CN211613940U - 一种汇流条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流条折弯装置，包括主架，所述主架上端锁接汇流条放置板，所述主架左部设有用于折弯的左部第一折弯结构、左部第二折弯结构，及与左部第一折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第一辅助折弯结构、与左部第二折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第二辅助折弯结构；所述主架右部设有用于将主架右部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯的右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构。结构设计合理，使用方便，采用自动化生产，减少人工，降低成本，提高效率；产品质量高，精度好，为后续焊接提供最大保障，便于产品的推广。

Description

一种汇流条折弯装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏生产设备技术领域，具体涉及一种电池串汇流条的自动生产的折弯装置。

背景技术

太阳能组件，是在玻璃板上并排设置六组电池串，然后将电池串两端分别连接，形成回路，实现光电转换。电池串两端的连接大多采用汇流条进行焊接，电池串一端采用三根直线型汇流条将六组电池串两两连接，电池串另一端两根采用L型或U型汇流条连接，从而将六组电池串串联起来。

目前市场上的电池串汇流焊接大多采用人工方式，其不仅效率低，浪费人力，增加成本，而且产品质量难以保证，造成极大地浪费。

随着光伏行业的发展，市面上虽然出现了一些用于电池串自动焊接的设备，但是其要求人工裁切、折弯汇流条，仍然会造成人工浪费，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种汇流条折弯装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计合理，使用方便，采用自动化生产，减少人工，降低成本，提高效率；产品质量高，精度好，为后续焊接提供最大保障，便于产品的推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种汇流条折弯装置，包括主架、汇流条放置板、左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构、右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构，所述主架上端锁接汇流条放置板，所述主架左部设有用于折弯的左部第一折弯结构、左部第二折弯结构，及与左部第一折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第一辅助折弯结构、与左部第二折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第二辅助折弯结构，所述左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构相互配合用于将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成L型结构，所述左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构相互配合用于将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成L型结构，左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构同时运行将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成U型结构；所述主架右部设有用于将主架右部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯的右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构，右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构与左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，用于将主架右部的汇流条放置板上的汇流条折弯成L型或U型。

所述主架中部设有用于将主架左部及右部的汇流条翻转180度的翻转机构。

所述主架中部侧面固定用于将汇流条的折弯结构压的更紧并将汇流条折弯端压翘的压实翘边机构。

所述汇流条放置板上并排设置两排相对设置的定位柱，用于定位；所述汇流条放置板上设有四个缺口，每个缺口分别一一对应左部第一折弯结构、左部第二折弯结构、右部第二折弯结构、右部第一折弯结构。

所述左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构与左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，且对称设置，所述右部第二折弯结构、右部第二辅助折弯结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构与左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，且对称设置。

所述左部第一折弯结构主要包括折弯电机、支架、轴承套、转轴、折弯板，所述支架锁接在主架侧面，支架上锁接折弯电机，与折弯电机输出端同步连接转轴一端，转轴套接在支架上固定的轴承套内，所述转轴另一端同步固定折弯板，所述折弯板的折弯平面与转轴的轴心在同一平面；所述折弯板延伸到流条放置板上的缺口处，且折弯板从汇流条放置板上放置的汇流条下侧穿过，折弯板与流条放置板上的汇流条为45度夹角。

所述左部第一辅助折弯结构主要包括底板、气缸、折弯定位板、导轨、限位轴固定板、限位轴、限位块，所述底板锁接在主架上，底板上固定气缸，所述气缸一侧设有固定在底板上的导轨，导轨上的滑块上同步连接限位轴固定板，限位轴固定板一侧同步连接到气缸的输出端，限位轴固定板另一侧固定可调节长短的限位轴，与限位轴相对设有固定在底板上的限位块，通过限位轴与限位块的配合控制气缸的活塞杆伸出长度，所述限位轴固定板上还固定折弯定位板，折弯定位板靠近端面处上平面为倾斜结构，所述折弯定位板与流条放置板上的汇流条为45度夹角，且折弯定位板与折弯板为90度角。

所述翻转机构主要包括支架、气缸、齿条、齿轮、转轴、连杆、翻转轴、齿轮座，所述支架为L型结构，支架一端锁接在主架侧面，支架另一端下侧固定气缸，气缸的活塞杆连接到齿条一端，与所述齿条相对设有齿轮，齿轮通过转轴轴接在齿轮座内，所述转轴与齿轮同步转动，且转轴两端分别穿出齿轮座后同步套接在连杆一端，所述连杆另一端同步套接翻转轴。

所述压实翘边机构主要包括支架、气缸、上板、下板、倾斜面，所述支架固定在主架侧面，支架外侧锁接竖直设置的气缸，支架顶端固定水平设置的下板，与下板相对设有上板，气缸的活塞杆末端穿过下板后锁接上板，通过气缸的活塞杆伸缩控制上板升降，通过上板、下板之间的闭合、分开将汇流条的折弯处压实；所述上板、下板上分别相对设有倾斜面，通过倾斜面将汇流条的折弯端压起。

本实用新型所述的汇流条折弯装置有益效果是：结构设计合理，使用方便，采用自动化生产，减少人工，降低成本，提高效率；产品质量高，精度好，为后续焊接提供最大保障，便于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的汇流条折弯装置的立体图；

图2是本实用新型所述的汇流条折弯装置的左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构的示意图；

图3是本实用新型所述的汇流条折弯装置的翻转机构的立体图；

图4是本实用新型所述的汇流条折弯装置的另一角度翻转机构的立体图；

图5是本实用新型所述的汇流条折弯装置的压实翘边机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体结构如图1-4所示，所述的汇流条折弯装置，包括主架100、汇流条放置板200、左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构2、左部第二折弯结构3、左部第二辅助折弯结构4、右部第二折弯结构5、右部第二折弯辅助结构6、右部第一折弯结构7、右部第一辅助折弯结构8、翻转机构9，所述主架100 是用于固定在汇流条焊接设备上，将本申请的汇流条折弯装置与汇流条焊接设备的其它结构组合使用，进而完成整个焊接过程，所述主架100上端通过螺丝锁接汇流条放置板200，汇流条放置板200上侧用于放置汇流条，所述主架100 左部设有用于折弯的左部第一折弯结构1、左部第二折弯结构3，及与左部第一折弯结构1配合且用于辅助折弯的左部第一辅助折弯结构2、与左部第二折弯结构3配合且用于辅助折弯的左部第二辅助折弯结构4，所述左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构2相互配合用于将主架100左部的汇流条放置板200上的汇流条进行折弯，形成L型结构，所述左部第二折弯结构3、左部第二辅助折弯结构4相互配合用于将主架100左部的汇流条放置板200上的汇流条进行折弯，形成L型结构，左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构 2、左部第二折弯结构3、左部第二辅助折弯结构4同时运行用于将主架100 左部的汇流条放置板200上的汇流条进行折弯，形成U型结构，(在实际使用中，根据使用需求进行L型或U型折弯)；所述主架100右部设有用于将主架 100右部的汇流条放置板200上的汇流条进行折弯的右部第二折弯结构5、右部第二折弯辅助结构6、右部第一折弯结构7、右部第一辅助折弯结构8，右部第二折弯结构5、右部第二折弯辅助结构6、右部第一折弯结构7、右部第一辅助折弯结构8与左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构2、左部第二折弯结构3、左部第二辅助折弯结构4采用相同的配合结构，通过右部第二折弯结构5、右部第二折弯辅助结构6、右部第一折弯结构7、右部第一辅助折弯结构8将主架100右部的汇流条放置板200上的汇流条折弯成L型或U型；所述主架100中部设有用于将主架100左部及右部的汇流条翻转180度的翻转机构 9，方便后续工序使用。

所述主架100中部侧面固定用于将汇流条的折弯结构压的更紧并将汇流条折弯端压翘的压实翘边机构10，方便后续工序使用。

所述汇流条放置板200上并排设置两排相对设置的定位柱2001，使用时，汇流条放置在两排定位柱2001之间，用于定位，进而方便后续折弯；所述汇流条放置板200上设有四个缺口200-2，每个缺口200-2分别一一对应左部第一折弯结构1、左部第二折弯结构3、右部第二折弯结构5、右部第一折弯结构 7，实现汇流条在相应位置的折弯。

所述左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构2与左部第二折弯结构 3、左部第二辅助折弯结构4采用相同的结构，且对称设置，所述右部第二折弯结构5、右部第二辅助折弯结构6、右部第一折弯结构7、右部第一辅助折弯结构8与左部第一折弯结构1、左部第一辅助折弯结构2、左部第二折弯结构3、左部第二辅助折弯结构4采用相同的结构，且对称设置。

如图1-2所示，所述左部第一折弯结构1主要包括折弯电机1-1、支架1-2、轴承套1-3、转轴1-4、折弯板1-5，所述支架1-2通过螺丝锁接在主架100侧面，支架1-2上通过螺丝锁接折弯电机1-1，与折弯电机1-1输出端同步连接转轴1-4一端，转轴1-4套接在支架1-2上固定的轴承套1-3内，所述转轴1-4另一端同步固定折弯板1-5，所述折弯板1-5的折弯平面与转轴1-4的轴心在同一平面；所述折弯板1-5延伸到流条放置板200上的缺口200-2处，且折弯板1-5 从汇流条放置板200上放置的汇流条下侧穿过，折弯板1-5与流条放置板200 上的汇流条为45度夹角。

使用时，折弯电机1-1通过皮带等与转轴1-4一端上的带轮连接带动转轴 1-4转动，并带动折弯板1-5转动，当汇流条放置在汇流条放置板200上后，转轴带动折弯板转动，进而对汇流条折弯。

所述左部第一辅助折弯结构2主要包括底板2-1、气缸2-2、气缸固定板 2-3、关节轴承连接板2-4、关节轴承2-5、折弯定位板2-6、导轨2-7、限位轴固定板2-8、限位轴2-9、限位块2-10，所述底板2-1通过螺丝锁接在主架100 上，底板2-1上通过气缸固定板2-3固定气缸2-2一端，气缸2-2另一端通过关节轴承2-5固定在底板2-1上锁接的关节轴承连接板2-4上，所述气缸2-2一侧设有固定在底板2-1上的导轨2-7，导轨2-7上的滑块上同步连接限位轴固定板 2-8，限位轴固定板2-8一侧同步连接到气缸2-2的输出端，限位轴固定板2-8 另一侧固定可调节长短的限位轴2-9，与限位轴2-9相对设有固定在底板2-1 上的限位块2-10，通过限位轴2-9与限位块2-10的配合控制气缸2-2的活塞杆伸出长度，所述限位轴固定板2-8上还固定折弯定位板2-6，折弯定位板2-6 靠近端面处上平面为倾斜结构，所述折弯定位板2-6与流条放置板200上的汇流条为45度夹角，且折弯定位板2-6与折弯板1-5为90度角，使用时，折弯定位板2-6末端压在汇流条上侧，折弯板1-5转动，进而沿折弯定位板2-6末端将汇流条90度折弯，通过气缸2-2伸出长度控制折弯定位板2-6末端的位置，进而控制汇流条折弯角度。

如图3-4所示，所述翻转机构9主要包括支架9-1、气缸9-2、齿条9-3、齿轮9-4、前固定板9-5、后固定座9-6、转轴9-7、连杆9-8、翻转轴9-9、齿轮座9-10，所述支架9-1为L型结构，支架9-1一端通过螺丝锁接在主架100 侧面，支架9-1另一端下侧通过前固定板9-5、后固定座9-6固定气缸9-2，气缸9-2的活塞杆连接到齿条9-3一端，通过气缸9-2的活塞杆带动齿条9-3移动，与所述齿条9-3相对设有齿轮9-4，齿轮9-4通过转轴9-7轴接在齿轮座9-10内，所述转轴9-7与齿轮9-4同步转动，且转轴9-7两端分别穿出齿轮座9-10 后同步套接在连杆9-8一端，所述连杆9-8另一端同步套接翻转轴9-9。

当汇流条折弯之后，气缸9-2通过活塞杆的伸缩带动齿条9-3前后移动，齿条9-3移动带动齿轮9-4转动，齿轮9-4固定在转轴9-7上，转轴9-7通过连杆9-8带动翻转轴9-9翻转100度，实现了汇流条翻转180度。

如图5所示，所述压实翘边机构10主要包括支架10-1、气缸10-2、上板 10-3、下板10-4、倾斜面10-5、升降杆10-6、连接块10-7，所述支架10-1通过螺丝固定在主架100侧面，支架10-1外侧锁接竖直设置的气缸10-2，支架 10-1顶端固定水平设置的下板10-4，与下板10-4相对设有上板10-3，气缸10-2 的活塞杆末端穿过下板10-4后锁接上板10-3，通过上板10-3、下板10-4将汇流条的折弯处压实；所述上板10-3、下板10-4上分别相对设有倾斜面10-5，通过倾斜面10-5将汇流条的折弯端压起，形成翘边。

所述气缸10-2的活塞杆末端锁接在连接块10-7下侧，连接块10-7上侧固定两并排的升降杆10-6，升降杆10-6上端穿过下板10-4后固定在上板10-3上。

初始状态，气缸10-2处于上升状态，汇流条放置在上板10-3、下板10-4 之间的缝隙处，气缸10-2带动上板10-3上下移动，使得上板10-3、下板10-4 配合，从而实现汇流条折弯处压紧、折弯端翘起。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汇流条折弯装置，其特征在于：包括主架、汇流条放置板、左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构、右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构，所述主架上端锁接汇流条放置板，所述主架左部设有用于折弯的左部第一折弯结构、左部第二折弯结构，及与左部第一折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第一辅助折弯结构、与左部第二折弯结构配合且用于辅助折弯的左部第二辅助折弯结构，所述左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构相互配合用于将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成L型结构，所述左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构相互配合用于将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成L型结构，左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构同时运行将主架左部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯，形成U型结构；所述主架右部设有用于将主架右部的汇流条放置板上的汇流条进行折弯的右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构，右部第二折弯结构、右部第二折弯辅助结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构与左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，用于将主架右部的汇流条放置板上的汇流条折弯成L型或U型。

2.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述主架中部设有用于将主架左部及右部的汇流条翻转180度的翻转机构。

3.根据权利要求2所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述主架中部侧面固定用于将汇流条的折弯结构压的更紧并将汇流条折弯端压翘的压实翘边机构。

4.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述汇流条放置板上并排设置两排相对设置的定位柱，用于定位；所述汇流条放置板上设有四个缺口，每个缺口分别一一对应左部第一折弯结构、左部第二折弯结构、右部第二折弯结构、右部第一折弯结构。

5.根据权利要求4所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构与左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，且对称设置，所述右部第二折弯结构、右部第二辅助折弯结构、右部第一折弯结构、右部第一辅助折弯结构与左部第一折弯结构、左部第一辅助折弯结构、左部第二折弯结构、左部第二辅助折弯结构采用相同的结构，且对称设置。

6.根据权利要求5所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述左部第一折弯结构主要包括折弯电机、支架、轴承套、转轴、折弯板，所述支架锁接在主架侧面，支架上锁接折弯电机，与折弯电机输出端同步连接转轴一端，转轴套接在支架上固定的轴承套内，所述转轴另一端同步固定折弯板，所述折弯板的折弯平面与转轴的轴心在同一平面；所述折弯板延伸到流条放置板上的缺口处，且折弯板从汇流条放置板上放置的汇流条下侧穿过，折弯板与流条放置板上的汇流条为45度夹角。

7.根据权利要求6所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述左部第一辅助折弯结构主要包括底板、气缸、折弯定位板、导轨、限位轴固定板、限位轴、限位块，所述底板锁接在主架上，底板上固定气缸，所述气缸一侧设有固定在底板上的导轨，导轨上的滑块上同步连接限位轴固定板，限位轴固定板一侧同步连接到气缸的输出端，限位轴固定板另一侧固定可调节长短的限位轴，与限位轴相对设有固定在底板上的限位块，通过限位轴与限位块的配合控制气缸的活塞杆伸出长度，所述限位轴固定板上还固定折弯定位板，折弯定位板靠近端面处上平面为倾斜结构，所述折弯定位板与流条放置板上的汇流条为45度夹角，且折弯定位板与折弯板为90度角。

8.根据权利要求2所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述翻转机构主要包括支架、气缸、齿条、齿轮、转轴、连杆、翻转轴、齿轮座，所述支架为L型结构，支架一端锁接在主架侧面，支架另一端下侧固定气缸，气缸的活塞杆连接到齿条一端，与所述齿条相对设有齿轮，齿轮通过转轴轴接在齿轮座内，所述转轴与齿轮同步转动，且转轴两端分别穿出齿轮座后同步套接在连杆一端，所述连杆另一端同步套接翻转轴。

9.根据权利要求3所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述压实翘边机构主要包括支架、气缸、上板、下板、倾斜面，所述支架固定在主架侧面，支架外侧锁接竖直设置的气缸，支架顶端固定水平设置的下板，与下板相对设有上板，气缸的活塞杆末端穿过下板后锁接上板，通过气缸的活塞杆伸缩控制上板升降，通过上板、下板之间的闭合、分开将汇流条的折弯处压实；所述上板、下板上分别相对设有倾斜面，通过倾斜面将汇流条的折弯端压起。

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