CN210474130U - 多级径向挤压研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级径向挤压研磨机，包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切；通过自转驱动组件和滑动驱动组件，使研磨盘沿径向向内挤压毛坯粉棒外圆并实现研磨，多级研磨盘对毛坯粉棒的径向合力为零，有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。

Description

多级径向挤压研磨机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体涉及一种多级径向挤压研磨机。

背景技术

在化妆品生产过程中，为根据生产需求，一般会将毛坯粉棒进行不同颗粒度的研磨并加工，比如彩妆粉底的研磨加工；现有的针对毛坯粉棒的研磨机一般采用单级研磨轮进行研磨，使得研磨时毛坯粉棒受到径向驱动力较大，不利于夹具稳定夹持，易降低加工精度，并且结构复杂，成本较高。

因此，为解决以上问题，需要一种多级径向挤压研磨机，能够有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供多级径向挤压研磨机，能够有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。

本实用新型的多级径向挤压研磨机，包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切。

进一步，所述研磨组件包括研磨盘、研磨盘轴、外套于研磨盘轴的滚动轴承和固定外套于滚动轴承的滑动座，所述支撑圆盘开设沿径向布置的条形口，所述滑动座侧壁凹陷形成外包于条形口侧缘的滑槽，所述滑动座通过苏所述滑槽以沿径向单自由度滑动的方式安装于条形口内，所述滑动驱动组件驱动滑动座滑动进而实现驱动研磨盘滑动。

进一步，所述滑动驱动组件包括固定于支撑圆盘的伺服电机和固定于滑动座的驱动螺母套，所述伺服电机的转子设置有螺纹内套于驱动螺母套的外螺纹段，所述伺服电机通过转子转动驱动驱动螺母套沿径向滑动进而驱动滑动座滑动。

进一步，所述自转驱动组件包括固定于研磨盘轴下端的驱动齿轮、外套于各驱动齿轮并使各驱动齿轮联动的传动链和用于驱动其中一个驱动齿轮自转的自转驱动电机。

进一步，所述研磨盘和支撑圆盘之间设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定于支撑圆盘的顶面，支撑杆的上端面凹陷形成滚珠安装槽，所述滚珠安装槽内放置有滚珠，所述滚珠滚动支撑于研磨盘底面；同一个研磨盘下侧设置有多个支撑杆。

进一步，所述支撑圆盘中心开设有漏料孔，所述漏料孔的下侧设置有顶部开口的接料盒，所述壳体侧壁开设有用于接料盒进出的进出口。

进一步，所述壳体顶端通过螺栓固定设置有可拆卸的盖板，所述盖板中心开设有适形外套于毛坯粉棒的进料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种多级径向挤压研磨机，通过自转驱动组件和滑动驱动组件，使研磨盘沿径向向内挤压毛坯粉棒外圆并实现研磨，多级研磨盘对毛坯粉棒的径向合力为零，有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型中支撑盘的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动座的剖视图；

图5为本实用新型中滑动座的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型中支撑盘的结构示意图；图4为本实用新型中滑动座的剖视图；图5 为本实用新型中滑动座的俯视图如图所示，本实施例中的多级径向挤压研磨机，包括圆柱壳状的壳体1、固定于壳体1内的支撑圆盘2、沿径向滑动设置于支撑圆盘2的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘3之间围设形成半径可变的柱状研磨腔4，柱状研磨腔4侧壁与各研磨盘3外圆相切；所述研磨组件优选为3组并沿支撑圆盘2的周向均匀分布设置，所述研磨盘3的外圆粘接外套设置有砂纸，根据粉底颗粒度精度需求更换砂纸，使用时，将待加工毛坯粉棒插入研磨腔内，通过自转驱动组件和滑动驱动组件，使研磨盘3沿径向向内挤压毛坯粉棒外圆并实现研磨，多级研磨盘3对毛坯粉棒的径向合力为零，有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉；加工时，旋转毛坯粉棒，实现外圆整体研磨。

本实施例中，所述研磨组件包括研磨盘3、研磨盘轴5、外套于研磨盘轴5 的滚动轴承6和固定外套于滚动轴承6的滑动座7，所述支撑圆盘2开设沿径向布置的条形口8，所述滑动座7侧壁凹陷形成外包于条形口8侧缘的滑槽9，所述滑动座7通过苏所述滑槽9以沿径向单自由度滑动的方式安装于条形口8内，所述滑动驱动组件驱动滑动座7滑动进而实现驱动研磨盘3滑动；所述滑槽为两条并分别外套于条形口8的两侧缘，所述支撑圆盘2可由三块等大的扇形块焊接形成，便于滑动座7安装固定。

本实施例中，所述滑动驱动组件包括固定于支撑圆盘2的伺服电机10和固定于滑动座7的驱动螺母套11，所述伺服电机10的转子设置有螺纹内套于驱动螺母套11的外螺纹段，所述伺服电机10通过转子转动驱动驱动螺母套11沿径向滑动进而驱动滑动座7滑动；如图所示，每组研磨组件均设置有一对伺服电机10和驱动螺母套11，所述驱动螺母套11焊接固定于滑动座7上，通过控制伺服电机10 的转角，进一步精确控制滑动座7的滑动距离，保证加工精度高。

本实施例中，所述自转驱动组件包括固定于研磨盘轴5下端的驱动齿轮12、外套于各驱动齿轮12并使各驱动齿轮12联动的传动链13和用于驱动其中一个驱动齿轮12自转的自转驱动电机13；自转驱动电机13固定于壳体1底部，自转驱动电机13的转轴上端可焊接固定于驱动齿轮12的中心，通过单个驱动齿轮12带动其他驱动齿轮12转动，结构简单，成本低廉。

本实施例中，所述研磨盘3和支撑圆盘2之间设置有支撑杆14，所述支撑杆 14下端固定于支撑圆盘2的顶面，支撑杆14的上端面凹陷形成滚珠安装槽，所述滚珠安装槽内放置有滚珠，所述滚珠滚动支撑于研磨盘3底面；同一个研磨盘3 下侧设置有多个支撑杆14；通过支撑杆14，避免与支撑盘平行的研磨盘3倾斜，保证研磨盘3支持平稳。

本实施例中，所述支撑圆盘2中心开设有漏料孔15，所述漏料孔15的下侧设置有顶部开口的接料盒16，所述壳体1侧壁开设有用于接料盒16进出的进出口；方便研磨后的粉底收集，方便集中进一步处理。

本实施例中，所述壳体1顶端通过螺栓固定设置有可拆卸的盖板17，所述盖板中心开设有适形外套于毛坯粉棒的进料孔18；进料孔利于稳固毛坯粉棒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种多级径向挤压研磨机，其特征在于：包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切。

2.根据权利要求1所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述研磨组件包括研磨盘、研磨盘轴、外套于研磨盘轴的滚动轴承和固定外套于滚动轴承的滑动座，所述支撑圆盘开设沿径向布置的条形口，所述滑动座侧壁凹陷形成外包于条形口侧缘的滑槽，所述滑动座通过苏所述滑槽以沿径向单自由度滑动的方式安装于条形口内，所述滑动驱动组件驱动滑动座滑动进而实现驱动研磨盘滑动。

3.根据权利要求2所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述滑动驱动组件包括固定于支撑圆盘的伺服电机和固定于滑动座的驱动螺母套，所述伺服电机的转子设置有螺纹内套于驱动螺母套的外螺纹段，所述伺服电机通过转子转动驱动驱动螺母套沿径向滑动进而驱动滑动座滑动。

4.根据权利要求2所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述自转驱动组件包括固定于研磨盘轴下端的驱动齿轮、外套于各驱动齿轮并使各驱动齿轮联动的传动链和用于驱动其中一个驱动齿轮自转的自转驱动电机。

5.根据权利要求2所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述研磨盘和支撑圆盘之间设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定于支撑圆盘的顶面，支撑杆的上端面凹陷形成滚珠安装槽，所述滚珠安装槽内放置有滚珠，所述滚珠滚动支撑于研磨盘底面；同一个研磨盘下侧设置有多个支撑杆。

6.根据权利要求2所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述支撑圆盘中心开设有漏料孔，所述漏料孔的下侧设置有顶部开口的接料盒，所述壳体侧壁开设有用于接料盒进出的进出口。

7.根据权利要求1所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述壳体顶端通过螺栓固定设置有可拆卸的盖板，所述盖板中心开设有适形外套于毛坯粉棒的进料孔。

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