CN208717254U - 一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于能源利用技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置。该装置中，上料室的顶端设置有上料口，上料室的底端设置有出料口，出料口和上料口相连通，下料室安装在脱硫塔的装料口上，下料室的顶部设置有通过口，上料室的底部可转动地设置在通过口中，下料室的底部设置有排料口，导料槽的一端可转动地连接在下料室的底部上，导料槽的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，拉绳的一端连接在导料槽上，拉绳的另一端穿过下料室，拉绳的另一端从上料室穿出。本实用新型通过下料室的转动和拉绳的控制，可以使脱硫塔内吸附剂的填料密度均匀，使吸附剂充分反应，避免能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于能源利用技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置。
背景技术
焦炉在炼焦过程中会产生大量焦炉煤气，现各大钢厂都实现了能源的二次利用，在二次利用前，一部分焦炉煤气需要经过深度的净化处理，脱除其中的硫化氢和萘等杂质，供给冷轧、制氢及炼钢使用，保证生产出高质量的钢铁产品。
目前，国内外各大钢厂普遍使用的脱硫方法为氧化铁脱硫剂填充脱硫塔的方法，氧化铁吸附剂对煤焦油有很强的吸附作用，萘及不饱和烃也能在其表面发生聚合反应，生成大分子聚合物，具有高硫容量、活性好，阻力小，脱硫精度高，能连续再生等优点，在常温下可将硫化氢几乎全部脱除。
氧化铁吸附剂主要活性成分为α－Fe2O3·H2O和γ－Fe2O3·H2O，当含硫工业气体通过催化剂床层时，气体中的硫化氢与脱硫剂接触发生反应生成硫化铁：
Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O
由于煤气中存在少量的氧气，生成的硫化铁进一步氧化并析出硫磺：
2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S
当焦炉煤气中的O2/H2S≥2.5时，这一脱硫——再生过程将不断进行，直至脱硫剂空隙被堵塞而失效。
目前的生产工序需求和精制设备的初步设计条件为：脱硫剂的使用寿命为一年，入口煤气硫化氢含量≤200mg/m3，出口煤气硫化氢含量≤20mg/m3，当出口煤气硫化氢含量≥20mg/m3需要更换脱硫剂，在更换填料时直接从上部装料孔向塔内装料，不可避免的会使脱硫塔内部填料密度不均，靠近装料孔处填料密度较大，远离装料孔处填料密度较小。
上述更换填料存在的问题是：在脱硫塔运行时，密度较小处由于煤气流向较大先吸附饱和，而密度较大处氧化铁吸附剂还未完全反应，如果此时通过脱硫塔出口煤气成分判断需要更换吸附剂，直接造成了能源浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种使吸附剂反应更充分并节约能源的焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，所述装置包括上料室、下料室、导料槽以及拉绳，其中，所述上料室的顶端设置有上料口，所述上料室的底端设置有出料口，所述出料口和所述上料口相连通，所述下料室安装在脱硫塔的装料口上，所述下料室的顶部设置有通过口，所述上料室的底部可转动地设置在所述通过口中，所述下料室的底部设置有排料口，所述导料槽的一端可转动地连接在所述下料室的底部上，所述导料槽的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，所述拉绳的一端连接在所述导料槽上，所述拉绳的另一端穿过所述下料室，所述拉绳的另一端从所述上料室穿出。
优选地，所述上料室包括连接成一体的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室呈上宽下窄的等腰梯形，所述第二腔室呈箱形，这样能保证吸附剂以较大流速进入到脱硫塔中。
进一步地，所述下料室也呈箱形，所述第二腔室可锁定地转动插设在所述下料室中。
进一步地，所述上料室还包括上连接板，所述上连接板固定设置在所述第一腔室和所述第二腔室的连接处；所述下料室的侧壁顶部外围固定设置有下连接板，所述上连接板可锁定地活动连接在所述下连接板上，以实现第二腔室可锁定地转动插设在所述下料室中。
更进一步地，所述上连接板通过多个螺钉可锁定地活动连接在所述下连接板上。
进一步地，所述下料连接板可锁定地活动设置在脱硫塔的装料口上。
进一步地，所述第一腔室的侧壁设置有供所述拉绳的另一端穿过的通孔。
进一步地，所述导料槽包括底板和两个底板，所述底板的一端可转动地连接在所述下料室的底部上，所述底板的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，两个所述挡板固定设置在所述底板的两侧。
更进一步地，所述底板的一端通过多个合页可转动地连接在所述下料室的底部上。
进一步地，所述拉绳的一端设置有两个分支绳，两个所述分支绳的一端分别对应连接在两个所述挡板上。
本实用新型的有益效果至少包括：
本实用新型的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，由于上料室的顶端设置有上料口，上料室的底端设置有出料口，出料口和上料口相连通，下料室安装在脱硫塔的装料口上，下料室的顶部设置有通过口，上料室的底部可转动地设置在通过口中，下料室的底部设置有排料口，这样吸附剂可以依次从上料室、下料时进入到脱硫塔内；由于导料槽的一端可转动地连接在下料室的底部上，导料槽的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，这样进入到脱硫塔内的吸附剂便可以流入到脱硫塔内的料层上；由于上料室的底部可转动地设置在通过口中，转动下料室，可使调料槽同步转动，从而使导料槽排出的吸附剂流入到同一层料仓的不同部位；还由于拉绳的一端连接在导料槽上，拉绳的另一端穿过下料室，拉绳的另一端从上料室穿出，这样就可以通过控制拉绳，控制导料槽的另一端的高度，从而可以使导料槽排出的吸附剂流入到不同层料上。
综上所述，本实用新型通过下料室的转动和拉绳的控制，可以使脱硫塔内吸附剂的填料密度均匀，使吸附剂充分反应，避免能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置在脱硫塔上的布置示意图；
图2为本实用新型实施例的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置在脱硫塔上的布置示意图，图2为本实用新型实施例的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置的结构示意图。参见图 1及图2，该装置包括上料室1、下料室2、导料槽3以及拉绳4，其中，上料室1的顶端设置有上料口，上料室1的底端设置有出料口，出料口和上料口相连通，下料室2安装在脱硫塔5的装料口上，下料室2的顶部设置有通过口，上料室1的底部可转动地设置在通过口中，下料室2的底部设置有排料口，这样吸附剂可以依次从上料室、下料时进入到脱硫塔内。
结合图2，本实用新型实施例的导料槽3的一端可转动地连接在下料室2的底部上，导料槽3的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，这样进入到脱硫塔内的吸附剂便可以流入到脱硫塔内的料层上。由于上料室的底部可转动地设置在通过口中，转动下料室，可使调料槽同步转动，从而使导料槽排出的吸附剂流入到同一层料仓的不同部位。
结合图2，本实用新型实施例的拉绳4的一端连接在导料槽3上，拉绳4的另一端穿过下料室2，拉绳4的另一端从上料室1穿出，这样就可以通过控制拉绳，控制导料槽的另一端的高度，从而可以使导料槽排出的吸附剂流入到不同层料上。
结合图2，本实用新型实施例的上料室1可以包括连接成一体的第一腔室11和第二腔室 12，第一腔室11呈上宽下窄的等腰梯形，第二腔室12呈箱形，这样能保证吸附剂以较大流速进入到脱硫塔中。
结合图2，本实用新型实施例的下料室2也可以呈箱形，第二腔室12可锁定地转动插设在下料室2中。当需要拉动拉绳时，可以将上料室和下料室锁定，从而可以保证拉绳拉动的方便性。
具体地，结合图2，本实用新型实施例的上料室1还可以包括上连接板13，上连接板13 固定设置在第一腔室11和第二腔室12的连接处；而下料室2的侧壁顶部外围可以固定设置有下连接板6，上连接板13可锁定地活动连接在下连接板6上，进而实现上料室和下料室的锁定。
本实用新型实施例中，上连接板13可以通过多个螺钉可锁定地活动连接在下连接板6上，当然，二者的锁定也可以采用其他方式，例如卡箍等，本实用新型实施例对此不作限制。
进一步地，本实用新型实施例的下料连接板6也可以锁定地活动设置在脱硫塔5的装料口上，以方便吸附剂输送时的稳定性。
本实用新型实施例中，下料连接板6也可以通过螺钉或卡箍可锁定地活动设置在脱硫塔 5的装料口上。
结合图2，本实用新型实施例中，第一腔室11的侧壁设置有供拉绳4的另一端穿过的通孔14，以实现拉绳4的拉动。
结合图2，本实用新型实施例中，导料槽3可以包括底板31和两个挡板32，底板31的一端可转动地连接在下料室2的底部上，底板31的另一端搁置在脱硫塔5内的料层上，两个挡板32固定设置在底板31的两侧，这样底板和两个挡板就可以组成一个送料通道，以用于输送吸附剂。
结合图2，本实用新型实施例的底板31的一端可以通过多个合页7可转动地连接在下料室2的底部上，以实导料槽和下料室的可转动设置。
进一步地，结合图2，本实用新型实施例的拉绳4的一端可以设置有两个分支绳8，两个分支绳8的一端分别对应连接在两个挡板32上，当拉动拉绳4使导料槽升降时，能保证导料槽升降平稳。
综上所述，本实用新型实施例通过下料室的转动和拉绳的控制，可以使脱硫塔内吸附剂的填料密度均匀，使吸附剂充分反应，避免能源浪费，且还具有体积小巧，安装、转移方便，可一步完成，装料速度快，较之前的直接加料速度提高一倍。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述装置包括上料室(1)、下料室(2)、导料槽(3)以及拉绳(4)，其中，所述上料室(1)的顶端设置有上料口，所述上料室(1)的底端设置有出料口，所述出料口和所述上料口相连通，所述下料室(2)安装在脱硫塔(5)的装料口上，所述下料室(2)的顶部设置有通过口，所述上料室(1)的底部可转动地设置在所述通过口中，所述下料室(2)的底部设置有排料口，所述导料槽(3)的一端可转动地连接在所述下料室(2)的底部上，所述导料槽(3)的另一端搁置在脱硫塔内的料层上，所述拉绳(4)的一端连接在所述导料槽(3)上，所述拉绳(4)的另一端穿过所述下料室(2)，所述拉绳(4)的另一端从所述上料室(1)穿出。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述上料室(1)包括连接成一体的第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)呈上宽下窄的等腰梯形，所述第二腔室(12)呈箱形。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述下料室(2)也呈箱形，所述第二腔室(12)可锁定地转动插设在所述下料室(2)中。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述上料室(1)还包括上连接板(13)，所述上连接板(13)固定设置在所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)的连接处；所述下料室(2)的侧壁顶部外围固定设置有下连接板(6)，所述上连接板(13)可锁定地活动连接在所述下连接板(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述上连接板(13)通过多个螺钉可锁定地活动连接在所述下连接板(6)上。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述下料连接板(6)可锁定地活动设置在脱硫塔(5)的装料口上。
7.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述第一腔室(11)的侧壁设置有供所述拉绳(4)的另一端穿过的通孔(14)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述导料槽(3)包括底板(31)和两个挡板(32)，所述底板(31)的一端可转动地连接在所述下料室(2)的底部上，所述底板(31)的另一端搁置在脱硫塔(5)内的料层上，两个所述挡板(32)固定设置在所述底板(31)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述底板(31)的一端通过多个合页(7)可转动地连接在所述下料室(2)的底部上。
10.根据权利要求8所述的一种焦炉煤气脱硫塔装料用布料装置，其特征在于，所述拉绳(4)的一端设置有两个分支绳(8)，两个所述分支绳(8)的一端分别对应连接在两个所述挡板(32)上。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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