CN210465753U - 一种光纤自动切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤自动切割平台，包括设有两个传动滚筒组、两个双轴气缸夹具以及刀槽板的固定台，固定台下方设有与刀槽板适配的刀具组件，固定台其中一端还设有推动台，推动台上设有收纤组件、喷气装置以及通过丝杆和导轨滑动推动面板，推动面板上设有双轴气缸夹具，固定台顶部面板、收纤组件内收纤板以及推动面板上推动面板的中部均开有将其贯穿且横向布置的限位槽，三个所述限位槽共线设置，本装置结构严谨、机械化与自动化程度较高，通过各个零部件的相互配合，能够很好的实现光纤的自动进给、自动量长、自动切割和自动收纤一整套功能，与现有的手动切割相比，这套装置大大降低了劳动人员的工作强度，实用性高。

Description

一种光纤自动切割平台

技术领域

本实用新型涉及光纤设备领域，具体涉及一种光纤自动切割平台。

背景技术

在光纤生产的工厂、铺设光纤的现场等各式各样的工作场合，广泛采用光纤切割刀这款设备进行处理光纤端面与测量长度。随着科技与经济的快速发展，光纤切割刀应该从人工手动操作转变为机械自动化发展。人工操作有诸多缺点，如光纤在凹形槽超出距离、端面切割不良、超出量程，十分影响工作效率。所以将光纤切割刀进行自动化设计具有十分重要的实际意义。在目前市场上所生产的光纤切割装置，一般都存在以下问题：全程手动操作，需要一名操作工人持续投入精力在一个简单的工作流程中，严重浪费工作成本和增加工作时间；手动放置光纤也会影响切割端面的质量，从而影响下一步光纤熔接的效果，严重者会使整条光纤报废。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种光纤自动切割平台，其能够解决现有生产过程中光纤切割长度不准确，切割端口质量不高、自动化程度效率低下，工作人员工作强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种光纤自动切割平台，包括设有面板的固定台，所述面板两端对称设有两个传动滚轮组，所述面板中部设有刀槽板以及两个相邻的双轴气缸夹具，所述固定台靠近所述刀槽板的一侧设有推动台，所述推动台上表面设有两个横向布置的平行导轨，所述导轨通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板上固定有与所述面板共面的推动面板，所述推动面板上设有双轴气缸夹具，所述推动台远离所述固定台一端上表面设有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述滑板底部通过与其固定的丝母座与所述丝杆螺纹配合，所述丝杆两端还分别转动连接有轴承座，所述轴承座固定在所述推动台上，所述推动台靠近所述固定台一端还设有收纤组件和两组喷气装置，所述刀槽板下方设有刀具组件。

优选地，所述收纤组件包括与所述面板共面的收纤板，所述收纤板底部固定设置套筒，所述套筒通过轴承转动连接横杆，所述横杆其中一端固定连接在L型板上端并与连杆上端转动连接，所述连杆远离横杆的一端与所述L型板下端转动连接，所述L型板通过支撑杆固定在所述推动台上，所述L型板上端为半圆型结构且抵在所述收纤板底部，所述收纤板两端下方分别设有前限位杆和后限位杆，所述前限位杆和所述后限位杆分别固定在支撑杆上。

优选地，所述喷气装置包括对称设置在所述收纤板两端上方的两组喷嘴，所述喷嘴通过U型板固定在所述推动台上，所述喷嘴连接外部气源。

优选地，所述面板、所述收纤板以及所述推动面板的中部均开有将其贯穿且横向布置的限位槽，三个所述限位槽共线设置。

优选地，所述传动滚轮组包括两个互相适配并且分别与所述面板转动连接的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过转轴与所述面板转动连接，所述转轴穿入所述面板下方并设有传动轮，所述面板两端的两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述固定台下端固定有传动电机，其中一个所述传动轮与所述传动电机的输出轴连接。

优选地，所述刀具组件包括固定在所述推动台下端的推进气缸，所述推进气缸的伸出端固定连接横向斜口楔块，所述横向斜口楔块的斜口端设有与其适配的竖向斜口楔块，所述竖向斜口楔块上端固定有竖杆，所述竖杆通过刀具连接板固定连接有与所述刀槽板适配的刀具，所述面板上开有供所述刀具穿过的条形槽，所述固定台下端固定有与所述竖向斜口楔块滑动连接的长限位板。

优选地，所述横向斜口楔块的斜口、所述竖向斜口楔块的斜口坡度均为45°。

优选地，所述主动滚筒和所述从动滚筒表面包裹有橡胶，进给时软表面接触光纤，极大程度地保护光纤，由于摩擦系数的提高，降低了传送过程时的卡住的可能性。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构严谨、机械化与自动化程度较高，通过各个零部件的相互配合，能够很好的实现光纤的自动进给、定长切割、自动切割和自动收纤一整套功能，与现有的手动切割相比，这套装置大大降低了劳动人员的工作强度，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种光纤自动切割平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光纤自动切割平台的结构示意图(侧视图)；

图3为本实用新型实施例提供的固定台的结构示意图(侧视图)；

图4为本实用新型实施例提供的收纤组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的前限位杆与后限位杆结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的刀具组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的喷气装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定台；2、主动滚筒；3、双轴气缸夹具；4、限位槽；5、刀槽板；6、传动电机；7、喷气装置；7-1、喷嘴；7-2、U型板；8、收纤组件；8-1、L型板；8-2、套筒；8-3、收纤板；8-4、连杆；8-5、前限位杆；8-6、后限位杆；9、推动面板；10、推动台；11、伺服电机；12、丝杆；13、刀具组件；13-1、推进气缸；13-2、横向斜口楔块；13-3、竖向斜口楔块；13-4、刀具连接板；13-5、刀具；14、长限位板；15、支撑杆；16、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种光纤自动切割平台，包括设有面板的固定台1，所述面板两端对称设有两个传动滚轮组，所述面板中部设有刀槽板5以及两个相邻的双轴气缸夹具3，所述固定台1靠近所述刀槽板5的一侧设有推动台10，所述推动台10上表面设有两个横向布置的平行导轨，所述导轨通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板上固定有与所述面板共面的推动面板9，所述推动面板9上设有双轴气缸夹具3，所述推动台10远离所述固定台1一端上表面设有伺服电机11，所述伺服电机11输出端通过联轴器连接有丝杆12，所述滑板底部通过与其固定的丝母座与所述丝杆12螺纹配合，所述丝杆12两端还分别转动连接有轴承座，所述轴承座固定在所述推动台10上，所述推动台10靠近所述固定台1一端还设有收纤组件8和两组喷气装置7，所述刀槽板5下方设有刀具组件13。

所述收纤组件8包括与所述面板共面的收纤板8-3，所述收纤板8-3底部固定设置套筒8-2，所述套筒8-2通过轴承转动连接横杆，所述横杆其中一端固定连接在L型板8-1上端并与连杆8-4上端转动连接，所述连杆8-4远离横杆的一端与所述L型板8-1下端转动连接，所述L型板8-1通过支撑杆15固定在所述推动台10上，所述L型板8-1上端为半圆型结构且抵在所述收纤板8-3底部，所述收纤板8-3两端下方分别设有前限位杆8-5和后限位杆8-6，所述前限位杆8-5和所述后限位杆8-6分别固定在支撑杆15上。

所述喷气装置7包括对称设置在所述收纤板8-3两端上方的两组喷嘴7-1，所述喷嘴7-1通过U型板7-2固定在所述推动台10上，所述喷嘴7-1连接外部气源。

所述面板、所述收纤板8-3以及所述推动面板9的中部均开有将其贯穿且横向布置的限位槽4，三个所述限位槽4共线设置。

所述传动滚轮组包括两个互相适配并且分别与所述面板转动连接的主动滚筒2和从动滚筒，所述主动滚筒2通过转轴与所述面板转动连接，所述转轴穿入所述面板下方并设有传动轮16，所述面板两端的两个所述传动轮16通过皮带传动连接，所述固定台1下端固定有传动电机6，其中一个所述传动轮16与所述传动电机6的输出轴连接。

所述刀具组件13包括固定在所述推动台10下端的推进气缸13-1，所述推进气缸13-1的伸出端固定连接横向斜口楔块13-2，所述横向斜口楔块13-2的斜口端设有与其适配的竖向斜口楔块13-3，所述竖向斜口楔块13-3上端固定有竖杆，所述竖杆通过刀具连接板13-4固定连接有与所述刀槽板5适配的刀具13-5，所述面板上开有供所述刀具13-5穿过的条形槽，所述固定台1下端固定有与所述竖向斜口楔块13-3滑动连接的长限位板14。

所述横向斜口楔块13-2的斜口、所述竖向斜口楔块13-3的斜口坡度均为45°。

所述主动滚筒2和所述从动滚筒表面包裹有橡胶，进给时软表面接触光纤，极大程度地保护光纤，由于摩擦系数的提高，降低了传送过程时的卡住的可能性。

确定好需要切割的光纤长度，通过伺服电机11调整好后推动面板9与导槽板5的距离，后限位杆8-6上方的喷嘴7-1工作往下喷气，此时后限位杆8-6顶住收纤板8-3使其整体处于水平状态，启动传动电机6，使主动滚筒2和从动滚筒挤压光纤沿着限位槽4进行输送一定距离，当光纤到达推动面板9前端面时，传动电机6停止进给光线，推动面板9上的双轴气缸夹具3压紧，固定台1上的双轴气缸夹具3压紧，启动推进气缸13-1推动横向斜口楔块13-2顶起竖向斜口楔块13-3最终带动刀具13-5向上切割光纤，切割完成后，推进气缸13-1拉回横向斜口楔块13-2，竖向斜口楔块13-3由于重力作用带动刀具13-5下落，固定台1上的双轴气缸夹具3松开，此时伺服电机11带动推动面板9使光纤整体离开固定台面板后，推动面板9上的双轴气缸夹具3松开，推动面板9移动脱离光纤后，后限位杆8-6上方的喷嘴7-1停止工作，前限位杆8-5上方喷嘴7-1开始喷气，收纤板8-3开始倾斜然后下压抵住前限位杆8-5形成一定角度，使光纤往下倒出从而完成一套动作，然后推动面板9复位，前喷嘴7-1停止工作，后限位杆8-6上方的喷嘴7-1工作往下喷气，此时后限位杆8-6顶住收纤板8-3使其整体处于水平状态重新新开始工作，光纤移动的距离可以根据主动滚筒2旋转的圈数来控制，光纤到达推动面板9前端面时主动滚筒2需要转动多少圈根据实际各零件尺寸确定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种光纤自动切割平台，其特征在于：包括设有面板的固定台，所述面板两端对称设有两个传动滚轮组，所述面板中部设有刀槽板以及两个相邻的双轴气缸夹具，所述固定台靠近所述刀槽板的一侧设有推动台，所述推动台上表面设有两个横向布置的平行导轨，所述导轨通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板上固定有与所述面板共面的推动面板，所述推动面板上设有双轴气缸夹具，所述推动台远离所述固定台一端上表面设有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述滑板底部通过与其固定的丝母座与所述丝杆螺纹配合，所述丝杆两端还分别转动连接有轴承座，所述轴承座固定在所述推动台上，所述推动台靠近所述固定台一端还设有收纤组件和两组喷气装置，所述刀槽板下方设有刀具组件。

2.如权利要求1所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述收纤组件包括与所述面板共面的收纤板，所述收纤板底部固定设置套筒，所述套筒通过轴承转动连接横杆，所述横杆其中一端固定连接在L型板上端并与连杆上端转动连接，所述连杆远离横杆的一端与所述L型板下端转动连接，所述L型板通过支撑杆固定在所述推动台上，所述L型板上端为半圆型结构且抵在所述收纤板底部，所述收纤板两端下方分别设有前限位杆和后限位杆，所述前限位杆和所述后限位杆分别固定在支撑杆上。

3.如权利要求2所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述喷气装置包括对称设置在所述收纤板两端上方的两组喷嘴，所述喷嘴通过U型板固定在所述推动台上，所述喷嘴连接外部气源。

4.如权利要求2所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述面板、所述收纤板以及所述推动面板的中部均开有将其贯穿且横向布置的限位槽，三个所述限位槽共线设置。

5.如权利要求1所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述传动滚轮组包括两个互相适配并且分别与所述面板转动连接的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过转轴与所述面板转动连接，所述转轴穿入所述面板下方并设有传动轮，所述面板两端的两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述固定台下端固定有传动电机，其中一个所述传动轮与所述传动电机的输出轴连接。

6.如权利要求1所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述刀具组件包括固定在所述推动台下端的推进气缸，所述推进气缸的伸出端固定连接横向斜口楔块，所述横向斜口楔块的斜口端设有与其适配的竖向斜口楔块，所述竖向斜口楔块上端固定有竖杆，所述竖杆通过刀具连接板固定连接有与所述刀槽板适配的刀具，所述面板上开有供所述刀具穿过的条形槽，所述固定台下端固定有与所述竖向斜口楔块滑动连接的长限位板。

7.如权利要求6所述的一种光纤自动切割平台，其特征在于：所述横向斜口楔块的斜口、所述竖向斜口楔块的斜口坡度均为45°。

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