置在固定平台11下方的地面上，地秤31用于对装入吨袋200中的物料进行称重。

称重平台32通过四个第二支撑腿33固定在地秤31的对应位置，具体可以为地秤31的四个角位置上，并且，称重平台32与四个第二支撑腿33通过螺栓锁紧方式进行固定。因此，称重平台32的高度同样可调节，具体可以根据吨袋200的尺寸大小进行上下调节。

输送平台34固定在地秤31上，用于对完成包装后的吨袋200进行输送，实现自动取出吨袋200，减轻人工压力。

托盘35设置于输送平台34上，并且用于放置等待进行物料包装的吨袋200，并且托盘35可拿取地放置于输送平台34上，当吨袋200包装完成后，当前的托盘35随着吨袋200一起被输送至指定区域，然后放置另一个托盘35再次进行包装操作。

夹袋器36靠近出料阀门23设置，用于夹住吨袋200的开口处，具体地，夹袋器36通过夹袋气缸动作将吨袋200的袋口夹紧，夹袋气缸的数量为两个，分别位于夹袋器36的两边。

四个挂钩37设置在称重平台32上，分别用于与吨袋200的开口处的四个吊带绳相配合，从而对吨袋200进行定位固定。通过夹袋器36和四个挂钩37的固定与定位作用，使由出料阀门23中输出的脱气后的物料能够顺利地输送至吨袋200中。

以上，地秤31采用对设置在其上的所有部件整体进行称重的方式是实现对吨袋200中的物料进行称重。

在本实施例中，基于上述具体结构，为了保证物料称重的准确性，将物料脱气单元20的中心线与包装称重单元30的竖直中心线设置为相重合状态。具体来说，保证将脱气螺旋料管22的中心线与地秤31的竖直中心线设置为相重合状态，而且，夹袋器36位于称重平台32的中心，即可满足称重的准确性。

基于上述吨袋脱气包装设备100的具体结构，其工作过程为：

根据吨袋200的尺寸大小以及包装需求调节固定平台11和称重平台32的高度。

人工将吨袋200放到托盘35上，并且将吨袋200的四根吊带绳一一对应地挂在称重平台32的四个挂钩37上，同时将吨袋200的袋口装在夹袋器36上。

之后出料阀门23打开，供料电机26启动带动料仓21进行供料，并且搅拌电机25启动带动物料进入脱气螺旋料管22中进行脱气处理，之后装入吨袋200中；这里，在供料电机26启动的同时搅拌电机25启动，防止物料在料仓21内架桥，影响物料的流动。

整个包装过程从吨袋200的底部开始灌料，随着吨袋200内的物料重量的增加，通过地秤31对吨袋200内的物料实时进行称重，当吨袋200内的物料重量达到设定值之后，出料阀门23关闭，供料电机26停止，夹袋器36的夹袋气缸动作将吨袋200袋口松开。

最后，人工将吨袋200的吊带绳从称重平台32的挂钩37上取下，之后将吨袋200袋口脱出夹袋器36，然后，启动输送平台34，使完成包装的吨袋200和托盘35一同被输送离开该包装设备100，可以根据实际需求，输送至指定区域或者送入下一道工序。

在下一个包装启动前，人工放入一个新的托盘35至输送平台34上，并且放入下一个吨袋200，重复以上步骤即可。

综上，粉状的物料经过脱气螺旋料管脱气之后进入吨袋，堆密度增大，相同规格吨袋可以包装更多的物料，产量比原来提高了10％～40％。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种吨袋脱气包装设备，其特征在于，包括：

本体；

物料脱气单元，设置于所述本体上，用于对待包装的物料进行脱气处理；以及

包装称重单元，设置于所述物料脱气单元的输出端，用于对脱气处理后的所述待包装的物料进行包装与称重。

2.根据权利要求1所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

其中，所述本体包括：固定平台以及对所述固定平台进行支撑的四个第一支撑腿，所述四个第一支撑腿与所述固定平台之间为活动连接从而实现对所述固定平台的高度进行调节。

3.根据权利要求2所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述物料脱气单元包括：设置在所述固定平台上且具有物料进口和物料出口的料仓、与所述物料出口相连通的脱气螺旋料管以及设置在所述脱气螺旋料管的出口端的出料阀门，

所述包装称重单元包括：设置在所述四个第一支撑腿之间的对应位置上的地秤、靠近所述出料阀门设置并且与所述地秤相对应的夹袋器。

4.根据权利要求3所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述物料脱气单元还包括：设置在所述料仓内的搅拌器以及驱动所述搅拌器旋转的搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述固定平台的立柱上。

5.根据权利要求4所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述包装称重单元还包括：固定在所述地秤上的输送平台，该输送平台用于对包装完成的吨袋进行输送。

6.根据权利要求5所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述包装称重单元还包括：设置于所述输送平台上并且用于放置等待进行物料包装的吨袋的托盘。

7.根据权利要求6所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述包装称重单元还包括：通过四个第二支撑腿固定在所述地秤的对应位置的称重平台，所述夹袋器设置在所述称重平台上。

8.根据权利要求7所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述包装称重单元还包括：固定在所述称重平台的对应位置上并且用于与所述吨袋的开口处的吊带绳相配合的复数个挂钩。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的吨袋脱气包装设备，其特征在于：

所述物料脱气单元的中心线与所述包装称重单元的竖直中心线相重合。

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