CN102836616A - 吸附塔辅助装填装置及向吸附塔中装填活性炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸附塔辅助装填装置，包括：用于设置在吸附塔的装料平台上的料仓支架；设置在料仓支架上的填料料仓，填料料仓的底部设置有分料溜槽；与分料溜槽连通，穿过吸附塔的活性炭室的填料孔以伸向活性炭室内，且与每个活性炭室一一对应的多条进料管，每条进料管均由多段管段通过柔性连接管相连；还包括与每条所述进料管一一对应，且固定在料仓支架上的横梁，横梁位于活性炭室外的一端设置有多个卷绳装置，位于活性炭室内的一端上且与各个管段对应的部位均设置有滑轮，每个滑轮上均绕有一端与相对应的管段相连，另一端缠绕在与该滑轮一一对应的卷绳装置上的提放绳索。减小了活性炭的摔损，本发明还提供了向吸附塔中装填活性炭的方法。

Description

吸附塔辅助装填装置及向吸附塔中装填活性炭的方法

技术领域

本发明涉及活性炭脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种吸附塔辅助装填装置，本发明还涉及一种向吸附塔中装填活性炭的方法。

背景技术

为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。

活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。

我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机输送到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机输送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。

在实际的工作过程中，吸附塔的进气室的两侧均通过带孔隔板设置有三层活性炭室，在活性炭室的外侧各有一个出气室，每个活性炭室底部均有排料圆辊进而调整每一个活性炭室中活性炭的排料速度。

在整个活性炭脱硫脱硝系统安装完成后，对吸附塔进行初次活性炭装填的时候，或者是当吸附塔停机检修后再次进行活性炭装填的时候，由于吸附塔内所有的活性炭室都是空的，活性炭从分布管流入吸附塔塔体内并从活性炭室的顶部自由落到活性炭室的底部。一般的情况下，吸附塔的活性炭室都有几十米高，远远大于活性炭的摔损安全距离，虽然活性炭具有一定的机械强度，但是当活性炭从大于其摔损安全距离的高度落下时摔损严重，且活性炭摔损的粒度到1mm以下时，就不适合再用于脱硫脱硝作业，因此在向吸附塔内装填活性炭的过程中，活性炭下落高度大，摔损严重，造成了活性炭的浪费，进而增加了脱硫脱硝生产的成本。

因此，如何降低在向吸附塔内装填活性炭的过程中活性炭的摔损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种吸附塔辅助装填装置，降低了向吸附塔内装填活性炭的过程中活性炭的摔损。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸附塔辅助装填装置，包括：

用于设置在吸附塔的装料平台上的料仓支架；

设置在所述料仓支架上的填料料仓，所述填料料仓的底部设置有分料溜槽；

与所述分料溜槽连通，穿过吸附塔的活性炭室的填料孔以伸向活性炭室内，且与每个所述活性炭室一一对应的多条进料管，所述进料管均由多段管段通过柔性连接管相连；该吸附塔辅助装填装置还包括与每条所述进料管一一对应，且固定在所述料仓支架上的横梁，所述横梁位于活性炭室外的一端设置有多个卷绳装置，位于所述活性炭室内的一端上且与各个所述管段对应的部位均设置有滑轮，每个滑轮上均绕有一端与相对应的管段相连，另一端缠绕在与该滑轮一一对应的所述卷绳装置上的提放绳索。

本发明提供的吸附塔辅助装填装置将料仓支架设置在吸附塔的装料平台上，通过深入到吸附塔的活性炭室内进行填料，该过程中通过调节各个卷绳装置实现提放绳索对进料管在竖直方向和水平方向上的移动，从而实现对活性炭室的填料，整个装填过程中通过进料管直接深入到活性炭室中的方式，降低了活性炭的落差，相对于现有技术中提供的直接通过分布管从吸附塔的活性炭室的顶部跌落到活性炭室的底部的填料方式，减小了活性炭的下降速度，减小了活性炭的摔损，进而减少了活性炭的浪费，同时也降低了脱硫脱硝的成本。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，还包括用于固定在所述装料平台上的基座，所述料仓支架可移动地设置在所述基座上。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，所述料仓支架与所述基座可滑动配合。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，所述柔性连接管为塑料波纹管。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，所述滑轮均布在所述横梁上。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，所述填料料仓的内壁上设置有自其顶部向底部延伸的螺旋滑槽。

优选的，上述吸附塔辅助装填装置中，所述填料料仓的内壁上设置有多块交错设置，且倾斜延伸的溜板，每块所述溜板自其固定端向着自由端向所述填料料仓的底部延伸。

基于上述提供的吸附塔辅助装填装置，本发明还提供了一种向吸附塔中装填活性炭的方法，采用如上任意一项所述的吸附塔辅助装填装置完成，具体包括以下步骤：

步骤81、在吸附塔的塔体高度方向上设置多层填料孔以将整个活性炭室分成多层填料空间，相邻的两层填料孔之间的距离小于活性炭的摔损安全距离；

步骤82、将吸附塔辅助装填装置的料仓支架固定在所述吸附塔最底层的装料平台上，同时将吸附塔辅助装填装置的多个进料管一一穿过该层上的所有填料孔或者穿过该层上位于吸附塔的进风室一侧的所有填料孔并深入到活性炭室内，伸入的深度位于活性炭室位于该层填料空间的最底端；

步骤83、随着活性炭的堆积进行通过调整各个卷绳装置以调节整个进料管的出料口在水平方向和竖直方向上的移动；

步骤84、自远离装料平台的一侧开始逐段拆除进料管的管段以向着靠近装料平台的一侧逐步填料，实现该层活性炭层的盲点填料；

步骤85、抽出进料管，然后封堵填料孔，并向着吸附塔的顶部逐层重复上述步骤81-85以填满整个吸附塔。

本发明提供的向吸附塔中装填活性炭的方法中，不仅减轻了活性炭的摔损，同时采用该辅助填料装置装填活性炭的方式降低了现有技术中各个活性炭室逐个装填造成的对多孔隔板的挤压带来的安全隐患。

优选的，上述向吸附塔中装填活性炭的方法，步骤83具体通过以下方式实现，具体为：

通过调整所有的卷绳装置实现进料管在整个活性炭室内竖直和水平方向的移动。

优选的，上述向吸附塔中装填活性炭的方法，步骤83具体通过以下两步实现，具体为：

通过调整所有的卷绳装置以调整进料管在活性炭室内竖直和水平方向的移动；

调整料仓支架在装料平台上的基座的位置实现进料管靠近吸附塔塔体的最远侧和最近侧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吸附塔的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吸附塔辅助装填装置进行活性炭填装过程的示意图；

图3为本发明实施例提供的辅助装填装置向吸附塔内装填活性炭的俯视示意图；

图4为辅助装填装置的B向部分结构示意图。

上图1-图4中：

第一倾斜段1、第二倾斜段2、料斗3、第一输料机4、锁气给料装置5、给料仓6、分布管7、填料孔8、进风室9、装料平台10、出风室11、锁气出料装置12、第二输料机13、活性炭室14、活性炭室15、活性炭室16、多孔隔板17、排料圆辊18；

填料料仓01、分料溜槽02、柔性连接管03、进料管04、出料口041、料仓支架05、横梁06、提放绳索07、卷绳装置08、基座09、滑轮010、塔体011、活性炭012。

具体实施方式

本发明的核心改进点是提供了一种吸附塔辅助装填装置，在对吸附塔进行初次填料或检修后对吸附塔进行活性炭装填时摒弃了吸附塔本身的进料方式，采用进料管深入到活性炭室内的进料方式进行进料，使得活性炭顺着进料管滑入到活性炭室中，降低了活性炭的进料速度，进而减轻了活性炭的摔损。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，在吸附塔进行工作的的过程中，第一输料机4的料斗3将活性炭倾倒到进料溜槽的第一倾斜段1中，并通过与第一倾斜段2衔接的第二倾斜段2后通过锁气进料装置5进入到吸附塔的给料仓6中，然后通过分布管7进入到塔体的活性炭室内，烟气通过吸附塔塔体的烟气进口进入到吸附塔的进风室9中，进入到进风室9中的烟气通过由多孔隔板17隔开的活性炭室14、活性炭室15和活性炭室16后最终进入到出风室11中，实现了烟气中有害气体被活性炭的吸附，同时在工作的过程中，吸附了有害气体的活性炭经过排料辊18直接通过锁气出料装置12排出到第二输料机13上，最终进入到后续解析工艺流程中。

上述是吸附塔在工作过程中活性炭的料流过程。但是在整个活性炭脱硫脱硝系统安装完成后，对吸附塔进行初次活性炭装填或者是当吸附塔停机检修后再次进行活性炭装填的过程中，由于吸附塔的所有活性炭室是空的，直接通过上述的吸附塔正常料流进行进料势必会造成活性炭大距离的跌落，进而造成活性炭的摔损，为了解决这个问题，本发明实施例提供了一种吸附塔辅助装填装置，吸附塔上设置有多个填料孔8，一般的情况下自活性炭室的底部向顶部分成多段进料层，每个进料层上都设置有装料平台10，活性炭室的每个进料层上均设置有填料孔8，该辅助装填装置包括料仓支架05、填料料仓01、多条进料管04、横梁06、多个卷绳装置08、多个滑轮010和多条提放绳索07，其中：

料仓支架05设置在吸附塔的装料平台10上，主要用于支撑填料料仓01；

填料料仓01设置在料仓支架05上，填料料仓01的底部可以设置有分料溜槽02实现填料过程中的分料，进料管04与分料溜槽02连通，穿过吸附塔的活性炭室3的填料孔8并深入到活性炭室内，每条进料管04与活性炭室一一对应，具体的，进料管04均由多段管段通过柔性连接管03实现连接，每根横梁06与每条进料管04一一对应，进料管04设置在相对应的横梁06上，具体的横梁06固定在料仓支架05上，每根横梁06上位于吸附塔塔体外的一端设置有多个卷绳装置08，每根横梁06上位于吸附塔塔体内的一端设置有多个滑轮010，同一根横梁06上的多个滑轮010分别与该横梁06对应的进料管04上的各个管段相连接，每个滑轮010上均绕有一端与相对应的管段相连，另一端绕在与该滑轮010一一对应的卷绳装置08上的提放绳索07。具体的提放绳索07可以为钢绳。

本发明实施例提供的吸附塔辅助装填装置将料仓支架05设置在吸附塔的装料平台10上，通过深入到吸附塔的活性炭室内进行填料，该过程中通过调节各个卷绳装置08实现提放绳索07对进料管04在竖直方向和水平方向上的移动调整，从而实现对活性炭室的填料，整个装填过程中通过进料管04直接深入到活性炭室中的方式，降低了活性炭的速度进而降低了活性炭的摔损，相对于现有技术中提供的直接通过分布管7从吸附塔的活性炭室的顶部跌落到活性炭室的底部的填料方式，减小了活性炭的冲击速度，进而降低了活性炭的摔损，进而减少了活性炭的浪费，同时也降低了脱硫脱硝的成本。

理论上，通过调节每条进料管04上的滑轮010可以实现对出料口041的移动实现对活性炭室内的所有部位进行填料，为了方便出料口041的移动，本发明实施例提供的辅助装填装置还包括用于固定在装料平台10上的基座09，料仓支架05可移动地设置在基座09上，实现了整个料仓支架05的移动，在实际的生产过程中通过调整整个料仓支架05的移动实现了进料管04的整体移动，实现了进料管04更接近地靠近活性炭室内距离填料料仓01最近和最远的部位，方便了填料。为了使得整个进料管04具有更大的自由性，优选的，上述柔性连接管03可以为塑料波纹管。

本发明实施例提供的吸附塔辅助装填装置中，具体的，上述滑轮010可以均匀布置在横梁06上，也可以不均布在横梁06上，为了方便调节，优选的，滑轮010均布在横梁06上。

在装填活性炭物料的过程中，将活性炭012倾倒入填料料仓01进而由分料溜槽02进入到进料管04中，为了降低在倾倒活性炭012的过程中活性炭的摔损，本发明实施例中的填料料仓01的内壁上设置有自其顶部向底部延伸的螺旋滑槽，该跌落为滑动，降低了活性炭的下落速度，进而降低了活性炭的摔损。同理，还可以采用在填料料仓01的内壁上设置有多块交错设置，且倾斜延伸的溜板，每块溜板自其固定端向着自由端向着填料料仓01的底部延伸。该种结构通过相互交错分布的溜板，降低了活性炭的跌落高度，进而降低了活性炭的摔损。

基于上述实施例中提供的吸附塔辅助装填装置，本发明实施例还提供了一种向吸附塔中装填活性炭的方法，该装填活性炭的方法采用了上述实施例中提供的吸附塔辅助装填装置，该方法具体包括以下步骤：

步骤81、在吸附塔的塔体高度方向上设置多层填料孔8，以将整个活性炭室分成多层填料空间，相邻的两层填料孔8之见的距离小于活性炭的摔损安全距离H，上述的填料孔8可以为设置在活性炭室上的检修孔，每层填料孔8对应一个装料平台10；

步骤82、将吸附塔辅助装填装置的料仓支架05固定在吸附塔的最底层的装料平台10上，同时将吸附塔辅助装填装置的多个进料管04一一穿过该层上的所有填料孔8或者穿过该层上位于吸附塔的进风室一侧的所有填料孔8并深入到活性炭室内，伸入的深度位于活性炭室位于该层填料空间的最底端，该种同时深入到相邻的活性炭室的同时装填的方法，避免了由于多孔隔板17强度低，在装料过程中不同步导致多孔隔板17被压坏的情况发生，提高了装料的安全性；

步骤83、随着活性炭的堆积调整各个卷绳装置08以调节整个进料管04的出料口041在水平方向和竖直方向上移动；该调节过程中通过调整卷绳装置08对出料口041进行调节，随着活性炭物料堆的上升实现出料口041的相应调整；

步骤84、自远离装料平台的一侧开始逐段拆除进料管04的管段以向着靠近装料平台10的一侧逐步填料，实现该层活性炭层的盲点填料；由于每层的活性炭层存在进料盲点(指的是该活性炭层的最顶端)，通过逐段拆卸管段的方式，自远离料仓支架05的活性炭层最远端向着最近端逐步填满活性炭；

步骤85、抽出进料管04，以封堵填料孔8，并向着吸附塔的顶部逐层重复上述步骤81-85以填满整个吸附塔。

本发明实施例提供的向吸附塔中装填活性炭的方法中，步骤83具体通过调整所有的卷绳装置08实现进料管04的出料口在整个活性炭室内竖直和水平方向上的移动。

还可以通过两步实现，具体为：通过调整所有的卷绳装置08以调整进料管在活性炭室内竖直和水平方向的移动；

调整料仓支架05在装料平台10上的基座的位置实现进料管04靠近吸附塔塔体的最远侧和最近侧。

通过两步实现步骤83的调整，避免了卷绳装置08对进料管04的出料口041的大范围的调整，可以通过调整整个基座09在装料平台10上的位置实现辅助调节，方便了对出料口041的调节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吸附塔辅助装填装置，其特征在于，包括：

用于设置在吸附塔的装料平台上的料仓支架；

设置在所述料仓支架上的填料料仓，所述填料料仓的底部设置有分料溜槽；

与所述分料溜槽连通，穿过吸附塔的活性炭室的填料孔以伸向活性炭室内，且与每个所述活性炭室一一对应的多条进料管，所述进料管均由多段管段通过柔性连接管相连；该吸附塔辅助装填装置还包括与每条所述进料管一一对应，且固定在所述料仓支架上的横梁，所述横梁位于活性炭室外的一端设置有多个卷绳装置，位于所述活性炭室内的一端上且与各个管段对应的部位均设置有滑轮，每个滑轮上均绕有一端与相对应的所述管段相连，另一端缠绕在与该滑轮一一对应的所述卷绳装置上的提放绳索。

2.根据权利要求1所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，还包括用于固定在所述装料平台上的基座，所述料仓支架可移动地设置在所述基座上。

3.根据权利要求2所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，所述料仓支架与所述基座可滑动配合。

4.根据权利要求3所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，所述柔性连接管为塑料波纹管。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，所述滑轮均布在所述横梁上。

6.根据权利要求1所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，所述填料料仓的内壁上设置有自其顶部向底部延伸的螺旋滑槽。

7.根据权利要求1所述的吸附塔辅助装填装置，其特征在于，所述填料料仓的内壁上设置有多块交错设置，且倾斜延伸的溜板，每块所述溜板自其固定端向着自由端向所述填料料仓的底部延伸。

8.一种向吸附塔中装填活性炭的方法，其特征在于，采用如权利要求1-7中任意一项所述的吸附塔辅助装填装置完成，具体包括以下步骤：

步骤81、在吸附塔的塔体高度方向上设置多层填料孔以将整个活性炭室分成多层填料空间，相邻的两层填料孔之间的距离小于活性炭的摔损安全距离；

步骤82、将吸附塔辅助装填装置的料仓支架固定在所述吸附塔最底层的装料平台上，同时将吸附塔辅助装填装置的多个进料管一一穿过该层上的所有填料孔或者穿过该层上位于吸附塔的进风室一侧的所有填料孔并深入到活性炭室内，伸入的深度位于活性炭室位于该层填料空间的最底端；

步骤83、随着活性炭的堆积进行通过调整各个卷绳装置以调节整个进料管的出料口在水平方向和竖直方向上的移动；

步骤84、自远离装料平台的一侧开始逐段拆除进料管的管段以向着靠近装料平台的一侧逐步填料，实现该层活性炭层的盲点填料；

步骤85、抽出进料管，然后封堵填料孔，并向着吸附塔的顶部逐层重复上述步骤81-85以填满整个吸附塔。

9.根据权利要求8所述的向吸附塔中装填活性炭的方法，其特征在于，步骤83具体通过以下方式实现，具体为：

通过调整所有的卷绳装置实现进料管在整个活性炭室内竖直和水平方向的移动。

10.根据权利要求8所述的向吸附塔中装填活性炭的方法，其特征在于，步骤83具体通过以下两步实现，具体为：

通过调整所有的卷绳装置以调整进料管在活性炭室内竖直和水平方向的移动；

调整料仓支架在装料平台上的基座的位置实现进料管靠近吸附塔塔体的最远侧和最近侧。

Images