CN207129631U - 一种双壁波纹管的卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，包括矩形本体框架、控制箱、空气压缩机、运输设备、传输架结构、翻转架系统、若干个滑落架结构和底座，所述矩形本体框架的内部左侧位置设置有控制箱，所述空气压缩机同控制箱电性相连，所述矩形本体框架右上侧布置有翻转架系统，所述矩形本体框架的底端布置有底座，所述矩形本体框架包括长方体框架、底板和若干根加强筋，所述底板通过焊接方式固定连接在长方体框架的底端位置，所述长方体框架的中部位置焊接有若干根加强筋，所述若干根加强筋分别位于长方体框架的左侧面、上表面和右侧面位置。该卸料装置具有移料方便、卸料方便、结构可靠的优点。

Description

一种双壁波纹管的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种双壁波纹管的卸料装置。

背景技术

在双壁波纹管制造加工的生产线上，对于完成切割工序后的双壁波纹管进行卸料处理是必要的工序，由于切割后的双壁波纹管体积较大，长度较长。因此，如果采用人工进行卸料，则卸料速度较慢，从而进一步造成生产效率低下，因此亟需一种移料方便、卸料方便，结构可靠的卸料装置。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管的卸料装置，来解决现有技术存在的问题。具有移料方便，卸料方便和结构可靠的优点，为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种双壁波纹管的卸料装置，包括矩形本体框架、控制箱、空气压缩机、运输设备、传输架结构、翻转架系统、若干个滑落架结构和底座，所述矩形本体框架的内部左侧位置设置有控制箱，所述空气压缩机同控制箱电性相连，所述矩形本体框架右上侧布置有翻转架系统，所述矩形本体框架的底端布置有底座，所述矩形本体框架包括长方体框架、底板和若干根加强筋，所述底板通过焊接方式固定连接在长方体框架的底端位置，所述长方体框架的中部位置焊接有若干根加强筋，所述若干根加强筋分别位于长方体框架的左侧面、上表面和右侧面位置，所述长方体框架的上表面设置有传输架结构，所述传输架结构包括若干块翻板结构、导柱、翻板连接座、若干个固定座、若干个气缸一、若干个气缸一上连接座和若干个气缸一下连接座，所述若干块翻板结构呈V型状连接为一个整体，所述导柱上套有若干块翻板结构，所述导柱通过若干个固定座同长方体框架的上表面固定连接，所述若干个固定座分别布置在导柱的中部位置和两端部位置，所述左侧翻板结构的下表面焊接有翻板连接座，所述翻板连接座的底端同长方体框架的上表面通过螺栓连接方式固定连接，所述右侧翻板结构的下表面焊接有若干个气缸一上连接座，所述气缸一的两侧分别同气缸一上连接座和气缸一下连接座铰连接固定，所述气缸一上连接座与右侧翻板结构螺栓连接固定，所述气缸一下连接座与底板螺栓连接固定，所述气缸一同空气压缩机相连，所述长方体框架的右下侧底端位置设置有若干个滑落架结构，所述滑落架结构包括滑落连接座、滑落杆、伸缩长杆、螺纹杆、伸缩短杆、伸缩杆上连接座、伸缩杆下连接座、支脚连接座、支脚、卡杆连接座和卡杆结构，所述滑落连接座一侧焊接固定在矩形本体框架的右侧底端部位，所述滑落连接座的另一侧同滑落杆铰连接固定，所述滑落杆下表面靠近左端位置焊接有伸缩杆上连接座，所述滑落杆下表面靠近右端位置焊接有支脚连接座，所述支脚连接座的右侧布置有卡杆连接座，所述卡杆连接座上端同滑落杆焊接固定连接，所述卡杆连接座的下端同卡杆结构铰连接，所述支脚连接座底端铰连接固定有支脚，所述支脚左侧焊接固定有伸缩杆下连接座，所述伸缩杆下连接座上铰连接固定有伸缩短杆，所述伸缩长杆和伸缩短杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面攻有外螺纹，所述螺纹杆的两端分别同伸缩长杆和伸缩短杆螺纹连接固定，所述滑落架结构的右侧设置有运输设备。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述翻板结构包括若干块挡板、若干根连接梁、支梁、套板、若干个圆筒和若干根圆杆，所述若干根连接梁和支梁通过焊接方式固定为一个呈工字型状的整体，所述连接梁的两端分别焊接有若干块挡板，所述若干根连接梁之间竖直平行安装有若干根圆杆，所述圆杆上设置有圆筒，所述一侧的连接梁外侧焊接有套板，所述套板上套有导柱。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述翻转架系统包括若干个翻转架结构和连杆，所述连杆两端分别连接若干个翻转架结构，所述翻转架结构包括翻转架、气缸二、垂直连接座、气缸二上连接座和气缸二下连接座，所述垂直连接座固定在矩形本体框架的右上侧边缘位置，所述翻转架的右侧同垂直连接座铰连接固定，所述翻转架的底端焊接有气缸一上连接座，所述气缸二一侧与气缸二上连接座铰连接固定，另一侧同气缸二下连接座铰连接固定，所述气缸二下连接座通过螺栓连接方式固定在底板上，所述气缸二同空气压缩机相连。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述支脚的左侧上开有若干个卡槽，所述卡槽呈V字型状。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述卡杆结构包括卡杆底座、伸缩卡杆、锁紧螺母和插架，所述卡杆底座的上端同卡杆连接座铰连接固定，所述卡杆底座的侧面布置有锁紧螺母，所述卡杆底座的下端连接有伸缩卡杆，所述伸缩卡杆的底端焊接有插架，所述插架和卡槽配合连接。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述翻转架包括水平杆、导块和竖直杆，所述水平杆的一端连接在垂直连接座上，所述水平杆的另一端垂直焊接有竖直杆，所述水平杆和竖直杆组成的直角区域内焊接有导块，所述导块截面呈正三角形形状。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述螺纹杆的中部位置焊接有操作手柄。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，可以进一步设置为所述滑落杆的右侧靠近端部位置设置有一定长度的橡胶垫片。

综上所述，一种双壁波纹管的卸料装置，包括矩形本体框架、控制箱、空气压缩机、运输设备、传输架结构、翻转架系统、若干个滑落架结构和底座，所述矩形本体框架的内部左侧位置设置有控制箱，所述空气压缩机同控制箱电性相连，所述矩形本体框架右上侧布置有翻转架系统，所述翻转架系统包括若干个翻转架结构和连杆，所述连杆两端分别连接若干个翻转架结构，所述翻转架结构包括翻转架、气缸二、垂直连接座、气缸二上连接座和气缸二下连接座，所述翻转架包括水平杆、导块和竖直杆，所述水平杆的一端连接在垂直连接座上，所述水平杆的另一端垂直焊接有竖直杆，所述水平杆和竖直杆组成的直角区域内焊接有导块，所述导块截面呈正三角形形状。所述垂直连接座固定在矩形本体框架的右上侧边缘位置，所述翻转架的右侧同垂直连接座铰连接固定，所述翻转架的底端焊接有气缸一上连接座，所述气缸二一侧与气缸二上连接座铰连接固定，另一侧同气缸二下连接座铰连接固定，所述气缸二下连接座通过螺栓连接方式固定在底板上，所述气缸二同空气压缩机相连。所述矩形本体框架的底端布置有底座，所述矩形本体框架包括长方体框架、底板和若干根加强筋，所述底板通过焊接方式固定连接在长方体框架的底端位置，所述长方体框架的中部位置焊接有若干根加强筋，所述若干根加强筋分别位于长方体框架的左侧面、上表面和右侧面位置，所述长方体框架的上表面设置有传输架结构，所述传输架结构包括若干块翻板结构、导柱、翻板连接座、若干个固定座、若干个气缸一、若干个气缸一上连接座和若干个气缸一下连接座，所述若干块翻板结构呈V型状连接为一个整体，所述导柱上套有若干块翻板结构，所述翻板结构包括若干块挡板、若干根连接梁、支梁、套板、若干个圆筒和若干根圆杆，所述若干根连接梁和支梁通过焊接方式固定为一个呈工字型状的整体，所述连接梁的两端分别焊接有若干块挡板，所述若干根连接梁之间竖直平行安装有若干根圆杆，所述圆杆上设置有圆筒，所述一侧的连接梁外侧焊接有套板，所述套板上套有导柱。所述导柱通过若干个固定座同长方体框架的上表面固定连接，所述若干个固定座分别布置在导柱的中部位置和两端部位置，所述左侧翻板结构的下表面焊接有翻板连接座，所述翻板连接座的底端同长方体框架的上表面通过螺栓连接方式固定连接，所述右侧翻板结构的下表面焊接有若干个气缸一上连接座，所述气缸一的两侧分别同气缸一上连接座和气缸一下连接座铰连接固定，所述气缸一上连接座与右侧翻板结构螺栓连接固定，所述气缸一下连接座与底板螺栓连接固定，所述气缸一同空气压缩机相连，所述长方体框架的右下侧底端位置设置有若干个滑落架结构，所述滑落架结构包括滑落连接座、滑落杆、伸缩长杆、螺纹杆、伸缩短杆、伸缩杆上连接座、伸缩杆下连接座、支脚连接座、支脚、卡杆连接座和卡杆结构，所述滑落连接座一侧焊接固定在矩形本体框架的右侧底端部位，所述滑落连接座的另一侧同滑落杆铰连接固定，所述滑落杆下表面靠近左端位置焊接有伸缩杆上连接座，所述滑落杆下表面靠近右端位置焊接有支脚连接座，所述滑落杆的右侧靠近端部位置设置有一定长度的橡胶垫片，所述支脚连接座的右侧布置有卡杆连接座，所述卡杆连接座上端同滑落杆焊接固定连接，所述卡杆连接座的下端同卡杆结构铰连接，所述支脚连接座底端铰连接固定有支脚，所述支脚左侧焊接固定有伸缩杆下连接座，所述伸缩杆下连接座上铰连接固定有伸缩短杆，所述伸缩长杆和伸缩短杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面攻有外螺纹，所述螺纹杆的中部位置焊接有操作手柄，所述螺纹杆的两端分别同伸缩长杆和伸缩短杆螺纹连接固定，所述滑落架结构的右侧设置有运输设备。本实用新型的优点：

（1）移料方便，所述双壁波纹管在两个翻板结构上被拉动时，多个圆筒的设置能将双壁波纹管与两个翻板结构之间的大部分静摩擦力转化为双壁波纹管和圆筒之间的滚动摩擦力，从而方便双壁波纹管在翻板结构上的移动；

（2）卸料方便，所述翻板结构中装载双壁波纹管后，操作者通过收缩气缸一而使右侧翻板结构落下，所述双壁波纹管在重力的作用下滚落上两个翻转架上，操作者再通过收缩气缸二，使双壁波纹管在旋转的两个翻转架上慢慢到达两个滑落架结构上，最后双壁波纹管在两个滑落架结构的倾斜导向作用下滚上运输设备；

（3）结构可靠，所述滑落架结构中支脚上开有多个卡槽，且在滑落杆的下表面连接有卡杆结构，通过卡杆结构和卡槽的配合，为支脚提供有效的径向力支撑，保障支脚提供良好的支撑力作用，滑落杆的一端橡胶垫片的设置，能在双壁波纹管滚上运输设备的途中，对双壁波纹管进行一定的滚落速度减缓作用，对双壁波纹管起一定的保护作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置矩形本体框架的结构示意图；

图3为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置传输架结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置翻板结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置翻转架结构的结构示意图；

图6为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置翻转架系统的结构示意图；

图7为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置滑落架结构的结构示意图；

图8为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置卡杆结构的结构示意图；

图9为本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置支脚的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图9对本实用新型一种双壁波纹管的卸料装置的实施例作进一步说明。

一种双壁波纹管的卸料装置，包括矩形本体框架1、控制箱2、空气压缩机3、运输设备52、传输架结构5、翻转架系统6、两个滑落架结构7和底座4，所述矩形本体框架1的内部左侧位置设置有控制箱2，所述空气压缩机3同控制箱2电性相连，所述矩形本体框架1右上侧布置有翻转架系统6，所述翻转架系统6包括两个翻转架结构32和连杆33，所述连杆33两端分别连接两个翻转架结构32，所述翻转架结构32包括翻转架25、气缸二27、垂直连接座24、气缸二上连接座26和气缸二下连接座28，所述垂直连接座24固定在矩形本体框架1的右上侧边缘位置，所述翻转架25包括水平杆31、导块30和竖直杆29，所述水平杆31的一端连接在垂直连接座24上，所述水平杆31的另一端垂直焊接有竖直杆29，所述水平杆31和竖直杆29组成的直角区域内焊接有导块30，所述导块30截面呈正三角形形状。所述翻转架25的右侧同垂直连接座24铰连接固定，所述翻转架25的底端焊接有气缸一上连接座15，所述气缸二27一侧与气缸二上连接座26铰连接固定，另一侧同气缸二下连接座28铰连接固定，所述气缸二下连接座28通过螺栓连接方式固定在底板8上，所述气缸二27同空气压缩机3相连。所述矩形本体框架1的底端布置有底座4，所述矩形本体框架1包括长方体框架9、底板8和三根加强筋10，所述底板8通过焊接方式固定连接在长方体框架9的底端位置，所述长方体框架9的中部位置焊接有加强筋10，所述三根加强筋10分别位于长方体框架9的左侧面、上表面和右侧面位置，所述长方体框架9的上表面设置有传输架结构5，所述传输架结构5包括两块翻板结构14、导柱13、翻板连接座11、三个固定座12、两个气缸一16、两个气缸一上连接座15和两个气缸一下连接座17，所述两块翻板结构14呈V型状连接为一个整体，所述导柱13上套有两块翻板结构14，所述翻板结构14包括两块挡板18、两根连接梁19、支梁22、套板23、多个圆筒21和多根圆杆20，所述两根连接梁19和支梁22通过焊接方式固定为一个呈工字型状的整体，所述连接梁19的两端分别焊接有两块挡板18，所述两根连接梁19之间竖直平行安装有多根圆杆20，所述圆杆20上设置有圆筒21，所述一侧的连接梁19外侧焊接有套板23，所述套板23上套有导柱13。所述导柱13通过三个固定座12同长方体框架9的上表面固定连接，所述三个固定座12分别布置在导柱13的中部位置和两端部位置，所述左侧翻板结构14的下表面焊接有翻板连接座11，所述翻板连接座11的底端同长方体框架9的上表面通过螺栓连接方式固定连接，所述右侧翻板结构14的下表面焊接有两个气缸一上连接座15，所述气缸一16的两侧分别同气缸一上连接座15和气缸一下连接座17铰连接固定，所述气缸一上连接座15与右侧翻板结构14螺栓连接固定，所述气缸一下连接座17与底板8螺栓连接固定，所述气缸一16同空气压缩机3相连，所述长方体框架9的右下侧底端位置设置有两个滑落架结构7，所述滑落架结构7包括滑落连接座34、滑落杆35、伸缩长杆41、螺纹杆42、伸缩短杆44、伸缩杆上连接座40、伸缩杆下连接座45、支脚连接座36、支脚46、卡杆连接座38和卡杆结构39，所述滑落连接座34一侧焊接固定在矩形本体框架1的右侧底端部位，所述滑落连接座34的另一侧同滑落杆35铰连接固定，所述滑落杆35下表面靠近左端位置焊接有伸缩杆上连接座40，所述滑落杆35下表面靠近右端位置焊接有支脚连接座36，所述滑落杆35的右侧靠近端部位置设置有15cm～30cm长度的橡胶垫片37。所述支脚连接座36的右侧布置有卡杆连接座38，所述卡杆连接座38上端同滑落杆35焊接固定连接，所述卡杆连接座38的下端同卡杆结构39铰连接，所述卡杆结构39包括卡杆底座47、伸缩卡杆49、锁紧螺母48和插架50，所述卡杆底座47的上端同卡杆连接座38铰连接固定，所述卡杆底座47的侧面布置有锁紧螺母48，所述卡杆底座47的下端连接有伸缩卡杆49，所述伸缩卡杆49的底端焊接有插架50，所述插架50和卡槽51配合连接。所述支脚连接座36底端铰连接固定有支脚46，所述支脚46的左侧上开有多个卡槽51，所述卡槽51呈V字型状。所述支脚46左侧焊接固定有伸缩杆下连接座45，所述伸缩杆下连接座45上铰连接固定有伸缩短杆44，所述伸缩长杆41和伸缩短杆44之间设置有螺纹杆42，所述螺纹杆42外表面攻有外螺纹，所述螺纹杆42的中部位置焊接有操作手柄43。所述螺纹杆42的两端分别同伸缩长杆41和伸缩短杆44螺纹连接固定，所述滑落架结构7的右侧设置有运输设备52。

本实用新型提供的一种双壁波纹管的卸料装置，其工作原理如下，设备安装调试成功后，所述气缸一16和气缸二27处于伸张状态，所述双壁波纹管在两个翻板结构14上被慢慢拉动，所述翻板结构14上多个圆筒21在双壁波纹管慢慢的移动中各自沿着圆杆20作旋转运动。多个圆筒21的设置能将双壁波纹管与两个翻板结构14之间的大部分静摩擦力转化为双壁波纹管和圆筒21之间的滚动摩擦力，从而方便双壁波纹管在翻板结构14上的移动，移料方便。所述双壁波纹管在翻板结构14上移料完成后，操作者通过两个气缸一16收缩，所述两个气缸一16收缩带动右侧倾斜的翻板结构14落下，所述双壁波纹管在在重力的作用下滚落上两个翻转架25上，操作者再通过收缩两个气缸二27，两个气缸二27的收缩带动翻转架系统6慢慢落下，与此同时，操作者通过控制箱2开启空气压缩机3为两个气缸一16充气，两个气缸一16将右侧翻板结构14顶回初始位置，方便下一根双壁波纹管的移料工作。另一方面，旋转下落的翻转架系统6上的双壁波纹管从两个翻转架25上慢慢到达两个滑落架结构7上，最后双壁波纹管在两个滑落架结构7的倾斜导向作用下滚上运输设备52，卸料方便。所述滑落架结构7中支脚46上开有多个卡槽51，且在滑落杆35的下表面连接有卡杆结构39，通过卡杆结构39中插架50和卡槽51的配合以及伸缩长杆41的可控伸缩长度为支脚46提供有效的径向力支撑，保障支脚46提供良好的支撑力作用，滑落杆35的一端橡胶垫片37的设置，能在双壁波纹管滚上运输设备52的途中，对双壁波纹管进行一定的滚落速度减缓作用，对双壁波纹管起一定的保护作用，结构可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，包括矩形本体框架（1）、控制箱（2）、空气压缩机（3）、运输设备（52）、传输架结构（5）、翻转架系统（6）、若干个滑落架结构（7）和底座（4），所述矩形本体框架（1）的内部左侧位置设置有控制箱（2），所述空气压缩机（3）同控制箱（2）电性相连，所述矩形本体框架（1）右上侧布置有翻转架系统（6），所述矩形本体框架（1）的底端布置有底座（4），所述矩形本体框架（1）包括长方体框架（9）、底板（8）和若干根加强筋（10），所述底板（8）通过焊接方式固定连接在长方体框架（9）的底端位置，所述长方体框架（9）的中部位置焊接有若干根加强筋（10），所述若干根加强筋（10）分别位于长方体框架（9）的左侧面、上表面和右侧面位置，所述长方体框架（9）的上表面设置有传输架结构（5），所述传输架结构（5）包括若干块翻板结构（14）、导柱（13）、翻板连接座（11）、若干个固定座（12）、若干个气缸一（16）、若干个气缸一上连接座（15）和若干个气缸一下连接座（17），所述若干块翻板结构（14）呈V型状连接为一个整体，所述导柱（13）上套有若干块翻板结构（14），所述导柱（13）通过若干个固定座（12）同长方体框架（9）的上表面固定连接，所述若干个固定座（12）分别布置在导柱（13）的中部位置和两端部位置，所述左侧翻板结构（14）的下表面焊接有翻板连接座（11），所述翻板连接座（11）的底端同长方体框架（9）的上表面通过螺栓连接方式固定连接，所述右侧翻板结构（14）的下表面焊接有若干个气缸一上连接座（15），所述气缸一（16）的两侧分别同气缸一上连接座（15）和气缸一下连接座（17）铰连接固定，所述气缸一上连接座（15）与右侧翻板结构（14）螺栓连接固定，所述气缸一下连接座（17）与底板（8）螺栓连接固定，所述气缸一（16）同空气压缩机（3）相连，所述长方体框架（9）的右下侧底端位置设置有若干个滑落架结构（7），所述滑落架结构（7）包括滑落连接座（34）、滑落杆（35）、伸缩长杆（41）、螺纹杆（42）、伸缩短杆（44）、伸缩杆上连接座（40）、伸缩杆下连接座（45）、支脚连接座（36）、支脚（46）、卡杆连接座（38）和卡杆结构（39），所述滑落连接座（34）一侧焊接固定在矩形本体框架（1）的右侧底端部位，所述滑落连接座（34）的另一侧同滑落杆（35）铰连接固定，所述滑落杆（35）下表面靠近左端位置焊接有伸缩杆上连接座（40），所述滑落杆（35）下表面靠近右端位置焊接有支脚连接座（36），所述支脚连接座（36）的右侧布置有卡杆连接座（38），所述卡杆连接座（38）上端同滑落杆（35）焊接固定连接，所述卡杆连接座（38）的下端同卡杆结构（39）铰连接，所述支脚连接座（36）底端铰连接固定有支脚（46），所述支脚（46）左侧焊接固定有伸缩杆下连接座（45），所述伸缩杆下连接座（45）上铰连接固定有伸缩短杆（44），所述伸缩长杆（41）和伸缩短杆（44）之间设置有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）外表面攻有外螺纹，所述螺纹杆（42）的两端分别同伸缩长杆（41）和伸缩短杆（44）螺纹连接固定，所述滑落架结构（7）的右侧设置有运输设备（52）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述翻板结构（14）包括若干块挡板（18）、若干根连接梁（19）、支梁（22）、套板（23）、若干个圆筒（21）和若干根圆杆（20），所述若干根连接梁（19）和支梁（22）通过焊接方式固定为一个呈工字型状的整体，所述连接梁（19）的两端分别焊接有若干块挡板（18），所述若干根连接梁（19）之间竖直平行安装有若干根圆杆（20），所述圆杆（20）上设置有圆筒（21），所述一侧的连接梁（19）外侧焊接有套板（23），所述套板（23）上套有导柱（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述翻转架系统（6）包括若干个翻转架结构（32）和连杆（33），所述连杆（33）两端分别连接若干个翻转架结构（32），所述翻转架结构（32）包括翻转架（25）、气缸二（27）、垂直连接座（24）、气缸二上连接座（26）和气缸二下连接座（28），所述垂直连接座（24）固定在矩形本体框架（1）的右上侧边缘位置，所述翻转架（25）的右侧同垂直连接座（24）铰连接固定，所述翻转架（25）的底端焊接有气缸一上连接座（15），所述气缸二（27）一侧与气缸二上连接座（26）铰连接固定，另一侧同气缸二下连接座（28）铰连接固定，所述气缸二下连接座（28）通过螺栓连接方式固定在底板（8）上，所述气缸二（27）同空气压缩机（3）相连。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述支脚（46）的左侧上开有若干个卡槽（51），所述卡槽（51）呈V字型状。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述卡杆结构（39）包括卡杆底座（47）、伸缩卡杆（49）、锁紧螺母（48）和插架（50），所述卡杆底座（47）的上端同卡杆连接座（38）铰连接固定，所述卡杆底座（47）的侧面布置有锁紧螺母（48），所述卡杆底座（47）的下端连接有伸缩卡杆（49），所述伸缩卡杆（49）的底端焊接有插架（50），所述插架（50）和卡槽（51）配合连接。

6.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述翻转架（25）包括水平杆（31）、导块（30）和竖直杆（29），所述水平杆（31）的一端连接在垂直连接座（24）上，所述水平杆（31）的另一端垂直焊接有竖直杆（29），所述水平杆（31）和竖直杆（29）组成的直角区域内焊接有导块（30），所述导块（30）截面呈正三角形形状。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述螺纹杆（42）的中部位置焊接有操作手柄（43）。

8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的卸料装置，其特征在于，所述滑落杆（35）的右侧靠近端部位置设置有一定长度的橡胶垫片（37）。